一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，包括检测台和两组侧板，两组所述侧板对称设置于所述检测台底部，两组所述侧板之间横向连接有横架，所述检测台中部横向设置有两组滑槽，且两组所述滑槽内部设置有夹持组件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在检测台两侧设置高度以及间距均可调整的两组卡板，通过调整卡板位置以适配任意长度以及厚度的待检测构件，使用方便，夹持稳定性更高，对检测构件尺寸要求更低，可同步调整两组卡板的高度位置，操作便捷，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置


[0001]本技术涉及建筑预制块检测设备领域，具体涉及一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置。

技术介绍

[0002]混凝土作为建筑、桥梁以及道路工程建设过程中必不可少的环节。混凝土预制块的制作质量直接关系到建筑工程的质量，只有钢筋混凝土预制块的质量达到设计要求，工程质量才有根本保障，在预制块制作完成后，施工人员通常需要进行抽样测试，以确保钢筋混凝土预制块的承载力达到设计要求，从而确保工程质量。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的钢筋混凝土预制块承载力检测装置使用位置固定的定位组件对待检测构件进行定位支撑，由于混凝土预制块在不同工程要求下其具体尺寸不完全一致，造成不同尺寸的混凝土构件难以夹持定位到同一组测试设备上，需要根据构件尺寸对应设置多种测试装置，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，在检测台两侧设置高度以及间距均可调整的两组卡板，通过调整卡板位置以适配任意形状的待检测构件，使用方便，夹持稳定性更高，对检测构件尺寸要求更低，实用性强，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，包括检测台和两组侧板，两组所述侧板对称设置于所述检测台底部，两组所述侧板之间横向连接有横架，所述检测台中部横向设置有两组滑槽，且两组所述滑槽内部设置有夹持组件；<br/>[0007]所述夹持组件包括横向滑动设置于所述滑槽内部的滑块，该滑块外部竖向滑动设置有承托架，所述滑块中部横向贯穿有延伸到所述检测台外侧的螺杆，所述滑块与所述螺杆螺纹配合，所述承托架顶部设置有卡板，两组所述承托架底部横向连接有滑杆，所述滑杆与所述承托架横向滑动配合，所述滑杆中部竖向设置有贯穿所述横架的撑杆，所述撑杆与所述滑杆螺纹配合。
[0008]采用上述一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，需要调整两组卡板间距以夹持不同长度的构件时，通过转动旋钮带动螺杆支撑滑块沿滑槽横向移动，以通过滑块支撑承托架沿滑杆带动卡板进行横向位置调整，从而将两组卡板位置调整到抵紧于待检测构件两侧位置，以确保不同长度构件均可进行夹持；需要调整卡板高度以适配不同厚度的工件时，通过转动把手带动撑杆转动，利用撑杆与滑杆的螺纹配合作用，同时在滑杆端部的端块与导轨滑动导向作用下，利用滑杆支撑顶部承托架并在滑块滑动支撑下调整卡板高度位置，以便于调整两侧卡板高度位置以适配不同高度的待检测构件。
[0009]作为优选，所述滑块前后侧均竖向贯穿有约束槽，所述承托架中部横向贯穿有导
向槽，该导向槽竖向延伸，且所述滑块通过所述约束槽与所述导向槽竖向滑动配合。
[0010]作为优选，所述滑杆两端均设置有端块，所述端块为矩形方块结构，且两组所述侧板相对侧均设置有C形导轨，所述端块与所述导轨竖向滑动配合。
[0011]作为优选，所述螺杆与所述检测台通过止推轴承转动配合，所述螺杆穿出所述检测台一端设置有旋钮，且所述撑杆底端设置有把手。
[0012]作为优选，所述检测台中部上方设置有施压组件，该施压组件包括开口朝下的C形顶架，所述顶架顶部竖向固定有液压缸，该液压缸输出端伸入所述顶架内侧且固定有锤头。
[0013]作为优选，两组所述侧板底部均垂直固定有底板，所述底板纵向延伸到与所述检测台前后侧边沿平齐位置。
[0014]有益效果在于：本技术通过在检测台两侧设置高度以及间距均可调整的两组卡板，通过调整卡板位置以适配任意长度以及厚度的待检测构件，使用方便，夹持稳定性更高，对检测构件尺寸要求更低，可同步调整两组卡板的高度位置，操作便捷，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构图；
[0017]图2是本技术的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术另一方向的立体结构示意图;
[0019]图4是本技术的结构拆分示意图;
[0020]图5是本技术夹持组件的立体结构示意图;
[0021]图6是本技术施压组件的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、检测台；101、滑槽；2、侧板；201、导轨；3、横架；301、撑杆；302、握把；4、夹持组件；401、滑块；401a、约束槽；402、承托架；402a、导向槽；403、螺杆；403a、旋钮；404、卡板；405、滑杆；406、端块；5、施压组件；501、顶架；502、液压缸；503、锤头；6、底板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图6所示，本技术提供了一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，包括检测台1和两组侧板2，两组侧板2对称设置于检测台1底部，两组侧板2之间横向连接有横架3，检测台1中部横向设置有两组滑槽101，且两组滑槽101内部设置有夹持组件4；
[0026]夹持组件4包括横向滑动设置于滑槽101内部的滑块401，该滑块401外部竖向滑动设置有承托架402，滑块401中部横向贯穿有延伸到检测台1外侧的螺杆403，滑块401与螺杆
403螺纹配合，承托架402顶部设置有卡板404，两组承托架402底部横向连接有滑杆405，滑杆405与承托架402横向滑动配合，滑杆405中部竖向设置有贯穿横架3的撑杆301，撑杆301与滑杆405螺纹配合。
[0027]作为可选的实施方式，滑块401前后侧均竖向贯穿有约束槽401a，承托架402中部横向贯穿有导向槽402a，该导向槽402a竖向延伸，且滑块401通过约束槽401a与导向槽402a竖向滑动配合，滑杆405两端均设置有端块406，端块406为矩形方块结构，且两组侧板2相对侧均设置有C形导轨201，端块406与导轨201竖向滑动配合，螺杆403与检测台1通过止推轴承转动配合，螺杆403穿出检测台1一端设置有旋钮403a，且撑杆301底端设置有把手；
[0028]检测台1中部上方设置有施压组件5，该施压组件5包括开口朝下的C形顶架501，顶架501顶部竖向固定有液压缸502，该液压缸502输出端伸入顶架501内侧且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，其特征在于：包括检测台(1)和两组侧板(2)，两组所述侧板(2)对称设置于所述检测台(1)底部，两组所述侧板(2)之间横向连接有横架(3)，所述检测台(1)中部横向设置有两组滑槽(101)，且两组所述滑槽(101)内部设置有夹持组件(4)；所述夹持组件(4)包括横向滑动设置于所述滑槽(101)内部的滑块(401)，该滑块(401)外部竖向滑动设置有承托架(402)，所述滑块(401)中部横向贯穿有延伸到所述检测台(1)外侧的螺杆(403)，所述滑块(401)与所述螺杆(403)螺纹配合，所述承托架(402)顶部设置有卡板(404)，两组所述承托架(402)底部横向连接有滑杆(405)，所述滑杆(405)与所述承托架(402)横向滑动配合，所述滑杆(405)中部竖向设置有贯穿所述横架(3)的撑杆(301)，所述撑杆(301)与所述滑杆(405)螺纹配合。2.根据权利要求1所述一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，其特征在于：所述滑块(401)前后侧均竖向贯穿有约束槽(401a)，所述承托架(402)中部横向贯穿有导向槽(402a)，该导向槽(402a)竖向延伸，且所述滑块(401)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，舒展，高梦尧，王岩，任康，杨建伟，张振国，刘亚军，高飞，艾同海，韩亚伟，
申请(专利权)人：哈尔滨北松工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：