本实用新型专利技术涉及磁性材料生产加工领域，具体为一种磁性材料加工用废料回收装置，包括壳体，所述壳体顶端的两侧均安装有进料口，所述壳体顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至壳体的内部并安装有连接轴，所述壳体内部的上端安装有多个安装板，所述安装板的内侧设置有电磁铁筛网，所述电磁铁筛网的内侧设置有连接块。该磁性材料加工用废料回收装置，通过设置有连接杆、连接弹簧、刮板和固定板，通过按压连接杆能够使固定板和刮板位置发生改变，同时刮板因重力自动下滑，使得刮板能够将壳体内部底端残留的废料进行刮除，避免装置内部残留过多的废料，放置废料残留对后续的废料处理造成影响，增加装置使用时的灵活性。的灵活性。的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料加工用废料回收装置
[0001]本技术涉及磁性材料生产加工
，具体为一种磁性材料加工用废料回收装置。
技术介绍
[0002]磁铁在加工过程中产生的碎屑主要成分为带磁材料，但也夹杂着少数无磁或是低磁的废料，对于磁铁废料的回收往往还需人工检测废料磁性，费时费力，工作效率低，并且容易出现磁铁回收不彻底的情况。
[0003]传统的废料回收装置在进行回收的过程中，容易出现装置内部最后残留有过多的废料，对后续其他的磁性材料回收造成影响，导致装置使用时灵活性较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁性材料加工用废料回收装置，具备对磁性材料进行刮除等优点，解决了磁性材料残留的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料加工用废料回收装置，包括壳体，所述壳体顶端的两侧均安装有进料口，所述壳体顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至壳体的内部并安装有连接轴，所述壳体内部的上端安装有多个安装板，所述安装板的内侧设置有电磁铁筛网，所述连接轴外部靠近安装板的一端均设置有连接块，所述壳体底端的中间位置处安装有出料口。
[0006]所述壳体的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的一侧延伸至壳体的内部并安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有活动块，所述活动块的底端安装有刮板。
[0007]进一步，所述刮板的横截面呈直角梯形，且刮板的底端与壳体内部的底端相贴合。
[0008]进一步，所述连接杆的外部缠绕有连接弹簧，且连接弹簧的一侧与壳体的外部相连接。
[0009]进一步，所述连接轴外部的两侧均设置有固定杆，且固定杆的内部设置有安装槽，且安装槽的内部滑动连接有活动板，且活动板的底端设置有拨杆，且拨杆的底端与电磁铁筛网相贴合。
[0010]进一步，所述活动板的顶端设置有多个复位弹簧，且复位弹簧与固定杆之间呈焊接一体化结构。
[0011]进一步，所述复位弹簧等间距设置于活动板的顶端，且复位弹簧关于活动板竖直方向的中轴线对称分布。
[0012]进一步，所述安装槽内部的两侧均竖直开设有滑轨，且活动板的两侧设置有与滑轨相匹配的滑块，且活动板和安装槽之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该磁性材料加工用废料回收装置，通过设置有连接杆、连接弹簧、刮板和固定板，通过按压连接杆能够使固定板和刮板位置发生改变，同时刮板因重力自动下滑，使得刮
板能够将壳体内部底端残留的废料进行刮除，避免装置内部残留过多的废料，放置废料残留对后续的废料处理造成影响，增加装置使用时的灵活性，连接弹簧能够通过自身的弹力将连接杆推出，减少刮除时需要反复手动进行抽拉。
[0015]2、该磁性材料加工用废料回收装置，通过设置有驱动电机、连接轴、电磁铁筛网和安装板能够将废料进行反复拨动，使得没有磁性材料的废料能够通过电磁铁筛网和安装板进行多级筛分，避免废料中残留有磁性材料处理不彻底，增加使用时的灵活性和稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、进料口；2、壳体；3、连接轴；4、电磁铁筛网；5、固定板；6、连接弹簧；7、出料口；8、刮板；9、连接杆；10、连接块；11、固定杆；12、安装板；13、驱动电机；14、活动块；15、拨杆；16、安装槽；17、复位弹簧；18、活动板；19、滑块；20、滑轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种磁性材料加工用废料回收装置，包括壳体2，壳体2顶端的两侧均安装有进料口1，壳体2顶端的两侧均安装有进料口1，壳体2顶端的中间位置处安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端延伸至壳体2的内部并安装有连接轴3，壳体2内部的上端安装有多个安装板12，安装板12的内侧设置有电磁铁筛网4，连接轴3外部靠近安装板12的一端均设置有连接块10，壳体2底端的中间位置处安装有出料口7。
[0024]壳体2的两侧均安装有连接杆9，连接杆9的一侧延伸至壳体2的内部并安装有固定板5，固定板5的内部滑动连接有活动块14，活动块14的底端安装有刮板8。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，刮板8的横截面呈直角梯形，且刮板8的底端与壳体2内部的底端相贴合。
[0026]需要说明的是，通过对连接杆9向一侧按压，使得连接弹簧6受力并缩短长度，固定板5因受力的作用向一侧移动，刮板8因重力的作用下滑，刮板8的底端与壳体2内部的底端相贴合，使得刮板8能够将壳体2内部底端残留的废料进行刮除。
[0027]请参阅图1和图2，本实施例中的，连接杆9的外部缠绕有连接弹簧6，且连接弹簧6的一侧与壳体2的外部相连接。
[0028]需要说明的是，通过设置有连接弹簧6能够调动连接杆9恢复初始的位置，避免需要反复将连接杆9进行按压和抽拉，通过连接弹簧6的弹力能够推动连接杆9，增加使用时的灵活性。
[0029]请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，连接轴3外部的两侧均设置有固定杆11，且固定杆11的内部设置有安装槽16，且安装槽16的内部滑动连接有活动板18，且活动板18的底端设置有拨杆15，且拨杆15的底端与电磁铁筛网4相贴合。
[0030]需要说明的是，通过驱动电机13转动带动连接轴3进行转动，连接轴3在转动时能够带动固定杆11和拨杆15对电磁铁筛网4和安装板12表面的废料进行拨动，将小颗粒的磁性材料进行筛分。
[0031]请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，活动板18的顶端设置有多个复位弹簧17，且复位弹簧17与固定杆11之间呈焊接一体化结构。
[0032]需要说明的是，通过复位弹簧17自身的弹力能够将拨杆15推出，使得拨杆15始终与电磁铁筛网4的表面相接触，从而将电磁铁筛网4表面的废料不断进行拨动。
[0033]请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，复位弹簧17等间距设置于活动板18的顶端，且复位弹簧17关于活动板18竖直方向的中轴线对称分布。
[0034]需要说明的是，通过均匀设置有复位弹簧17能够使得活动板18和拨杆15的移动更加的平稳，避免出现废料拨动不平整的情况。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料加工用废料回收装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)顶端的两侧均安装有进料口(1)，所述壳体(2)顶端的中间位置处安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端延伸至壳体(2)的内部并安装有连接轴(3)，所述壳体(2)内部的上端安装有多个安装板(12)，所述安装板(12)的内侧设置有电磁铁筛网(4)，所述连接轴(3)外部靠近安装板(12)的一端均设置有连接块(10)，所述壳体(2)底端的中间位置处安装有出料口(7)；所述壳体(2)的两侧均安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧延伸至壳体(2)的内部并安装有固定板(5)，所述固定板(5)的内部滑动连接有活动块(14)，所述活动块(14)的底端安装有刮板(8)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用废料回收装置，其特征在于：所述刮板(8)的横截面呈直角梯形，且刮板(8)的底端与壳体(2)内部的底端相贴合。3.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用废料回收装置，其特征在于：所述连接杆(9)的外部缠绕有连接弹簧(6)，且连接弹簧(6)的一侧与壳体(2)的外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄太武，
申请(专利权)人：湖南鑫宏茂再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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