本实用新型专利技术公开了一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置，包括安装在底板上的电机，电机通过减速机构带动钻头对工件的内壁加工盲孔，还包括滑动限位机构，所述的滑动限位机构包括第一垫板和第二垫板，第一垫板固定在底板上并与工件侧部相对设置，第二垫板安装在底板上，第二垫板的上部活动卡设在工件内壁的空腔中，钻头一端穿设在第二垫板上并靠近工件的内壁，工件沿第二垫板的侧部向第一垫板处平移滑动完成侧盲孔加工。本装置通过设计滑动限位机构，将工件倒扣放置，通过平移滑动工件完成钻孔深度的进给，结构设计巧妙，操作简单，节约装配时间，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置
[0001]本技术涉及工件特殊空位加工装置改进设计
，尤其涉及一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，工件的钻孔加工形式多种多样，对于特殊孔位的加工，则需要针对性开发相应的工装夹具进行配合，如工件开槽的侧边加工盲孔，由于盲孔位于开槽侧部，钻头需要置于开槽内才能对其进行加工，常规的选择可以为五轴数控机床，但是对开槽的大小有要求，使用成本高。
[0003]为此，我们提出一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置，通过设计滑动限位机构，将工件倒扣放置，通过平移滑动工件完成钻孔深度的进给，结构设计巧妙，操作简单，节约装配时间，加工效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置，包括安装在底板上的电机，电机通过减速机构带动钻头对工件的内壁加工盲孔，还包括滑动限位机构，所述的滑动限位机构包括第一垫板和第二垫板，第一垫板固定在底板上并与工件侧部相对设置，第二垫板安装在底板上，第二垫板的上部活动卡设在工件内壁的空腔中，钻头一端穿设在第二垫板上并靠近工件的内壁，工件沿第二垫板的侧部向第一垫板处平移滑动完成侧盲孔加工。
[0006]所述的底板上还设置有第二支撑板，第二支撑板与第二垫板相对设置且第二支撑板的上部活动卡设在工件内壁的空腔中。
[0007]所述的第二垫板固定在第一支撑板上侧，第一支撑板设在底板上且与第二支撑板相对设置，第一支撑板的上部活动卡设在工件内壁的空腔中。
[0008]所述的第一支撑板与第二支撑板之间还设有垫块，垫块的上部活动卡设在工件内壁的空腔中。
[0009]所述的第二垫板、第一支撑板、垫块和第二支撑板的侧部共面并形成定位面，该定位面与工件内壁的一面互相贴合，工件沿着定位面滑移完成钻孔进给。
[0010]所述的工件与第一垫板之间的距离为钻头的前进距离。
[0011]所述的第一垫板固定在安装板上，安装板设在底板上，安装板侧部设置有减速机构和电机。
[0012]所述的底板上还安装有电箱，电箱电连接电机，减速机构为齿轮啮合传动机构、皮带传动机构或链传动机构或蜗轮蜗杆机构。
[0013]所述的第一支撑板和第二支撑板之间还设有齿轮传动装置，减速机构通过联轴器连接主传动轴，主传动轴上的大齿轮啮合从传动轴上的小齿轮，小齿轮啮合工作轴上的直
齿轮，钻头转轴的前端为台阶式麻花钻头。
[0014]所述的主传动轴、从传动轴和工作轴均安装在第一支撑板和第二支撑板上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计滑动限位机构，将工件倒扣放置，通过平移滑动工件完成钻孔深度的进给，结构设计巧妙，操作简单，节约装配时间，加工效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的爆炸示意图一；
[0018]图3为本技术的爆炸示意图二。
[0019]图中：1.电箱；2.电机；3.安装板；4.第一支撑板；5.第二支撑板；6.底板；7.待加工件；8.第一垫板；9.第二垫板；10.垫块；11. 钻头。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0022]对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
3所示，本技术的一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置，包括安装在底板6上的电机2，电机通过减速机构带动钻头 11对工件7的内壁加工盲孔，还包括滑动限位机构，所述的滑动限位机构包括第一垫板8和第二垫板9，第一垫板固定在底板上并与工件侧部相对设置，第二垫板安装在底板上，第二垫板的上部活动卡设在工件内壁的空腔中，钻头一端穿设在第二垫板上并靠近工件的内壁，工件沿第二垫板的侧部向第一垫板处平移滑动完成侧盲孔加工，第一垫板相当于限位挡板，工件滑移至第一垫板处停止，钻头完成钻孔。
[0025]进一步的，所述的底板上还设置有第二支撑板5，第二支撑板与第二垫板相对设置且第二支撑板的上部活动卡设在工件内壁的空腔中。所述的第二垫板固定在第一支撑板4上侧，第二垫板根据需要调整尺寸，以适应工件内壁尺寸，第一支撑板设在底板上且与第二支撑板相对设置，第一支撑板的上部活动卡设在工件内壁的空腔中。所述的第一支撑板与第二支撑板之间还设有垫块10，垫块的上部活动卡设在工件内壁的空腔中，垫块加强第一支撑板与第二支撑板之间的稳定性，钻孔过程中不会发生抖动。
[0026]进一步的，所述的第二垫板、第一支撑板、垫块和第二支撑板的侧部共面并形成定位面，该定位面与工件内壁的一面互相贴合，工件沿着定位面滑移完成钻孔进给。工件倒扣，其内壁扣合在上述垫板、垫块和支撑板上部，内壁与钻头前端靠近但不接触。所述的工件与第一垫板之间的距离为钻头的前进距离，因此设计时，需要根据盲孔的深度，工件与第二垫板、第一垫板之间的相对位置关系，需用相应的位置距离参数。
[0027]进一步的，所述的第一垫板固定在安装板3上，垫板的厚度可根据上述设计要求进行相应的调整，安装板设在底板上，安装板侧部设置有减速机构和电机。所述的底板上还安装有电箱3，电箱内部设有相应的控制系统，调节转速和显示工作参数，电箱电连接电机，减速机构为齿轮啮合传动机构、皮带传动机构或链传动机构或蜗轮蜗杆机构。所述的第一支撑板和第二支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置，包括安装在底板上的电机，电机通过减速机构带动钻头对工件的内壁加工盲孔，其特征在于，还包括滑动限位机构，所述的滑动限位机构包括第一垫板和第二垫板，第一垫板固定在底板上并与工件侧部相对设置，第二垫板安装在底板上，第二垫板的上部活动卡设在工件内壁的空腔中，钻头一端穿设在第二垫板上并靠近工件的内壁，工件沿第二垫板的侧部向第一垫板处平移滑动完成侧盲孔加工。2.根据权利要求1所述的一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置，其特征在于，所述的底板上还设置有第二支撑板，第二支撑板与第二垫板相对设置且第二支撑板的上部活动卡设在工件内壁的空腔中。3.根据权利要求2所述的一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置，其特征在于，所述的第二垫板固定在第一支撑板上侧，第一支撑板设在底板上且与第二支撑板相对设置，第一支撑板的上部活动卡设在工件内壁的空腔中。4.根据权利要求3所述的一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置，其特征在于，所述的第一支撑板与第二支撑板之间还设有垫块，垫块的上部活动卡设在工件内壁的空腔中。5.根据权利要求4所述的一种用于工件内壁侧盲孔的钻孔装置，其特征在于，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦玉平，
申请(专利权)人：巨力精密设备制造东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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