一种氨基锂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种氨基锂制备装置。所述氨基锂制备装置包括括预热器和反应罐，所述预热器用于预热氨气，所述预热器与所述反应罐通过阀门管道连接，所述阀门管道的内腔连通所述预热器的内腔和所述反应罐的内腔，所述预热器上设有冷氨气进入管、蒸汽进气管以及蒸汽出气管，所述冷氨气进入管和液氨储罐连接，所述蒸汽进气管和所述预热器内腔连通，所述蒸汽出气管连通所述预热器内腔和外界，所述预热器内部设有和所述冷氨气进入管连通的盘管。本实用新型专利技术提供的氨基锂制备装置解决了火法制备氨基锂的难点问题，既反应难以进行，或制备得到的氨基锂主含量低等缺陷的问题，本装置生产简单易操作，且有效的减少原材料因反应不佳而造成的浪费问题。的浪费问题。的浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基锂制备装置


[0001]本技术涉及氨基锂
，特别是涉及一种氨基锂制备装置。

技术介绍

[0002]氨基锂，分子式LiNH2, 无色针状结晶，熔点390℃
‑
400℃，有氨的气味，熔点390℃，沸点430℃，450℃开始分解，不溶于煤油，可溶于液氨，相对密度1.178（17.5℃）溶于冷水而遇热水则强烈水解，是一种超强碱。主要用于有机合成和药物制造以及储氢材料，它与氢化锂（LiH）、亚氨基锂（Li2NH）都是具有良好前景的储氢材料。
[0003]目前国内外用于制备氨基锂的制工艺有以下几类：1、液氨和金属锂反应制备，此法反应剧烈，液氨也极不容易保存，也溶液发生泄漏；2、氨气通入有机溶剂里与金属锂进行反应生成“锂青铜”，再与烯烃合成氨基锂湿料，最后干燥得到氨基锂，得到的氨基锂不仅收率低，而且主含量也≤90%，制备过程中使用了大量的有机溶剂，对环境也不友好。
[0004]针对以上工艺的缺点，还可以直接采用氨气与金属锂在高温下进行熔融反应，然而，高温熔融法制备氨基锂对反应装置要求高，装置设计不合理会导致氨基锂的主含量低，或者不反应。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术提供一种解决在高温熔融下制备氨基锂过程中容易造成反应不良、反应不均匀，局部温度过高造成氨基锂分解或者未发生反应等问题的氨基锂制备装置。
[0006]本技术的一种氨基锂制备装置，包括预热器和反应罐，所述预热器用于预热氨气，所述预热器与所述反应罐通过阀门管道连接，所述阀门管道的内腔连通所述预热器的内腔和所述反应罐的内腔，所述预热器上设有冷氨气进入管、蒸汽进气管以及蒸汽出气管，所述冷氨气进入管和液氨储罐连接，所述蒸汽进气管和所述预热器内腔连通，所述蒸汽出气管连通所述预热器内腔和外界，所述预热器内部设有和所述冷氨气进入管连通的盘管，所述阀门管道的一端和所述盘管连接，所述阀门管道的另一端和所述反应罐的腔体内的进料管连接，所述进料管上设有氨气出气管，所述反应罐上设有通气管和连接真空泵的真空管。
[0007]进一步的，所述冷氨气进入管设于所述预热器的左侧底部，所述蒸汽进气管设于所述预热器的左侧顶部，所述蒸汽出气管设于所述预热器的右侧底部。
[0008]进一步的，所述进料管上设有真空压力表。
[0009]进一步的，所述反应罐的上端面通过两个法兰密封，两个所述法兰之间设有金属密封垫，两个所述法兰通过螺栓紧固。
[0010]进一步的，所述反应罐底部设有支撑脚，所述支撑脚的设置数量至少为3个。
[0011]进一步的，所述反应罐的侧部设有支撑掌，所述支撑掌的设置数量至少为3个。
[0012]进一步的，所述氨气出气管的设置数量至少为3个，3个所述氨气出气管沿所述进
料管的轴向从上至下依次设置。
[0013]进一步的，所述氨气出气管采用焊接的方式固定于所述进料管的侧部下方。
[0014]本技术的氨基锂制备装置，利用预热器对液氨储罐出来的冷氨气进行预热，在充入高温反应罐中，借助氨气管道侧面的开口的合理布置，使充入的氨气均匀的分布在反应罐中，与液态的金属锂进行充分均匀的反应，同时生成的氢气通过进排气导管及时的排出。
[0015]本技术的氨基锂制备装置工艺简单，成本较低，解决了氨基锂在制备过程中局部反应剧烈造成的分解，或因氨气温度过低导致反应发生的情况，且有效的减少原材料因反应不佳而造成的浪费问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种氨基锂制备装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
冷氨气进入管，2
‑
蒸汽进气管，3
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盘管，4
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阀门管道，5
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蒸汽出气管，6
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预热器，7
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进料管，8
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氨气出气管，9
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金属密封垫，10
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反应罐，11
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支撑脚，12
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螺栓，13
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法兰，14
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通气管，15
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真空管，16
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支撑掌，17
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真空压力表，18
‑
阀门，19
‑
氩气排气管，20
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氩气进气管。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种氨基锂制备装置，包括预热器6和反应罐10，所述预热器的内腔和所述反应罐的内腔连通。
[0021]所述预热器6上设有冷氨气进入管1、蒸汽进气管2以及蒸汽出气管5，所述冷氨气进入管和液氨储罐连接，所述蒸汽进气管和所述预热器内腔连通，所述蒸汽出气管连通所述预热器内腔和外界，所述预热器内部设有和所述冷氨气进入管连通的盘管3。
[0022]具体的，所述预热器6的左侧底部设有冷氨气进入管1、所述预热器的左侧顶部设有蒸汽进气管2、所述预热器的右侧底部设有蒸汽出气管5。所述液氨储罐通过打开阀门释放氨气进入所述预热器6内部，氨气在所述预热器内部的盘管3中进行加热，蒸汽通过蒸汽进气管2进入所述预热器内部对所述盘管中的氨气进行加热，然后再从所述蒸汽出气管5出去，形成一个通路。
[0023]所述预热器6与所述反应罐10通过可拆卸地阀门管道4连接，所述阀门管道4的一端和盘管3连接，所述阀门管道的另一端和反应罐上的进料管7连接。
[0024]所述进料管7上设有真空压力表17，所述真空压力表用于监测反应罐中的压力变化情况，通过控制压力，调节流量的大小。
[0025]反应罐10的上端设有连接真空泵的真空管15，所述反应罐的上端面通过两个法兰13密封，为保证绝对完全密封，两个所述法兰13之间加装金属密封垫9，金属密封垫采用缠绕垫的制作方式，两个所述法兰采用周边打孔，并用螺栓12紧固。
[0026]所述反应罐10底部圆形周边焊接支撑脚11，支撑脚的设置数量为3个及以上，均匀的分布四周，放置在地面起到支撑稳定的作用。所述反应罐10，放置在电加热炉内以罐体上部的支撑掌16支撑，支撑掌16均匀的分布在所述反应罐四周，为3个及以上。
[0027]所述进料管7在反应罐10的腔体内，进料管7插入至离底部150mm的距离，且底部管口密封，采用焊死即可，进料管7的侧部离底部每隔10mm焊接氨气出气管8，开口方向面向腔体中心。所述氨气出气管8每隔10mm开口，数量3个至以上，目的是为了使氨气均匀的分布在反应罐腔体内，使反应能够均匀的进行。
[0028]所述反应罐上设有通气管14，通气管后端分叉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基锂制备装置，其特征在于：包括预热器和反应罐，所述预热器用于预热氨气，所述预热器与所述反应罐通过阀门管道连接，所述阀门管道的内腔连通所述预热器的内腔和所述反应罐的内腔，所述预热器上设有冷氨气进入管、蒸汽进气管以及蒸汽出气管，所述冷氨气进入管和液氨储罐连接，所述蒸汽进气管和所述预热器内腔连通，所述蒸汽出气管连通所述预热器内腔和外界，所述预热器内部设有和所述冷氨气进入管连通的盘管，所述阀门管道的一端和所述盘管连接，所述阀门管道的另一端和所述反应罐的腔体内的进料管连接，所述进料管上设有氨气出气管，所述反应罐上设有通气管和连接真空泵的真空管。2.如权利要求1所述的氨基锂制备装置，其特征在于：所述冷氨气进入管设于所述预热器的左侧底部，所述蒸汽进气管设于所述预热器的左侧顶部，所述蒸汽出气管设于所述预热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，廖萃，叶明，孙琦，潘志芳，傅雨虹，乔琳菊，宋青荣，胡中，胡斌，
申请(专利权)人：江西赣锋锂业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：