混凝土路面铣刨齿制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土路面铣刨齿，包括齿体，所述齿体顶部固定连接有刀头，所述齿体底部固定连接有连接件，所述连接件底部固定连接有衔接杆，所述衔接杆底部固定连接有齿柄，所述衔接杆外部固定连接有防护圈。该混凝土路面铣刨齿，通过第一安装机构的设计，将两个月牙板在衔接杆外侧进行并拢，在移动的过程中，梯形块受到防护圈的挤压向上移动，此时弹簧受到压缩，提供反向推力，当移动至梯形块延伸入防护圈内部的孔槽处时，弹簧提供推力，促使梯形块移动至防护圈内部，由于梯形块两侧均为斜面，有有利于梯形块的移动，拧转第一螺栓，将梯形块固定在防护圈内部，可以从底部对月牙板进行限位固定，安装过程简单便捷。安装过程简单便捷。安装过程简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
混凝土路面铣刨齿


[0001]本技术涉及混凝土路面铣刨
，具体为混凝土路面铣刨齿。

技术介绍

[0002]铣刨齿也称铣刨机刀头或刨路齿，从规格上基本上分为Φ20mm和Φ22mm两种，这是按照刀头底部直径的大小来区分的；进口或国产铣刨机都是按照这两个尺寸配置刀头的，这是为了方便用户更换刀头；但是外形结构就复杂的多了，每个公司的造型都不一样的，但只要区分出两大类别，其他基本上都是通用的，外形上不必拘于一格，虽然每个公司在刀头的设计方面风格不一样，但思路基本上是一致的；那就是保证铣刨机刀头在铣刨作业时，能灵活旋转，并且尽量减少刀头在工作中的阻力，快速地切削路面材料。
[0003]目前现有的铣刨齿在进行工作时，一般都能够很好地在路面上进行工作，但现有的铣刨齿在工作时，并没有对铣刨齿的侧面进行保护，导致铣刨齿在工作当中，如果侧面受到大力击打，可能会引发铣刨齿主体受损的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供混凝土路面铣刨齿，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土路面铣刨齿，包括齿体，所述齿体顶部固定连接有刀头，所述齿体底部固定连接有连接件，所述连接件底部固定连接有衔接杆，所述衔接杆底部固定连接有齿柄，所述衔接杆外部固定连接有防护圈，所述防护圈顶部设置有月牙板，所述月牙板内部设置有第一安装机构，所述第一安装机构延伸出月牙板外部，所述连接件内部设置有第二安装机构，所述第二安装机构延伸出连接件外部。
[0006]所述第一安装机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置于月牙板内部，所述月牙板内部开设有矩形空腔，所述第一伸缩杆顶部与矩形空腔内侧顶部固定连接，所述第一伸缩杆外部固定连接有弹簧，所述第一伸缩杆底部固定连接有梯形块，所述梯形块贯穿矩形空腔底部并延伸入防护圈内部。
[0007]优选的，所述月牙板设置有两个，两个所述月牙板之间相贴合，所述矩形空腔设置有四个，四个矩形空腔分别开设于两个月牙板前侧和后侧内部，从每个月牙板的前侧和后侧对月牙板进行固定。
[0008]优选的，所述月牙板底部与防护圈顶部相接触，所述月牙板顶部与齿体底部相接触，月牙板安装完成后可以对衔接杆进行防护。
[0009]优选的，所述防护圈前侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓延伸入防护圈内部并贯穿梯形块，所述第一螺栓分别与防护圈和梯形块螺纹连接，第一螺栓将梯形块固定连接在防护圈内部。
[0010]优选的，所述第二安装机构包括环形卡板，所述环形卡板设置于连接件底部，所述月牙板外侧顶部与环形卡板内侧相贴合，所述连接件内部开设有环形空腔，所述环形卡板
贯穿连接件底部并延伸入环形空腔内部，环形卡板从顶部对月牙板进行限位。
[0011]优选的，所述环形空腔内部设置有环形移动板，所述环形移动板与环形空腔相匹配，所述环形移动板底部与环形卡板顶部固定连接，所述环形空腔内部一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一侧固定连接有辅助块，连接件一侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿连接件一侧并延伸入环形空腔内部，所述第二螺栓一侧与辅助块一侧转动连接，第二伸缩杆为辅助块提供限位。
[0012]优选的，所述第二螺栓设置有四个，四个第二螺栓呈矩形状对称分布于连接件外部，所述辅助块底部设置有斜杆，所述斜杆顶部与辅助块底部通过活动铰座活动连接，所述斜杆底部与环形移动板顶部通过活动铰座活动连接，第二螺栓控制辅助块移动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了混凝土路面铣刨齿。具备以下有益效果：
[0014]1、该混凝土路面铣刨齿，通过第一安装机构的设计，将两个月牙板在衔接杆外侧进行并拢，在移动的过程中，梯形块受到防护圈的挤压向上移动，此时弹簧受到压缩，提供反向推力，当移动至梯形块延伸入防护圈内部的孔槽处时，弹簧提供推力，促使梯形块移动至防护圈内部，由于梯形块两侧均为斜面，有有利于梯形块的移动，随后拧转第一螺栓，将梯形块固定在防护圈内部，可以从底部对月牙板进行限位固定，安装过程简单便捷。
[0015]2、该混凝土路面铣刨齿，通过第二安装机构的设计，转动第二螺栓，第二螺栓转动向环形空腔内部移动，第二螺栓带动辅助块移动，辅助块带动斜杆转动，斜杆带动环形移动板向下移动，环形移动板带动环形卡板移动，随后环形卡板内侧与月牙板外侧顶部紧密贴合，将环形卡板安装在衔接杆表面，使铣刨齿在工作时，从侧面对衔接杆进行保护。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为本技术结构中辅助块的前视剖视图；
[0020]图4为图2中的A处放大图；
[0021]图5为图3中的B处放大图。
[0022]图中：1、齿体；2、刀头；3、连接件；4、衔接杆；5、齿柄；6、防护圈；7、月牙板；8、第一安装机构；81、第一伸缩杆；82、矩形空腔；83、弹簧；84、梯形块；85、第一螺栓；9、第二安装机构；91、环形卡板；92、环形空腔；93、环形移动板；94、第二伸缩杆；95、辅助块；96、第二螺栓；97、斜杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：混凝土路面铣刨齿，包括齿体1，齿
体1顶部固定连接有刀头2，齿体1底部固定连接有连接件3，连接件3底部固定连接有衔接杆4，衔接杆4底部固定连接有齿柄5，衔接杆4外部固定连接有防护圈6，防护圈6顶部设置有月牙板7，月牙板7内部设置有第一安装机构8，第一安装机构8延伸出月牙板7外部，连接件3内部设置有第二安装机构9，第二安装机构9延伸出连接件3外部。
[0025]第一安装机构8包括第一伸缩杆81，第一伸缩杆81设置于月牙板7内部，月牙板7内部开设有矩形空腔82，第一伸缩杆81顶部与矩形空腔82内侧顶部固定连接，第一伸缩杆81外部固定连接有弹簧83，第一伸缩杆81底部固定连接有梯形块84，梯形块84贯穿矩形空腔82底部并延伸入防护圈6内部，月牙板7设置有两个，两个月牙板7之间相贴合，矩形空腔82设置有四个，四个矩形空腔82分别开设于两个月牙板7前侧和后侧内部，月牙板7底部与防护圈6顶部相接触，月牙板7顶部与齿体1底部相接触，防护圈6前侧设置有第一螺栓85，第一螺栓85延伸入防护圈6内部并贯穿梯形块84，第一螺栓85分别与防护圈6和梯形块84螺纹连接。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土路面铣刨齿，包括齿体(1)，其特征在于：所述齿体(1)顶部固定连接有刀头(2)，所述齿体(1)底部固定连接有连接件(3)，所述连接件(3)底部固定连接有衔接杆(4)，所述衔接杆(4)底部固定连接有齿柄(5)，所述衔接杆(4)外部固定连接有防护圈(6)，所述防护圈(6)顶部设置有月牙板(7)，所述月牙板(7)内部设置有第一安装机构(8)，所述第一安装机构(8)延伸出月牙板(7)外部，所述连接件(3)内部设置有第二安装机构(9)，所述第二安装机构(9)延伸出连接件(3)外部；所述第一安装机构(8)包括第一伸缩杆(81)，所述第一伸缩杆(81)设置于月牙板(7)内部，所述月牙板(7)内部开设有矩形空腔(82)，所述第一伸缩杆(81)顶部与矩形空腔(82)内侧顶部固定连接，所述第一伸缩杆(81)外部固定连接有弹簧(83)，所述第一伸缩杆(81)底部固定连接有梯形块(84)，所述梯形块(84)贯穿矩形空腔(82)底部并延伸入防护圈(6)内部。2.根据权利要求1所述的混凝土路面铣刨齿，其特征在于：所述月牙板(7)设置有两个，两个所述月牙板(7)之间相贴合，所述矩形空腔(82)设置有四个，四个矩形空腔(82)分别开设于两个月牙板(7)前侧和后侧内部。3.根据权利要求1所述的混凝土路面铣刨齿，其特征在于：所述月牙板(7)底部与防护圈(6)顶部相接触，所述月牙板(7)顶部与齿体(1)底部相接触。4.根据权利要求1所述的混凝土路面铣刨齿，其特征在于：所述防护圈(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏承义，万兆忠，
申请(专利权)人：山东阳谷钎具厂，
类型：新型
国别省市：