一种单向气道铝底制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽熨烫装置技术领域，特别指一种单向气道铝底；包括底板和上盖，所述底板成型设有出气腔、强化气腔和连续气腔，强化气腔设于出气腔和连续气腔之间，强化气腔内设有发热管；所述出气腔所在的底板上设有若干喷气孔；所述出气腔、强化气腔和连续气腔之间设有唯一的中间通道，连续气腔和强化气腔内产生的蒸汽可经由中间通道向出气腔单向流动；本实用新型专利技术的一种单向气道铝底，所述底板上成型的强化气腔和连续气腔仅通过唯一的中间通道连通出气腔，避免了气流在出气腔中汇聚造成的异响问题，蒸汽通过中间通道进入出气腔内，沿出气腔流通并通过若干喷气孔喷出，蒸汽压力稳定爆发力强，可有效提升蒸汽熨烫设备的熨烫效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种单向气道铝底


[0001]本技术涉及蒸汽熨烫装置
，特别指一种单向气道铝底。

技术介绍

[0002]目前的蒸汽熨烫装置的主体为铝底，铝底上成型设置有多个汽化腔以及发热装置，发热装置对铝底进行加热以进行熨烫。在对应汽化腔内加入水使其汽化，产生水蒸气从出气孔中喷出，从而获得蒸汽烫效果。
[0003]中国专利CN205420874U公开了一种蒸汽电熨斗底板结构，包括底板，成型有多个出蒸汽孔并上端面具有蒸汽腔，前述的出蒸汽孔与蒸汽腔连通；发热管，设于前述底板上；汽化盖，设于前述底板的上端面并将前述的蒸汽腔盖住而形成密闭的蒸汽室，该汽化盖具有进水孔；所述的蒸汽腔由内而外包括第一蒸汽腔、第二蒸汽腔及第三蒸汽腔，前述的第一蒸汽腔位于底板中部，前述的第二蒸汽腔位于第一蒸汽腔外围，前述的第三蒸汽腔将第一蒸汽腔和第二蒸汽腔围住，前述的第一蒸汽腔与第三蒸汽腔相通，所述的出蒸汽孔则布置于第三蒸汽腔内；所述的第一蒸汽腔至少具有两个端口与第三蒸汽腔连通。
[0004]现有的这种第一蒸汽腔至少具有两个端口与第三蒸汽腔连通，两路水蒸气在第三蒸汽腔内汇合产生碰撞异响，同时第一蒸汽腔中的压力在分流后减弱，导致蒸汽的喷射压力不足影响熨烫效果。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、喷射压力足、不会产生异响的单向气道铝底。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]本技术所述的一种单向气道铝底，包括底板和上盖，所述底板成型设有出气腔、强化气腔和连续气腔，强化气腔设于出气腔和连续气腔之间，强化气腔内设有发热管；所述出气腔所在的底板上设有若干喷气孔；所述出气腔、强化气腔和连续气腔之间设有唯一的中间通道，连续气腔和强化气腔内产生的蒸汽可经由中间通道向出气腔单向流动。所述底板上成型的强化气腔和连续气腔仅通过唯一的中间通道连通出气腔，避免了气流在出气腔中汇聚造成的异响问题，蒸汽通过中间通道进入出气腔内，沿出气腔流通并通过若干喷气孔喷出，蒸汽压力稳定爆发力强，可有效提升蒸汽熨烫设备的熨烫效果。
[0009]根据以上方案，所述上盖盖合连接在底板上，上盖上设有连通连续气腔的第一进水孔，上盖上设有连通强化气腔的第二进水孔。所述出气腔、强化气腔和连续气腔成型设置在底板的上表面，上盖盖合在底板上从而使所述出气腔、强化气腔和连续气腔在底板上形成相对独立的腔体，且所述出气腔、强化气腔和连续气腔通过唯一的中间通道连通，所述第一进水孔用于向连续气腔内送入水，连续气腔中存蓄有一定的水量，在发热管的作用下连续气腔内的水汽化形成带有压力的水蒸气，水蒸气经由中间通道进入出气腔并从喷气口喷
出；同样的，所述第二进水孔用于向强化气腔送入水，在发热管的作用下连续气腔内的水汽化形成带有压力的水蒸气，且强化气腔在常态下处于干燥状态，当水进入强化气腔内时迅速汽化形成高压水蒸气，水蒸气经由中间通道进入出气腔并从喷气口喷出。
[0010]根据以上方案，所述底板上成型设有外围框，外围框内设有岛台，岛台与外围框之间间隔设置进而在上盖和底板之间构成出气腔；所述岛台上成型设有强化气腔和连续气腔，中间通道成型设置在岛台上从而分别连通出气腔、强化气腔和连续气腔。所述外围框、岛台均为底板上的一体成型结构，岛台用于隔断外围框内的空间以形成出气腔、强化气腔和连续气腔，通过中间通道使水蒸气从连续气腔流向出气腔和从强化气腔流向出气腔，避免水蒸气在出气腔内汇聚造成的异响情况，且可以提升出气腔内的气压稳定性，使喷气孔中输出稳定持续或爆发力强的高温水蒸气。
[0011]根据以上方案，所述岛台的一端与外围框连接，出气腔呈“U”形环绕设置在岛台的外侧，强化气腔呈“U”形环绕设置在连续气腔的外侧。所述出气腔呈“U”形从而在底板上环绕岛台，而岛台上的强化气腔环绕连续气腔，设置在强化气腔内的发热管可分别加热连续气腔、强化气腔、出气腔以及底板本身，使发热管产生的热量均匀散布。
[0012]根据以上方案，所述岛台和外围框之间设有挡骨从而使出气腔的一端呈封闭设置，出气腔的另一端经由中间通道分别连通强化气腔和连续气腔。所述挡骨用于隔断“U”形出气腔的一端，使其另一端通过中间通道连通连续气腔和强化气腔形成水蒸气的单向流动路径。
[0013]根据以上方案，所述发热管呈“U”形预埋设置在出气腔和连续气腔之间的岛台内，强化气腔设置在发热管的上方。所述发热管环绕设置在出气腔和连续气腔之间，发热管可直接加热出气腔以及强化气腔使水汽化，相对的，发热管对出气腔构成保温作用使流经的水蒸气保持温度，由此出气腔外侧的外围框对发热管构成隔热结构以防止热量的浪费。
[0014]根据以上方案，所述岛台上成型设有温控台和保险丝座，所述温控台用于设置温控器以检测岛台以及连续气腔内的温度，保险丝座上设有断电保护器并与发热管连接。
[0015]本技术的一种单向气道铝底，所述底板上成型的强化气腔和连续气腔仅通过唯一的中间通道连通出气腔，避免了气流在出气腔中汇聚造成的异响问题，蒸汽通过中间通道进入出气腔内，沿出气腔流通并通过若干喷气孔喷出，蒸汽压力稳定爆发力强，可有效提升蒸汽熨烫设备的熨烫效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体外部结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体拆分结构示意图；
[0018]图3是本技术的蒸汽流动路径结构示意图；
[0019]图4是本技术的侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底板；2、上盖；3、岛台；4、发热管；11、出气腔；12、强化气腔；13、连续气腔；14、喷气孔；15、外围框；21、第一进水孔；22、第二进水孔；31、中间通道；32、挡骨；41、温控台；42、保险丝座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种单向气道铝底，包括底板1和上盖2，所述底板1成型设有出气腔11、强化气腔12和连续气腔13，强化气腔12设于出气腔11和连续气腔13之间，强化气腔12内设有发热管4；所述出气腔11所在的底板1上设有若干喷气孔14；所述出气腔11、强化气腔12和连续气腔13之间设有唯一的中间通道31，连续气腔13和强化气腔12内产生的蒸汽可经由中间通道31向出气腔11单向流动。所述底板1上成型的强化气腔12和连续气腔13仅通过唯一的中间通道31连通出气腔11，避免了气流在出气腔11中汇聚造成的异响问题，蒸汽通过中间通道31进入出气腔11内，沿出气腔11流通并通过若干喷气孔14喷出，蒸汽压力稳定爆发力强，可有效提升蒸汽熨烫设备的熨烫效果。
[0024]所述上盖2盖合连接在底板1上，上盖2上设有连通连续气腔13的第一进水孔21，上盖2上设有连通强化气腔12的第二进水孔22。所述出气腔11、强化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向气道铝底，包括底板和上盖，其特征在于，所述底板成型设有出气腔、强化气腔和连续气腔，强化气腔设于出气腔和连续气腔之间，强化气腔内设有发热管；所述出气腔所在的底板上设有若干喷气孔；所述出气腔、强化气腔和连续气腔之间设有唯一的中间通道，连续气腔和强化气腔内产生的蒸汽可经由中间通道向出气腔单向流动。2.根据权利要求1所述的单向气道铝底，其特征在于，所述上盖盖合连接在底板上，上盖上设有连通连续气腔的第一进水孔，上盖上设有连通强化气腔的第二进水孔。3.根据权利要求2所述的单向气道铝底，其特征在于，所述底板上成型设有外围框，外围框内设有岛台，岛台与外围框之间间隔设置进而在上盖和底板之间构成出气腔；所述岛台上成型设有强化气腔和连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，程诚，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：