本实用新型专利技术公开了一种短程硝化型人工快渗装置，包括进水箱、碱液箱、人工快渗池、出水箱、布水器、水浴套和恒温循环水浴箱，进水箱内设有搅拌器，碱液箱通过管道与进水箱连通，进水箱通过管道与布水器相连，布水器位于人工快渗池的上方，水浴套套设在人工快渗池的外表面，水浴套通过管道与恒温循环水浴箱相连，人工快渗池通过管道与出水箱相连。碱液箱内装有的氢氧化钠溶液通过管道进入进水箱内，进水箱内装有污水，污水和氢氧化钠溶液在搅拌器的作用下混合后经布水器进入人工快渗池内，经过人工快渗池处理后再通过管道进入出水箱内。工快渗池处理后再通过管道进入出水箱内。工快渗池处理后再通过管道进入出水箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种短程硝化型人工快渗装置
[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种短程硝化型人工快渗装置。
技术介绍
[0002]短程硝化反硝化是一种新型生物脱氮技术，其作用机理是通过控制操作条件或外加抑制剂等方式来使硝化反应停止于亚硝化阶段，即NH
4+
‑
N被氧化为NO2‑
‑
N，而NO2‑
‑
N不再进一步被氧化为NO3‑
‑
N，在亚硝化阶段结束后直接进行反硝化反应，即NO2‑
‑
N被直接还原为气态氮，从而实现高效脱氮。与传统硝化反硝化生物脱氮技术相比，短程硝化反硝化具有以下几大特点：
①
亚硝化细菌的世代周期和污泥龄比硝化细菌更短，将硝化过程中的NH
4+
‑
N氧化反应停止在亚硝化阶段，可以在一定程度上有效的减少污泥的产量从而减少了剩余污泥处理设备的使用；
②
NO3‑
‑
N还原为气态氮所需要的电子供体比NO3‑
‑
N多，而短程硝化过程中，只需要完成从NH
4+
‑
N到NO2‑
‑
N的转化，因而后续的反硝化可节省约40％的有机碳耗；
③
由于不进行NO2‑
‑
N到NO3‑
‑
N的氧化，所以就减少了溶解氧的消耗量以及曝气充氧的能量损耗。因此，短程硝化反硝化技术近年来颇受关注，成为污水处理领域的研究热点。
[0003]人工快渗系统相比传统土壤渗滤系统，具有基建投资少、工艺操作简单、水力负荷高等优势，特别适合在中小城镇、农村及市政管网没有全面覆盖的偏远地区推广使用。人工快渗系统通常采用下渗式进水，在向下渗滤的过程中，有机物浓度随着滤料深度的增加而逐级减少，导致滤池下部的污水碳氮比(C/N)较低，无法达到后续反硝化对于碳源的要求，因而总氮(TN)去除率较低。由于总氮去除率低的原因，人工快渗技术的发展相对而言较缓慢，探寻提高人工快渗系统脱氮效率的方法显得十分必要。短程硝化反硝化技术为人工快渗系统强化脱氮提供了一条崭新的思路，而实现短程硝化反硝化的关键在于实现短程硝化，即如何使NH
4+
‑
N更高效地被氧化为NO2‑
‑
N而不再进一步被氧化为NO3‑
‑
N。目前，关于通过控制污泥龄、pH值、反应池的环境温度、溶解氧浓度等条件来实现短程硝化的研究较多，但多数报道主要针对活性污泥体系，而人工快渗系统属于固定床生物膜体系，内部基质处于非混流状态，进水水质沿滤料深度而变化，单独依靠控制污泥龄、pH值、反应池的环境温度、溶解氧浓度等方式很难实现NO2‑
‑
N的高效积累。因此，为推动人工快渗技术的应用，开发启动效率高、运行成本低的短程硝化型人工快渗装置势在必行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，制造成本低，渗透效果好的短程硝化型人工快渗装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种短程硝化型人工快渗装置，包括进水箱、碱液箱、人工快渗池、出水箱、布水器、水浴套和恒温循环水浴箱，进水箱内设有搅拌器，碱液箱通过管道与进水箱连通，进水箱通过管道与布水器相连，布水器位于人工快渗池的上方，水浴套套设在人工快渗池的外表面，水浴套通过管道与恒温循环水浴箱相连，人工快渗池通过管道与出水箱相连；碱液箱内装有的氢氧化钠溶液通过管道进入进水
箱内，进水箱内装有污水，污水和氢氧化钠溶液在搅拌器的作用下混合后经布水器进入人工快渗池内，经过人工快渗池处理后再通过管道进入出水箱内。
[0006]优选地，所述人工快渗池内由上往下依次设有布水区、缓冲区、滤料区和承托区，承托区的底部设有出水口，布水区的高度为10～20cm，缓冲区和承托区的高度均为3～8cm，均采用粒径为0.5～1cm的砾石进行填充，滤料区的高度为50～150cm，采用粒径为0.1～1mm的天然河砂进行填充，出水口通过管道与出水箱相连。
[0007]优选地，所述滤料区在填充天然河砂前，先采用混合液悬浮固体浓度为3000～6000mg/L的好氧活性污泥进行接种。
[0008]优选地，所述进水箱内安装有pH传感器，pH传感器用于检测进水箱内部液体的pH值。
[0009]优选地，所述进水箱与碱液箱相连的管路上连接有第一计量泵。
[0010]优选地，所述布水器与进水箱相连的管道上设有第二计量泵，第二计量泵上设有定时器，定时器用于控制第二计量泵工作。
[0011]优选地，所述碱液箱中氢氧化钠浓度为0.5～1mol/L。
[0012]优选地，所述布水器的截面呈三角形状结构。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术所提供的一种短程硝化型人工快渗装置，启动效率高，采用进水pH值和反应温度同步调控的方式实现人工快渗系统短程硝化，相比单一条件控制时的启动时间更短、NO2‑
‑
N积累率更高。
[0015]2、运行成本低，采用淹水与落干交替运行实现自然复氧，无需额外曝气供氧便能为硝化过程提供充足的溶解氧，节约了曝气供氧成本；短程硝化过程节约了氧耗、减少了污泥产量、缩短了反应时间，大大节省了综合运行成本。
附图说明
[0016]图1是本技术一种短程硝化型人工快渗装置的结构示意图；
[0017]附图标记说明：1、进水箱；2、碱液箱；3、人工快渗池；4、出水箱；5、搅拌器；6、pH传感器；7、第一计量泵；8、布水器；9、第二计量泵；10、定时器；11、布水区；12、缓冲区；13、滤料区；14、承托区；15、出水口；16、水浴套；17、恒温循环水浴箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明：
[0019]如图1所示，本技术提供的一种短程硝化型人工快渗装置，包括进水箱1、碱液箱2、人工快渗池3、出水箱4、布水器8、水浴套16和恒温循环水浴箱17，进水箱1内设有搅拌器5，碱液箱2通过管道与进水箱1连通，进水箱1通过管道与布水器8相连，布水器8位于人工快渗池3的上方，水浴套16套设在人工快渗池3的外表面，水浴套16通过管道与恒温循环水浴箱17相连，人工快渗池3通过管道与出水箱4相连。碱液箱2内装有的氢氧化钠溶液通过管道进入进水箱1内，进水箱1内装有污水，污水和氢氧化钠溶液在搅拌器5的作用下混合后经布水器8进入人工快渗池3内，经过人工快渗池3处理后再通过管道进入出水箱4内。
[0020]人工快渗池3内由上往下依次设有布水区11、缓冲区12、滤料区13和承托区14，承
托区14的底部设有出水口15。
[0021]布水区11的高度为10～20cm，本实施例中选用15cm。缓冲区12和承托区14的高度均为3～8cm，均采用粒径为0.5～1cm的砾石进行填充。在本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短程硝化型人工快渗装置，其特征在于：包括进水箱(1)、碱液箱(2)、人工快渗池(3)、出水箱(4)、布水器(8)、水浴套(16)和恒温循环水浴箱(17)，进水箱(1)内设有搅拌器(5)，碱液箱(2)通过管道与进水箱(1)连通，进水箱(1)通过管道与布水器(8)相连，布水器(8)位于人工快渗池(3)的上方，水浴套(16)套设在人工快渗池(3)的外表面，水浴套(16)通过管道与恒温循环水浴箱(17)相连，人工快渗池(3)通过管道与出水箱(4)相连；碱液箱(2)内装有的氢氧化钠溶液通过管道进入进水箱(1)内，进水箱(1)内装有污水，污水和氢氧化钠溶液在搅拌器(5)的作用下混合后经布水器(8)进入人工快渗池(3)内，经过人工快渗池(3)处理后再通过管道进入出水箱(4)内。2.根据权利要求1所述的一种短程硝化型人工快渗装置，其特征在于：所述人工快渗池(3)内由上往下依次设有布水区(11)、缓冲区(12)、滤料区(13)和承托区(14)，承托区(14)的底部设有出水口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佼，刘欢，刘浩霖，李晓媛，李滨伶，孙解语，林华峰，陆一新，
申请(专利权)人：成都工业学院，
类型：新型
国别省市：
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