工业用插头插座和耦合器制造技术

一种工业用插头插座和耦合器，其插座由壳体、后壳盖、钮簧、保护盖、保护套、压套、后压套、芯体组件构成，芯体组件包括有金属插套、支承体、大弹簧、小弹簧，插头则由壳体、保护套、芯体组件构成，插头的芯体组件包括有金属插销、支承体和夹线器，芯体结构相同可互换，并可装配于普通型、防溅型以及机电联锁型等规格的壳体中，芯体结构可设计为三芯、四芯、五芯，本实用新型专利技术使用方便，安全可靠，防尘、防潮、防腐蚀、隔电弧，为我国较大容量的机电设备提供了一种优良的电源连接的电器附件。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电学领域中的线路连接器，用作移动式机电设备的电源输送连接。现有移动式机电设备电源连接无完整成套的插头插座和耦合器，尤其是大容量的设备，一般都是直接将电源电缆线直接连接在闸刀开关上，当设备需要变更场地和移动时，需要重新拆线接线，便不方便，且拆线接线时操作容易失误触及电源，造成伤亡事故，极不安全，而对于小容量的设备，使用传统的插头插座，无机械锁卡装置，不具备防尘、防潮、防腐蚀、隔电弧功能，机械强度和安全性能差，对于较长距离的电源连接输送，电缆两端无耦合器，往往直接将电源线中途绞接，操作繁锁且安全防范不足。本技术之目的旨在制造一种适应于较大容量的移动式机电设备的电源连接，且具有防尘防潮防腐蚀隔电弧功能，使用方便、安全可靠的工业用插头插座和耦合器。附图说明图1为本技术插座结构示意图；图2为本技术插头结构示意图；图3为本技术插座实施例－连接器结构示意图；图4为本技术插头实施例－器具插座结构示意图；图5为本技术插座芯体组件结构示意图；图6为本技术插头芯体组件结构示意图。本技术的技术解决方案是这种工业用插头插座和耦合器的插座由壳体(3)、后壳盖(5)、保护盖(1)、扭簧(2)、保护套(6)、压套(7)、后压套(8)、芯体组件(4)构成，芯体组件(4)通过螺钉固定在壳体(3)和后壳盖(5)内，保护盖(1)由扭簧(2)和销轴连接安装于壳体(3)的前端，平时不使用插座时，保护盖(1)封闭插座前端，使用时掀开保护盖(1)插入插头，保护盖(1)的内侧下方有一个凸体，后壳盖(15)由螺钉固定在壳体(3)的上方，保护套(6)、压套(7)、后压套(8)安装在壳体(3)的尾部，夹持保护电缆线，芯体组件(4)包括有金属插套(11、12)、支承体(13、14)、大弹簧(9)、小弹簧(10)，壳体(3)内侧前端下方具有一导向键槽。这种工业用插头插座和耦合器的插头则由壳体(15)、保护套(6)、芯体组件(16)构成，壳体(15)上方具有一定位凸体，保护套(6)安装在壳体(15)的尾部，夹持保护连接电缆，壳体(15)前端下方具有导向键，芯体组件(16)包括有金属插销(17、18)、支承体(19、20)和夹线器(21)，芯体组件(16)通过螺钉固定在壳体(15)内。实施例图3为采用本技术的技术方案而制作的一种耦合器中的连接器，其芯体组件(4)与图1所示的插座芯体组件一样，因而具有互换性，壳体(22)上方的前端通过扭簧(2)和销轴连接有保护盖(1)，保护盖(1)内侧下方一端具有一凸体，用于与插头上之凸块进行锁扣，芯体组件(4)同样包括有金属插套(11、12)、支承体(13、14)、大小弹簧(9、10)以及夹线器(21)，芯体组件(4)通过螺钉固定在壳体(22)内，壳体(22)尾部装有电缆线的保护套(6)，壳体(22)前端内侧下方具有一导向键槽，使用时，打开保护盖(1)，并使导向键槽对准插头壳体或器具插座壳体前端下方的导向键插入连接器后，使保护盖内侧下方的凸体与插头壳体或器具插座后壳盖上的凸体进行锁扣后，即可安全使用。图4为采用技术技术方案制作的耦合器中的一种器具插座，它由壳体(23)、芯体组件(16)、后壳盖(5)构成，芯体组件(16)与图2所示的插头芯体组件完全相同，因而具有互换性，它包括有金属插销(17、18)、支承体(19、20)，芯体组件(16)通过螺钉固定在壳体(23)内，后壳盖(5)上方具有一定位凸体，以便于连接器保护盖(1)进行机械锁扣，壳体(23)前端下方有一导向键，使用时打开连接器的保护盖(1)，并使其导向键槽对准器具插座壳体前端下方的导向键，插入连接器后，使保护盖(1)内侧下方的凸体与器具插座后壳盖(5)上方进行锁扣后，即可安全使用。本技术的插座和实施例的器具插座为便于安装使用，特将插座壳体(3)和器具插座壳体(23)的底部设计有对其轴向中心线倾斜10°左右角度的倾斜底座固定板，并开有底部和顶部两个电缆进线孔，在壳体的底部均开有导流小孔，防止积水。图5为通用的插座和实施例连接器的芯体结构示意图，它由前支承体(13)、后支承体(14)、大弹簧(9)、小弹簧(10)、长金属插套(11)、短金属插套(12)以及夹线器(21)构成，金属插套(11、12)可适用于同容量规格的三芯(2P＋)或四芯(3P＋)或五芯(3P＋N＋)的芯体组件中，以适用于不同的电源(如三相三线制、三相四线制、单相加接地保护等)。图6为通用的插头和实施例器具插座芯体结构示意图，它由长金属插销(17)、短金属插销(18)、前支承(19)、后支承(20)和夹线器(21)构成，金属插销(17、18)也可适用于同容量规格的三芯或四芯或五芯的芯体组件中。本技术的金属插销或金属插套的后端均为接线柱，金属插套与支承体之间具有一定间隙，因而可进行一定间距的浮动，便于因为工艺等原因插入插销后位置的自动补偿，金属插套外园环部位装有园片簧(弹簧9、10)，可提供对插销所需的夹持力，夹线器与支承体卡扣连接，夹线器具有压线环，通过螺钉拧紧，使压线螺钉不受任何拉力。为便于使用，当芯体组件用于插座或器具插座时，省去夹线器，使接线更方便，在芯体组件的前支承上还可刻有容量规格标志，后支承上可刻有相线与接地线标志，与此同时，本技术还设计成在同一规格容量的插座壳体或连接器壳体内，可互换和安装三芯或四芯或五芯的芯体组件(4)，同一规格容量的插头壳体或器具插座壳体内可互换和安装三芯或四芯或五芯的芯体组件(16)，并且同一容量规格的三芯或四芯或五芯的芯体组件既可装配于同容量规格的普通型插座(插头)壳体或连接器(器具插座)壳体内，亦可装配于防溅型、防浸型以及机电联锁型插座(插头)壳体和连接器(器具插座)壳体内。在使用时，可选择图1、图2所示的插座、插头构成电源连接插头插座，图2所示的插头与图3所示的连接器中间通过电缆连接，构成电缆耦合器，图4所示的器具插座可安装于机电设备上，这样，图3、图4所示的连接器和器具插座的连接方式，就构成了器具耦合器，应用极其广泛灵活。本技术可适应于电源和电缆的连接，也适用于电缆与设备的连接，芯体组件可互换，并可制成多种规格和型号，同一芯体组件可装配于普通型、防溅型以及机械联锁和电气联锁的壳体内，使用方便，隔电弧效果好，为我国较大容量的机电设备提供了一种优良的电源连接的电器附件。权利要求1.一种工业用插头插座和耦合器，其特征在于它的插座由壳体(3)、后壳盖(5)、扭簧(2)、保护盖(1)、保护套(6)、压套(7)、后压套(8)、芯体组件(4)构成，芯体组件(4)通过螺钉固定在壳体(3)和后壳盖(5)内，保护盖(1)由扭簧(2)和销轴连接安装于壳体(3)的前端，保护盖(1)的内侧下方有一个凸体，后壳盖(15)由螺钉固定在壳体(3)的上方，保护套(6)、压套(7)、后压套(8)安装在壳体(3)的尾部，芯体组件(4)包括有金属插套(11、12)、支承体(13、14)、大弹簧(9)、小弹簧(10)，壳体(3)内侧前端下方具有一导向键槽；它的插头则由壳体(15)、保护套(6)、芯体组件(16)构成，壳体(15)上方具有一定位凸体，保护套(6)安装在壳体(15)的尾部，夹持保护连接电缆，壳体(15)前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用插头插座和耦合器，其特征在于它的插座由壳体（３）、后壳盖（５）、扭簧（２）、保护盖（１）、保护套（６）、压套（７）、后压套（８）、芯体组件（４）构成，芯体组件（４）通过螺钉固定在壳体（３）和后壳盖（５）内，保护盖（１）由扭簧（２）和销轴连接安装于壳体（３）的前端，保护盖（１）的内侧下方有一个凸体，后壳盖（１５）由螺钉固定在壳体（３）的上方，保护套（６）、压套（７）、后压套（８）安装在壳体（３）的尾部，芯体组件（４）包括有金属插套（１１、１２）、支承体（１３、１４）、大弹簧（９）、小弹簧（１０），壳体（３）内侧前端下方具有一导向键槽；它的插头则由壳体（１５）、保护套（６）、芯体组件（１６）构成，壳体（１５）上方具有一定位凸体，保护套（６）安装在壳体（１５）的尾部，夹持保护连接电缆，壳体（１５）前端下方具有导向键，芯体组件（１６）包括有金属插销（１７、１８）、支承体（１９、２０）和夹线器（２１），芯体组件（１６）通过螺钉固定在壳体（１５）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤权，符杰，
申请(专利权)人：汤权，符杰，丁志平，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]