一种便于清理残留的塑料加工混色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理残留的塑料加工混色机，便于清理残留的塑料加工混色机包括支架，设置于支架上的混料桶，以及设置于混料桶中的清混料机构；其中，混料桶包括内部形成有混料腔的筒体，设置于筒体上表面且与混料腔连通的至少一个加料箱，以及可开放或闭合地设置于筒体侧面和/或底面上的出料口；清混料机构包括自筒体的底面贯通且至少部分位于混料腔中的转杆，位于混料腔中且连接于转杆上的搅拌桨组件，以及连接于搅拌桨组件中远离转杆一端的弧形刮片，且筒体或支架上设置有转轴通过伸缩杆与转杆相连的转动电机。实现了能够在混料过程中进行有效清理，进一步提高混料效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理残留的塑料加工混色机


[0001]本技术涉及塑料混料加工设备领域，具体地，涉及一种便于清理残留的塑料加工混色机。

技术介绍

[0002]混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞摩擦发热，使物料在混色的同时也使水分从排气管快速蒸发而达到干燥的目的的机器。
[0003]因此，在混料过程中不可避免会出现料体的受热，而塑料粒或是树脂类材料在受热后容易粘附，因此，会有一定的混料附着于混料桶的内壁上。现有技术中虽然有类似的清理装置，但一般清理装置是与混料装置在不同的操作体系上，往往是混料后再对内壁进行清理，这样的方式不仅需要额外增加清料结构，且由于操作过程中才是料体不断附着的过程，因此，往往在混料结束后再进行清理不仅清理难度增加，且清理效果也会大大降低。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中对塑料混色和料体的清理往往是分步操作，不仅操作效率低下，且清理质量较低等问题，从而提供一种能够在混料过程中进行有效清理，进一步提高混料效率的便于清理残留的塑料加工混色机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种便于清理残留的塑料加工混色机，所述便于清理残留的塑料加工混色机包括支架，设置于所述支架上的混料桶，以及设置于所述混料桶中的清混料机构；其中，
[0006]所述混料桶包括内部形成有混料腔的筒体，设置于所述筒体上表面且与所述混料腔连通的至少一个加料箱，以及可开放或闭合地设置于所述筒体侧面和/或底面上的出料口；
[0007]所述清混料机构包括自所述筒体的底面贯通且至少部分位于所述混料腔中的转杆，位于所述混料腔中且连接于所述转杆上的搅拌桨组件，以及连接于所述搅拌桨组件中远离所述转杆一端的弧形刮片，且所述筒体或所述支架上设置有转轴通过伸缩杆与所述转杆相连的转动电机。
[0008]优选地，所述支架至少包括底座，竖直设置于所述底座相对的两侧上的一组侧板，以及设置于所述侧板上的一组轴线方向沿所述筒体的径向方向延伸的卡杆；
[0009]所述筒体的外侧壁向内凹陷形成有与所述卡杆相契合的凹槽。
[0010]优选地，所述卡杆至少部分内部形成为空心，且形成有空心的所述卡杆至少部分与所述凹槽相契合，位于所述凹槽中的所述卡杆的侧壁上贯通形成有轴线与所述卡杆的轴线相垂直的贯通孔，所述贯通孔上可伸缩地设置有插杆，所述凹槽的内壁上凹陷形成有用于插接所述插杆的插孔。
[0011]优选地，所述插杆通过设置于所述卡杆内部的推进组件带动伸缩。
[0012]优选地，所述推进组件至少包括转动轴的轴线方向与所述卡杆轴线相平行的微电
机，连接于所述微电机上的锥齿轮组件，连接于所述锥齿轮组件上的伸缩组件，所述伸缩组件上连接有所述插杆。
[0013]优选地，所述锥齿轮组件包括与所述微电机连接的第一锥齿轮，以及可自转地啮合所述第一锥齿轮设置的第二锥齿轮；
[0014]所述伸缩组件包括同轴连接于所述第二锥齿轮上且通过所述第二锥齿轮驱动进行转动的转动座，固定套接于所述转动座外部的套体，以及设置于所述转动座内部的移动座，且所述转动座上沿轴线方向延伸形成有贯通槽，所述套体的内壁至少部分向内凹陷形成有螺纹槽，所述移动座上向外凸起形成有卡凸，所述卡凸贯穿所述贯通槽并延伸至所述螺纹槽中。
[0015]优选地，所述搅拌桨组件包括自所述转杆向外延伸的支杆，设置于所述支杆中远离所述转杆一端上的搅拌杆，以及连接于所述搅拌杆上且沿所述筒体的径向方向延伸的连接杆，所述弧形刮片连接于所述连接杆上；其中，
[0016]所述连接杆的轴线与所述转杆的轴线形成有夹角，所述搅拌杆与所述转杆的轴线相平行。
[0017]优选地，每根所述搅拌杆上设置有多根连接杆，且每根所述连接杆上各自连接有其中一块所述弧形刮片。
[0018]优选地，所述弧形刮片的厚度沿所述筒体的轴线方向自中间向两端逐渐减小。
[0019]通过上述技术方案，本技术通过清混料机构的配合设置，基于转杆和伸缩杆的配合，实现搅拌桨组件的转动搅拌和在筒体的轴线方向上的移动；进一步基于弧形刮片的设置，通过轴线方向上的移动能够通过弧形刮片对内壁上粘附的料体进行刮擦，并且，由于搅拌桨组件的存在，完成清理和搅拌的同步进行。整个结构能够有效地实现搅拌过程中的同步清理，从而大大提高整体操作效率，且提高清理质量。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术提供的塑料加工混色机的结构示意图；
[0022]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0023]图3是图1中B部分的局部放大图；
[0024]图4是本技术提供的连接杆和弧形刮片的局部俯视图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
支架；2
‑
混料桶；3
‑
清混料机构；
[0027]11
‑
底座；12
‑
侧板；13
‑
卡杆；14
‑
插杆；15
‑
微电机；16
‑
第一锥齿轮；17
‑
第二锥齿轮；18
‑
伸缩组件；
[0028]21
‑
混料腔；22
‑
筒体；23
‑
加料箱；24
‑
出料口；
[0029]31
‑
转杆；32
‑
弧形刮片；33
‑
转轴；34
‑
伸缩杆；35
‑
转动电机；36
‑
支杆；37
‑
搅拌杆；38
‑
连接杆。
具体实施方式
[0030]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0031]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种便于清理残留的塑料加工混色机，所述便于清理残留的塑料加工混色机包括支架1，设置于所述支架1上的混料桶2，以及设置于所述混料桶2中的清混料机构3；其中，
[0032]所述混料桶2包括内部形成有混料腔21的筒体22，设置于所述筒体22上表面且与所述混料腔21连通的至少一个加料箱23，以及可开放或闭合地设置于所述筒体22侧面和/或底面上的出料口24；
[0033]所述清混料机构3包括自所述筒体22的底面贯通且至少部分位于所述混料腔21中的转杆31，位于所述混料腔21中且连接于所述转杆31上的搅拌桨组件，以及连接于所述搅拌桨组件中远离所述转杆31一端的弧形刮片32，且所述筒体22或所述支架1上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理残留的塑料加工混色机，其特征在于，所述便于清理残留的塑料加工混色机包括支架(1)，设置于所述支架(1)上的混料桶(2)，以及设置于所述混料桶(2)中的清混料机构(3)；其中，所述混料桶(2)包括内部形成有混料腔(21)的筒体(22)，设置于所述筒体(22)上表面且与所述混料腔(21)连通的至少一个加料箱(23)，以及可开放或闭合地设置于所述筒体(22)侧面和/或底面上的出料口(24)；所述清混料机构(3)包括自所述筒体(22)的底面贯通且至少部分位于所述混料腔(21)中的转杆(31)，位于所述混料腔(21)中且连接于所述转杆(31)上的搅拌桨组件，以及连接于所述搅拌桨组件中远离所述转杆(31)一端的弧形刮片(32)，且所述筒体(22)或所述支架(1)上设置有转轴(33)通过伸缩杆(34)与所述转杆(31)相连的转动电机(35)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理残留的塑料加工混色机，其特征在于，所述支架(1)至少包括底座(11)，竖直设置于所述底座(11)相对的两侧上的一组侧板(12)，以及设置于所述侧板(12)上的一组轴线方向沿所述筒体(22)的径向方向延伸的卡杆(13)；所述筒体(22)的外侧壁向内凹陷形成有与所述卡杆(13)相契合的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种便于清理残留的塑料加工混色机，其特征在于，所述卡杆(13)至少部分内部形成为空心，且形成有空心的所述卡杆(13)至少部分与所述凹槽相契合，位于所述凹槽中的所述卡杆(13)的侧壁上贯通形成有轴线与所述卡杆(13)的轴线相垂直的贯通孔，所述贯通孔上可伸缩地设置有插杆(14)，所述凹槽的内壁上凹陷形成有用于插接所述插杆(14)的插孔。4.根据权利要求3所述的一种便于清理残留的塑料加工混色机，其特征在于，所述插杆(14)通过设置于所述卡杆(13)内部的推进组件带动伸缩。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，
申请(专利权)人：马鞍山市延序包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：