本实用新型专利技术涉及一种电池片焊接装置，包括:焊接件移送线，用于移送待焊接的电池片；以及焊接机构，活动设于所述焊接件移送线的上方，用于焊接电池片；所述焊接机构包括定位组件和加热组件，所述定位组件包括若干压针，所述加热组件包括若干加热件，所述压针和加热件间隔设置。本实用新型专利技术的加热件和压针间隔设置，从而增大加热件对焊带及电池片的照射面积，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片焊接装置
[0001]本技术涉及自动化生产设备领域，具体而言，涉及一种电池片焊接装置。
技术介绍
[0002]在光伏组件的自动生产过程中，需要将焊带焊接到电池片上。焊接灯箱作为焊接的关键设备，直接决定焊接的质量。焊接灯箱包括压针和加热管，压针用于将焊带压紧至电池片上，加热管照射焊带从而熔化焊带，使得焊带被焊接在电池片上。
[0003]传统的焊接灯箱，压针设置在加热灯组件的下方，压针遮挡了加热管发出的红外光线，降低了加热管对电池片和焊带的加热效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池片焊接装置，其加热件和压针间隔设置，从而增大加热件对焊带及电池片的照射面积，提高焊接效率。
[0005]一种电池片焊接装置，包括:焊接件移送线，用于移送待焊接的电池片；以及焊接机构，活动设于所述焊接件移送线的上方，用于焊接电池片；所述焊接机构包括定位组件和加热组件，所述定位组件包括若干压针，所述加热组件包括若干加热件，所述压针和加热件间隔设置。
[0006]进一步的，所述焊接机构还包括第三平移组件，所述第三平移组件用于驱动所述定位组件和加热组件沿水平方向移动。
[0007]进一步的，所述第三平移组件包括第三平移驱动件和安装板，所述定位组件和加热组件设于所述安装板，所述第三平移驱动件与所述安装板连接。
[0008]进一步的，所述焊接机构还包括第三升降组件，所述第三升降组件用于驱动所述定位组件和加热组件竖直升降。
[0009]进一步的，所述加热组件的上方设有散热组件，所述散热组件用于在温度过高时进行散热。
[0010]进一步的，所述散热组件包括若干散热风扇。
[0011]进一步的，所述定位组件的两端设有隔热挡板。
[0012]进一步的，所述焊接件移送线设有温控组件，所述温控组件用于控制电池片温度，使其在焊接前后的温度呈梯度变化。
[0013]进一步的，所述温控组件包括若干加热块，若干所述加热块分布在所述焊接件移送线的移送路径的下方。
[0014]进一步的，所述焊接件移送线包括升温段和降温段，所述升温段的加热块的温度逐渐升高，所述降温段的加热块的温度逐渐降低。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、加热件和压针间隔设置，从而避免压针遮挡加热件，增大加热件对焊带及电池片的照射面积，提高焊接效率。
[0017]2、通过在焊接件移送线的输送路径上设置温控组件，可以在焊接前预热电池片，并在焊接后逐渐降低电池片的温度，避免温度突变使带来电池片损坏，提高焊接的良品率。
[0018]3、定位组件和加热组件的位置灵活可调，便于控制对电池片及焊带的焊接位置，提高焊接质量。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的电池片焊接装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例的电池片焊接装置的焊接件移送线的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例的电池片焊接装置的焊接机构的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]焊接件移送线61、输送带611、焊接机构62、定位组件621、加热组件622、第三平移组件623、第三升降驱动件624、散热组件625、框体6211、压针6212、隔热挡板6213、加热座6221、加热件6222、第三平移驱动件6231、安装板6232。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0025]如图1和图2所示，一较佳实施例中，本技术的电池片焊接装置主要包括焊接件移送线61和焊接机构62。其中，焊接件移送线61用于移送待焊接的电池片，电池片表面覆盖有焊带。焊接机构62活动设于焊接件移送线61的上方，用于焊接电池片。
[0026]具体的，焊接机构62包括定位组件621、加热组件622、第三平移组件623、以及第三升降组件，定位组件621用于固定待焊接电池片及焊带的位置，加热组件622用于加热焊带以焊接电池片，第三平移组件623用于驱动定位组件621和加热组件622沿水平方向移动，第三升降组件用于驱动定位组件621和加热组件622竖直升降。
[0027]其中，定位组件621包括框体6211，框体6211的中间平行排列有若干压针6212，压针6212用于将焊带压紧在电池板表面。加热组件622包括加热座6221，加热座6221上平行排列有若干加热件6222，本实施例的加热件6222采用加热管。相邻两个压针6212之间具有间隙，加热件6222位于间隙的正上方，使得压针6212和加热件6222呈间隔设置，从而避免压针6212遮挡加热件6222，增大加热件6222对焊带及电池片的照射面积，提高焊接效率。
[0028]第三平移组件623包括第三平移驱动件6231和安装板6232，安装板6232滑动设于一沿水平方向延伸的轨道上，定位组件621和加热组件622活动设于安装板6232，第三平移驱动件6231采用电机，其输出端通过丝杆与安装板6232连接，安装板6232能够在第三平移驱动件6231的驱动下水平移动，从而带动定位组件621和加热组件622水平移动，以便于调整焊接的位置，提高焊接质量。
[0029]安装板6232上设有沿竖直延伸的轨道，定位组件621和加热组件622与轨道滑动连接，第三升降组件包括第三升降驱动件624，第三升降驱动件624采用直线气缸，其输出端与加热组件622连接，能够驱动加热组件622沿竖直方向升降，便于调节加热组件622与焊接部位的距离，提高焊接质量。第三升降组件还包括未图示的驱动电机，该驱动电机通过丝杆与
定位组件621连接，能够驱动定位组件621沿竖直方向升降以压紧焊带和电池片。
[0030]加热组件622的上方设有散热组件625，散热组件625用于在温度过高时进行散热。本实施例中，散热组件625包括若干散热风扇，散热风扇呈阵列排布在加热件6222的上方。
[0031]定位组件621的两端设有隔热挡板6213，隔热挡板6213位于框体6211的两侧，压针6212位于两个挡板6213之间，挡板6213能够遮挡两侧的电池片，避免加热组件622的热量影响两侧电池片的焊带，以保证焊接的质量。
[0032]焊接件移送线61设有温控组件，温控组件用于控制电池片温度，使其在焊接前后的温度呈梯度变化。具体的，焊接件移送线61包括输送带611，温控组件包括若干未图示的加热块，若干加热块分布在输送带611的下方，输送带611优选采用导热材料制成，且输送带611表面排布有孔，有利于加热块的热量传递至输送带611表面的电池片及焊带。具体实施时，焊接件移送线61包括升温段和降温段，升温段为自焊接件移送线61的起始端至加热机构的一段，升温段的加热块的温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片焊接装置，其特征在于，包括:焊接件移送线（61），用于移送待焊接的电池片；以及焊接机构（62），活动设于所述焊接件移送线（61）的上方，用于焊接电池片；所述焊接机构（62）包括定位组件（621）和加热组件（622），所述定位组件（621）包括若干压针（6212），所述加热组件（622）包括若干加热件（6222），所述压针（6212）和加热件（6222）间隔设置。2.根据权利要求1所述的电池片焊接装置，其特征在于，所述焊接机构（62）还包括第三平移组件（623），所述第三平移组件（623）用于驱动所述定位组件（621）和加热组件（622）沿水平方向移动。3.根据权利要求2所述的电池片焊接装置，其特征在于，所述第三平移组件（623）包括第三平移驱动件（6231）和安装板（6232），所述定位组件（621）和加热组件（622）设于所述安装板（6232），所述第三平移驱动件（6231）与所述安装板（6232）连接。4.根据权利要求1所述的电池片焊接装置，其特征在于，所述焊接机构（62）还包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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