本实用新型专利技术公开了一种高效的推流式芬顿反应装置，包括依次连接的调酸池(3)和芬顿反应池(1)，所述芬顿反应池(1)内由隔板间隔成n个连通的隔间，n≥1，除最后一隔间外，各隔间内均设置曝气装置和射流装置。本实用新型专利技术提供的推流式芬顿反应装置中采用推流式芬顿反应池，其内部由隔板间隔成n个连通的隔间，除最后一隔间外，各隔间内均设置曝气装置和射流装置，在反应过程中，经曝气装置和射流装置通入的流体对池内的产生扰动搅拌，能够增强催化剂的流动，使反应更为充分，有效处理水中难降解有机物，而且循环利用催化剂或污泥，减少污泥产量，降低处理成本。降低处理成本。降低处理成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的推流式芬顿反应装置
[0001]本技术涉及污水处理系统，尤其涉及一种高效的推流式芬顿反应装置。
技术介绍
[0002]在我国工业制造业快速发展的背景下，工业生产有大量废水排出，对自然环境造成严重污染，同时由于工业污染物种类校多，工业废水成分复杂，具有高浓度的COD、较大的毒性及较差的生化性等特征。
[0003]芬顿法的是二价铁离子(Fe
2+
)和H2O2之间的链反应催化生成羟基自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V。另外，羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ，具有很强的加成反应特性，因而Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。
[0004]目前芬顿法多采用芬顿塔形式，双氧水一次性投入，产生的羟基自由基数量有限难以与有机物充分反应，此外，反应完成后直接进行pH回调和沉淀产生污泥量较大，处理成本较高。
技术实现思路
[0005]为使芬顿过程充分反应，提高反应效率及操作运行便利，本技术提供了一种高效的推流式芬顿反应装置，既可以有效处理水中难降解有机物，同时可循环利用催化剂或污泥，减少污泥产量，降低处理成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种高效的推流式芬顿反应装置，包括依次连接的调酸池和芬顿反应池，所述芬顿反应池内由隔板间隔成n个连通的隔间，n≥1，除最后一隔间外，各隔间内均设置曝气装置和射流装置，在反应过程中，经曝气装置和射流装置通入的气体对池内的产生扰动搅拌，使催化剂处于流动状态，提高反应效率。
[0007]作为本技术的一个实施例，所述曝气装置包括位于隔间内的竖直设置的与池外鼓风设备连接的曝气进气管和曝气管，曝气进气管延伸至接近隔间底部与曝气管连接；所述的射流装置包括射流进水管和射流管，所述射流管位于曝气管的下方，当曝气管进行曝气搅拌的同时，位于其下方的射流管射出的流体进一步减少催化剂沉淀，增强催化剂流动。在一个实施例中，所述曝气管为田字型结构，管体上分布曝气孔；而所述射流管为口字型结构，且管体靠近池壁。
[0008]作为本技术的一个改进，所述射流进水管位于反应池外，管体上设离心泵，其进水口与反应池连通，而出水口则与隔间内的射流管连接，在进行射流搅拌时，离心泵工作抽出隔间内的污水再回送至隔间内，从而实现对底部的催化剂和污泥的搅拌。
[0009]本技术的芬顿反应池中除了最后一个隔间外均可设有的双氧水加药管，所述双氧水加药管与双氧水加药泵连接。作为优选实施例，所述芬顿反应池除了最后一个隔间
外，自第一个隔间起，奇数隔间设置双氧水加药管，管口延伸至池内水面以下。
[0010]作为本技术的一个实施例，所述芬顿反应池中的隔间单列排布，也可以分至少两列并排排布。
[0011]所述芬顿反应池内沿水流方向，奇数隔板的底部与池底具有通水通道，而偶数隔板上部设有通水通道，奇数隔间的水自奇数隔板底部进入下游的偶数隔间，偶数隔间的水自偶数隔板的上部溢流进入下游的奇数隔间，即形成上下弯折水流通道，使得污水在芬顿反应池内推流流动。
[0012]进一步地，所述芬顿反应池每个隔间均设有泥斗，所述泥斗底部设有放空管。
[0013]进一步地，所述芬顿反应池最后一隔间作为为竖流沉淀池，其上部设有出水口，底部设放空口和回流管，所述回流管连接至芬顿反应池第一隔间，将催化剂和污泥回送至第一隔间循环利用。
[0014]本技术中，所述调酸池与芬顿反应池共壁设置，其池壁上部设置出水堰与芬顿反应池的第一隔间连通，池内设搅拌机，底部设放空管；进水管于调酸池壁下部与池内连通，硫酸加药管则于调酸池上部伸入池内并延伸至池内液面以下。
[0015]进一步地，所述进水管上设置pH值计，检测进水的酸碱度，以便根据进水酸碱度情况调整硫酸的投加量，以创造反应所需的酸性环境。
[0016]进一步地，所述调酸池内设有pH值计，监测池内pH值变化情况，使pH准确维持在设置范围内。
[0017]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018](1)本技术提供的推流式芬顿反应装置中采用推流式芬顿反应池，其内部由隔板间隔成n个连通的隔间，除最后一隔间外，各隔间内均设置曝气装置和射流装置，在反应过程中，经曝气装置和射流装置通入的流体对池内的产生扰动搅拌，能够增强催化剂的流动，使反应更为充分，有效处理水中难降解有机物，而且循环利用催化剂或污泥，减少污泥产量，降低处理成本。
[0019](2)本技术的一个实施例中，射流管设置在曝气管下方，其中曝气管进行曝气搅拌使催化剂处于流动状态，同时利用现有曝气系统减少能耗；而射流管进一步减少催化剂沉淀，增强催化剂流动效果，使反应更加充分，保证反应池内催化剂浓度，减少投入量。
[0020](3)本技术的芬顿反应池除了最后一个隔间外的各个隔间均可设有的双氧水加药管，或者间隔设置双氧水加药管，在工艺中可多点位投加双氧水，增加污水中羟基自由基浓度以及与水中有机物接触机率，使反应更加充分。
[0021](4)本技术的芬顿反应池最后一格隔间设为沉淀池，反应结束经在沉淀池中沉淀后，上清液排出池体，催化剂或污泥回流，减少芬顿池内催化剂流失及后续污泥产量。
附图说明
[0022]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图2为本技术的结构示意图；
[0024]图3为图2中各隔间中曝气管和射流管的布置示意图；
[0025]图中：1.芬顿反应池，2.双氧水加药管，3.调酸池，4.进水管，5.硫酸加药管，6.放空管，7.曝气进气管，71.曝气管，8.出水管，9.射流进水管，91.射流管，10.放空总管，11
‑
18.第一隔间至八隔间，19.泥斗，31.pH计，32.搅拌机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当说明的是，下文所描述的实施例仅为本技术实施例之一，而并非全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下对本技术的技术方案所作出的任何变形和改进，均属于本技术保护的范围。
[0027]图1
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2所示的推流式芬顿反应装置，包括依次连接的调酸池3和芬顿反应池1。硫酸加药管5于调酸池3顶部伸入并延伸至池内液面以下；进水管4与调酸池3下部的池壁的进水口连接，且设有pH值计，检测进水的酸碱度，以便根据进水酸碱度情况调整硫酸的投加量，以创造反应所需的酸性环境；池底设放空管6，必要时可进行放空处理；池内设置搅拌机32，通过搅拌促进池内硫酸扩散使得池内水的酸度一致；池内壁上设pH计11，用于进一步检测反应区内pH指变化情况，使池内水的pH值准确维持在设置的范围内，以适应后续的反应。调酸池3与芬顿反应池1共壁设置，共本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的推流式芬顿反应装置，其特征是，包括依次连接的调酸池(3)和芬顿反应池(1)，所述芬顿反应池(1)内由隔板间隔成n个连通的隔间，n≥1，除最后一隔间外，各隔间内均设置曝气装置和射流装置。2.根据权利要求1所述的推流式芬顿反应装置，其特征是，所述曝气装置包括位于隔间内的且与池外鼓风设备连接的曝气进气管(7)和曝气管(71)，所述曝气进气管(7)延伸至接近隔间底部与所述曝气管(71)连接；所述的射流装置包括射流进水管(9)和射流管(91)，所述射流管位于曝气管(71)的下方，所述射流进水管(9)位于所述芬顿反应池(1)外，其出水口经离心泵与隔间内的所述射流管(91)连接。3.根据权利要求2所述的推流式芬顿反应装置，其特征是，所述射流进水管(9)的进水口与所述芬顿反应池(1)连通，其出水口经离心泵与隔间内的所述射流管(91)连接。4.根据权利要求2或3所述的推流式芬顿反应装置，其特征是，所述曝气管(71)为田字型结构，管体上分布曝气孔；而所述射流管(91)为口字型结构，且管体靠近池壁。5.根据权利要求1或2或3所述的推流式芬顿反应装置，其特征是，所述芬顿反应池(1)除了最后一个隔间外，自第一个隔间起，奇数隔间设置双氧水加药管(2)，管口延伸至池内水面以下。6.根据权利要求5所述的推...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，王刚，张日亮，
申请(专利权)人：广州华浩能源环保集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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