一种精密塑胶配件生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密塑胶配件生产模具，涉及精密塑胶配件生产用模具领域，包括第一模具块和第二模具块，第二模具块位于第一模具块的上方，第一模具块的顶部开设有第一内腔，第一模具块的两侧顶部两侧开设有导向槽，第一模具块的两侧开设有落灰口。本实用新型专利技术通过落灰口、导向柱、导向槽和第一模具块，通过第一模具块表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第一模具块的顶部，在杂质进入导向槽时，杂质受重力影响进入落灰口内，再通过落灰口的斜坡使杂质被排出，在模具块闭合时，通过导向柱和导向槽对两个模具块进行导向，同时通过第一模具块的斜坡导向，使模具块闭合，防止杂质堆积，方便导向，减少工件误差。减少工件误差。减少工件误差。

【技术实现步骤摘要】
一种精密塑胶配件生产模具


[0001]本技术涉及精密塑胶配件生产用模具领域，具体为一种精密塑胶配件生产模具。

技术介绍

[0002]模具工业为工业之母，模具工业装备水平代表一个国家制造业的水平，我国是制造业大国，模具市场需求量大，精密塑胶生产需要使用精密模具，用于安装在注塑机上进行塑胶产品注塑加工生产，同时赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]现有的精密塑胶配件生产模具，大多导向结构简单，虽然可以对两个模具块进行导向，但是表面容易堆积杂质，导致模具块不能完全闭合，影响工件精度，使用较为不便，且现有的精密塑胶配件生产模具，大多功能单一，不便对排气速度加快和对工件产生的有毒气体进行处理，导致模具成型慢和工作环境被污染，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种精密塑胶配件生产模具，以解决导向结构容易堆积杂质和功能单一的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密塑胶配件生产模具，包括第一模具块和第二模具块，所述第二模具块位于第一模具块的上方，所述第一模具块的顶部开设有第一内腔，所述第一模具块的两侧顶部两侧开设有导向槽，所述第一模具块的两侧开设有落灰口，所述第二模具块的底部两侧均连接有导向柱，所述第二模具块的底部开设有第二内腔，所述第二模具块的顶部分别设置有注塑口和通风管，所述通风管的底部开设有排气孔，所述通风管的一侧安装有抽气泵，所述第二模具块的顶部一侧连接有放置箱，所述放置箱的顶部连接有挡板，所述挡板的底部和放置箱的内部下方均连接有放置架，所述放置箱的内部设置有活性炭板。
[0006]优选地，所述通风管呈“回”字形，且所述排气孔设置有多个。
[0007]优选地，所述导向柱设置有四个，且四个所述导向柱呈矩形阵列分布。
[0008]优选地，所述第一模具块的呈梯形，且所述第一模具块与第二模具块相适配。
[0009]优选地，所述导向柱与导向槽相适配，且所述落灰口呈斜坡状。
[0010]优选地，所述导向槽和落灰口内壁光滑，且所述第一模具块表面光滑。
[0011]优选地，所述挡板与放置箱拆卸连接，且所述活性炭板通过放置架分别与放置箱和挡板拆卸连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过落灰口、导向柱、导向槽和第一模具块，通过第一模具块表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第一模具块的顶部，在杂质进入导向槽时，杂质受重力影响进入落灰口内，再通过落灰口的斜坡使杂质被排出，在模具块闭合时，通过导向柱和导向槽对两个模具块进行导向，同时通过第一模具块的斜坡导向，使模具块闭合，防止杂质堆积，方
便导向，减少工件误差；
[0014]2、本技术通过通风管、抽气泵、放置架和活性炭板，首先通过通风管将排气孔排出的气体收集，防止气体分散污染环境，之后通过抽气泵将通风管内的气体抽入放置箱内，同时加快排气孔排气，通过活性炭将大部分有毒物质进行吸附，之后排出，之后可通过取下挡板对活性炭进行晾晒，方便循环使用，加块排气速度，同时防止有毒气体污染环境，增加功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的模具结构示意图；
[0016]图2为本技术的模具剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的放置箱剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一模具块结构示意图。
[0019]图中：1、第一模具块；2、第二模具块；3、通风管；4、抽气泵；5、放置箱；6、导向柱；7、导向槽；8、落灰口；9、第一内腔；10、第二内腔；11、排气孔；12、注塑口；13、挡板；14、放置架；15、活性炭板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1
‑
4，一种精密塑胶配件生产模具，包括第一模具块1、第二模具块2、通风管3、抽气泵4、放置箱5、导向柱6、导向槽7、落灰口8、第一内腔9、第二内腔10、排气孔11、注塑口12、挡板13、放置架14活性炭板15，第二模具块2位于第一模具块1的上方，第一模具块1的顶部开设有第一内腔9，第一模具块1的两侧顶部两侧开设有导向槽7，第一模具块1的两侧开设有落灰口8，第二模具块2的底部两侧均连接有导向柱6，第二模具块2的底部开设有第二内腔10，第二模具块2的顶部分别设置有注塑口12和通风管3，通风管3的底部开设有排气孔11，通风管3的一侧安装有抽气泵4，第二模具块2的顶部一侧连接有放置箱5，放置箱5的顶部连接有挡板13，挡板13的底部和放置箱5的内部下方均连接有放置架14，放置箱5的内部设置有活性炭板15，通过第一模具块1表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第一模具块1的顶部，在杂质进入导向槽7时，杂质受重力影响进入落灰口8内，再通过落灰口8的斜坡使杂质被排出。
[0023]具体的，请着重参阅图1
‑
2，通风管3呈“回”字形，且排气孔11设置有多个。
[0024]通过采用上述技术方案，加速排气。
[0025]具体的，请着重参阅图2，导向柱6设置有四个，且四个导向柱6呈矩形阵列分布。
[0026]通过采用上述技术方案，方便第一模具块1和第二模具块2闭合时导向。
[0027]具体的，请着重参阅图1、2和4，第一模具块1的呈梯形，且第一模具块1与第二模具块2相适配。
[0028]通过采用上述技术方案，通过第一模具块1表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第
一模具块1的顶部，两个模具块闭合时，同时通过第一模具块1的斜坡导向。
[0029]具体的，请着重参阅图2和4，导向柱6与导向槽7相适配，且落灰口8呈斜坡状。
[0030]通过采用上述技术方案，通过导向柱6和导向槽7对两个模具块进行导向，通过落灰口8的斜坡使杂质被排出。
[0031]具体的，请着重参阅图1、2和4，导向槽7和落灰口8内壁光滑，且第一模具块2表面光滑。
[0032]通过采用上述技术方案，通过第一模具块1表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第一模具块1的顶部，在杂质进入导向槽7时，杂质受重力影响进入落灰口8内，再通过落灰口8的斜坡使杂质被排出。
[0033]具体的，请着重参阅图3，挡板13与放置箱5拆卸连接，且活性炭板15通过放置架14分别与放置箱5和挡板13拆卸连接。
[0034]通过采用上述技术方案，方便更换活性炭板15。
[0035]工作原理：首先，在模具在打开状态时，通过第一模具块1表面光滑和坡度，使杂质无法停留在第一模具块1的顶部，在杂质进入导向槽7时，杂质受重力影响进入落灰口8内，再通过落灰口8的斜坡使杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密塑胶配件生产模具，包括第一模具块（1）和第二模具块（2），其特征在于：所述第二模具块（2）位于第一模具块（1）的上方，所述第一模具块（1）的顶部开设有第一内腔（9），所述第一模具块（1）的顶部两侧开设有导向槽（7），所述第一模具块（1）的两侧开设有落灰口（8），所述第二模具块（2）的底部两侧均连接有导向柱（6），所述第二模具块（2）的底部开设有第二内腔（10），所述第二模具块（2）的顶部分别设置有注塑口（12）和通风管（3），所述通风管（3）的底部开设有排气孔（11），所述通风管（3）的一侧安装有抽气泵（4），所述第二模具块（2）的顶部一侧连接有放置箱（5），所述放置箱（5）的顶部连接有挡板（13），所述挡板（13）的底部和放置箱（5）的内部下方均连接有放置架（14），所述放置箱（5）的内部设置有活性炭板（15）。2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶配件生产模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨碧燕，
申请(专利权)人：杨碧燕，
类型：新型
国别省市：