本实用新型专利技术公开了一种大孔径管道的无损检测装置，其包括主体杆、滑动部、移动组件、检测部和牵引部；所述滑动部套设于主体杆的外部，所述移动组件的数量为多个，其通过连杆机构均匀设置于主体杆的外周侧；所述主体杆的一端设置有检测部，其另一端设置有牵引部；所述移动组件包括横向杆、摆动杆、连接杆和滚轮，所述横向杆平行于主体杆设置，所述摆动杆的数量为一对，其铰接于横向杆与主体杆之间，所述连接杆铰接于其中一个摆动杆与所述滑动部之间；所述滚轮设置于所述横向杆的两端。本实用新型专利技术提供的一种大孔径管道的无损检测装置，用于打孔径管道内的质量检测，其结构合理，操作便捷，能够保证检测部移动的平稳性，保证无损检测质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种大孔径管道的无损检测装置
[0001]本技术属于建筑工程
，涉及一种大孔径管道的无损检测装置。
技术介绍
[0002]建筑工程中，建筑物中需要配置管道，以输送自来水，家庭废水、污水，天然气等，为了保证施工质量，需要对管道内的情况进行检测。而现有的无损检测装置一般都设置在管道的外部，无法在管道内进行检测。
[0003]因此，亟需设计一种大孔径管道的无损检测装置，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种大孔径管道的无损检测装置，其结构合理，操作便捷，能够保证检测部移动的平稳性，保证无损检测质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种大孔径管道的无损检测装置，其包括主体杆、滑动部、移动组件、检测部和牵引部；所述滑动部套设于所述主体杆的外部，所述移动组件的数量为多个，其通过连杆机构均匀设置于主体杆的外周侧；所述主体杆的一端设置有检测部，其另一端设置有牵引部；所述移动组件包括横向杆、摆动杆、连接杆和滚轮，所述横向杆平行于所述主体杆设置，所述摆动杆的数量为一对，其铰接于所述横向杆与所述主体杆之间，所述连接杆铰接于其中一个摆动杆与所述滑动部之间；所述滚轮设置于所述横向杆的两端。
[0006]作为优选实施例，所述移动组件为三组，相邻移动组件支架的夹角为120
°
。
[0007]作为优选实施例，所述主体杆外周壁设置有第一连接凸起，所述摆动杆铰接于所述第一连接凸起。
[0008]作为优选实施例，所述滑动部的内径大于所述主体杆的外径，所述滑动部的外周壁设置有第二连接凸起，所述连接杆的一端铰接于所述第二连接凸起。
[0009]作为优选实施例，还包括压簧和端盖，所述端盖设置于所述主体杆的一端，所述压簧套设于所述主体杆的外侧并位于所述滑动部与所述端盖之间。
[0010]作为优选实施例，所述滚轮的外周壁抵接于待检测管道的内壁，所述滚轮包括轮盘和轮体，所述轮体设置于所述轮盘的外侧。
[0011]作为优选实施例，所述轮体由橡胶制成。
[0012]作为优选实施例，所述主体杆及滑动部由不锈钢制成。
[0013]作为优选实施例，所述滑动部的内侧壁配置有防护套，所防护套由非金属材料制成。
[0014]作为优选实施例，所述防护套由尼龙制成。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术提供的一种大孔径管道的无损检测装置，其结构合理，操作便捷，能够保证检测部移动的平稳性，保证无损检测质量。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1是本技术所述一种大孔径管道的无损检测装置的结构示意图；
[0019]图2是图1对应的部件拆解图；
[0020]图3是本技术所述无损检测装置的侧视图；
[0021]图4是本技术所述无损检测装置的主视图；
[0022]图5是本技术所述主体杆的结构示意图；
[0023]图6是本技术所述滑动部的结构示意图；
[0024]图7是本技术所述配置有防护套的滑动部的剖视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0026]10.主体杆；11.第一连接凸起；20.滑动部；20a.防护套；21.第二连接凸起；30.移动组件；31.横向杆；32.摆动杆；33.连接杆；34.滚轮；34a.轮盘；34b.轮体；40.检测部；50.牵引部；60.压簧；70.端盖。
具体实施方式
[0027]图1至图7是本申请所述一种大孔径管道的无损检测装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。
[0028]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0029]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0030]本技术所述一种大孔径管道的无损检测装置的结构示意图，如图1至图4所示。大孔径管道的无损检测装置包括主体杆10、滑动部20、移动组件30、检测部40和牵引部50。其中，检测部40为基于超声相控阵原理进行无损检测的部件。
[0031]进一步地，所述滑动部20套设于所述主体杆10的外部，所述移动组件30的数量为多个，如图2所示，其通过连杆机构均匀设置于主体杆10的外周侧；所述主体杆10的一端设置有检测部40，其另一端设置有牵引部50。
[0032]作为本技术的一个实施例，所述移动组件30包括横向杆31、摆动杆32、连接杆33和滚轮34，如图4所示，所述横向杆31平行于所述主体杆10设置，所述摆动杆32的数量为一对，其铰接于所述横向杆31与所述主体杆10之间，所述连接杆33铰接于其中一个摆动杆32与所述滑动部20之间；所述滚轮34设置于所述横向杆31的两端。
[0033]检测时，将无损检测装置整体放置在待检测的管道内，通过拉动牵引部50，能够带动无损检测装置沿管道移动。无损检测装置移动时，移动组件30的连杆机构能够调节滚轮34的位置，提高移动装置30的自适应性，保证移动的顺畅平稳。
[0034]图1所示的实施例中，所述移动组件30为三组，相邻移动组件30支架的夹角为120
°
，如图3所示。
[0035]进一步地，所述主体杆10外周壁设置有第一连接凸起11，如图5所示，所述摆动杆32铰接于所述第一连接凸起11。所述滑动部20的内径大于所述主体杆10的外径，所述滑动部20的外周壁设置有第二连接凸起21，如图6所示，所述连接杆33的一端铰接于所述第二连接凸起21。
[0036]图4所示的实施例中，无损检测装置还包括压簧60和端盖70，所述端盖70设置于所述主体杆10的一端，所述压簧60套设于所述主体杆10的外侧并位于所述滑动部20与所述端盖70之间。压簧60的设置，能够增强无损检测装置的柔性，保证无损检测装置移动的平稳性。
[0037]进一步地，所述滚轮34的外周壁抵接于待检测管道的内壁，所述滚轮34包括轮盘34a和轮体34b，如图4所示，所述轮体34b设置于所述轮盘34a的外侧。所述轮体34b由橡胶制成。优选地，轮体34b由氟橡胶制成，以保证滚轮34充分抵接于管道的内侧壁，保证无损检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大孔径管道的无损检测装置，其特征在于，包括主体杆、滑动部、移动组件、检测部和牵引部；所述滑动部套设于所述主体杆的外部，所述移动组件的数量为多个，其通过连杆机构均匀设置于主体杆的外周侧；所述主体杆的一端设置有检测部，其另一端设置有牵引部；所述移动组件包括横向杆、摆动杆、连接杆和滚轮，所述横向杆平行于所述主体杆设置，所述摆动杆的数量为一对，其铰接于所述横向杆与所述主体杆之间，所述连接杆铰接于其中一个摆动杆与所述滑动部之间；所述滚轮设置于所述横向杆的两端。2.根据权利要求1所述的无损检测装置，其特征在于，所述移动组件为三组，相邻移动组件支架的夹角为120
°
。3.根据权利要求1所述的无损检测装置，其特征在于，所述主体杆外周壁设置有第一连接凸起，所述摆动杆铰接于所述第一连接凸起。4.根据权利要求1所述的无损检测装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖通，鄢强，龙杰，李万蜀，赵现金，周登伦，
申请(专利权)人：重庆建工无损检测工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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