一种全塑泡沫泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全塑泡沫泵，包括按头、泵壳、第一塑料弹簧、第二塑料弹簧和泡沫发生机构；按头与泵壳活动连接为可按压结构，按头设有泡沫出口；泵壳上设有进料孔；第一塑料弹簧压缩于按头与泡沫发生机构之间，第一塑料弹簧的内腔与泡沫出口导通；第二塑料弹簧压缩于泡沫发生机构与泵壳之间，第二塑料弹簧的内腔与进料孔导通；泡沫发生机构用于在按头的按压操作下产生泡沫送至泡沫出口输出；所以此方案不但实现泡沫泵输出泡沫的功能，更取替了现有的金属弹簧，回收时无需进行拆除处理，从而切实解决了现有泡沫泵回收不便的问题。切实解决了现有泡沫泵回收不便的问题。切实解决了现有泡沫泵回收不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑泡沫泵


[0001]本技术涉及泡沫泵的
，特别涉及一种全塑泡沫泵。

技术介绍

[0002]在市面上，大多软管式化妆品均没有配备泡沫泵，即使部份配备有泡沫泵，为了实现按头的复位，均需要在泡沫泵的内部设置金属弹簧；但在进行废料回收的时候，必须从泡沫泵内拆除金属弹簧，从而导致泡沫泵的回收极为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全塑泡沫泵，以解决现有泡沫泵回收不便的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全塑泡沫泵，包括按头、泵壳、第一塑料弹簧、第二塑料弹簧和泡沫发生机构；所述按头与所述泵壳活动连接为可按压结构，所述按头设有泡沫出口；所述泵壳上设有进料孔；所述第一塑料弹簧压缩于所述按头与所述泡沫发生机构之间，所述第一塑料弹簧的内腔与所述泡沫出口导通；所述第二塑料弹簧压缩于所述泡沫发生机构与所述泵壳之间，所述第二塑料弹簧的内腔与所述进料孔导通；所述泡沫发生机构用于在所述按头的按压操作下产生泡沫送至所述泡沫出口输出。
[0005]在其中一个实施例中，所述泡沫发生机构包括导向件、起泡器和单向阀；所述导向件夹持于所述第一塑料弹簧与所述第二塑料弹簧之间，所述导向件设有导向孔，所述导向孔的两端分别与所述第一塑料弹簧和所述第二塑料弹簧的内腔导通；所述起泡器的输出端与所述泡沫出口连接导通；所述单向阀的输出端与所述起泡器的输入端连接导通，所述单向阀的输入端插入所述导向孔内；在所述按头处于按压状态时，所述单向阀的输入端置于所述第二塑料弹簧的内腔内，所述泡沫出口与所述进料孔导通；在所述按头未处于按压状态时，所述单向阀的输入端置于所述第二塑料弹簧的内腔外，所述泡沫出口与所述进料孔之间的通路关断。
[0006]在其中一个实施例中，所述导向件上设有换气孔；在所述按头处于复位过程时，所述换气孔处于导通状态；在所述按头处于其余状态时，所述换气孔处于关断状态。
[0007]在其中一个实施例中，所述导向件包括回气活塞、连接件和回气弹片，所述回气活塞上设有所述换气孔，所述回气活塞与所述按头之间夹持有所述第一塑料弹簧；所述连接件上设有所述导向孔，所述连接件与所述泵壳之间夹持有所述第二塑料弹簧；所述回气弹片夹持于所述回气活塞与所述连接件之间，所述回气弹片遮挡所述换气孔；在按压所述按头时，所述回气弹片与所述换气孔贴合；在所述按头复位时，所述回气弹片与所述换气孔分离。
[0008]在其中一个实施例中，所述回气弹片包括筒体、外弹片和内弹片；所述筒体嵌入于所述回气活塞内固定；所述外弹片围绕所述筒体的外周侧布置一圈，所述外弹片遮挡所述换气孔；所述内弹片围绕所述筒体的内周侧布置一圈，所述内弹片与所述连接件贴合抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述按头内部设有定位腔，所述定位腔与所述泡沫出口导通；所述起泡器设于所述定位腔内，所述单向阀的输出端设于所述定位腔内。
[0010]在其中一个实施例中，所述回气活塞包括第一导向壁和第二导向壁；所述第一导向壁包围于所述定位腔外，所述第一导向壁的内壁与所述定位腔的外壁贴合，所述第一导向壁外包围有所述第一塑料弹簧；所述第二导向壁包围于所述第二塑料弹簧外，所述第二导向壁的外壁与所述泵壳的内壁贴合。
[0011]在其中一个实施例中，在从所述按头往所述泵壳的方向上，所述导向孔的孔径呈缩小变化，所述导向孔的孔径最小处与所述单向阀的侧壁贴合；所述单向阀输入端的侧壁设有导料孔，在所述按头处于按压状态时，所述导料孔置于所述第二塑料弹簧的内腔内，在所述按头未处于按压状态时，所述导料孔置于所述导向孔内。
[0012]在其中一个实施例中，所述起泡器的输入端和输出端均设有起泡膜。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二塑料弹簧设有挡片，所述挡片与所述第二塑料弹簧之间为活动连接，所述挡片遮挡所述进料孔。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]所述第一塑料弹簧压缩于所述按头与所述泡沫发生机构之间，所述第二塑料弹簧压缩于所述泡沫发生机构与所述泵壳之间，所述泡沫发生机构用于在所述按头的按压操作下产生泡沫送至所述泡沫出口输出，所以第一塑料弹簧和第二塑料弹簧的设置不但实现泡沫泵输出泡沫的功能，更取替了现有的金属弹簧，回收时无需进行拆除处理，从而切实解决了现有泡沫泵回收不便的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的拆解结构示意图；
[0019]图3是图1的A部份放大结构示意图；
[0020]图4是图1的回气弹片结构示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]10、按头；11、泡沫出口；12、定位腔；
[0023]20、泵壳；21、进料孔；
[0024]31、第一塑料弹簧；32、第二塑料弹簧；321、挡片；
[0025]40、泡沫发生机构；41、导向件；411、导向孔；412、换气孔；413、回气活塞；414、连接件；415、回气弹片；416、筒体；417、外弹片；418、内弹片；419、第一导向壁；410、第二导向壁；42、起泡器；421、起泡膜；43、单向阀；431、导料孔；
[0026]50、软管瓶体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]本技术提供了一种全塑泡沫泵，其实施例如图1和图2所示，包括按头10、泵壳20、第一塑料弹簧31、第二塑料弹簧32和泡沫发生机构40；按头10与泵壳20活动连接为可按压结构，按头10设有泡沫出口11；泵壳20上设有进料孔21；第一塑料弹簧31压缩于按头10与泡沫发生机构40之间，第一塑料弹簧31的内腔与泡沫出口11导通；第二塑料弹簧32压缩于泡沫发生机构40与泵壳20之间，第二塑料弹簧32的内腔与进料孔21导通；泡沫发生机构40用于在按头10的按压操作下产生泡沫送至泡沫出口11输出。
[0029]在进行应用时，可将全塑泡沫泵与软管瓶体50连接固定，软管瓶体50内部用于装载内容物，内容物可经进料孔21输入至第二塑料弹簧32内；若对按头10进行按压，第一塑料弹簧31和第二塑料弹簧32将会处于压缩状态，并触发泡沫发生机构40产生泡沫，泡沫便可经泡沫出口11输出；而在取消对按头10的按压后，第一塑料弹簧31和第二塑料弹簧32将会复原至初始状态，从而实现按头10的复位。
[0030]综上可知，所以第一塑料弹簧31和第二塑料弹簧32的设置不但实现泡沫泵输出泡沫的功能，更取替了现有的金属弹簧，回收时无需进行拆除处理，从而切实解决了现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑泡沫泵，其特征在于，包括按头、泵壳、第一塑料弹簧、第二塑料弹簧和泡沫发生机构；所述按头与所述泵壳活动连接为可按压结构，所述按头设有泡沫出口；所述泵壳上设有进料孔；所述第一塑料弹簧压缩于所述按头与所述泡沫发生机构之间，所述第一塑料弹簧的内腔与所述泡沫出口导通；所述第二塑料弹簧压缩于所述泡沫发生机构与所述泵壳之间，所述第二塑料弹簧的内腔与所述进料孔导通；所述泡沫发生机构用于在所述按头的按压操作下产生泡沫送至所述泡沫出口输出。2.根据权利要求1所述的全塑泡沫泵，其特征在于，所述泡沫发生机构包括导向件、起泡器和单向阀；所述导向件夹持于所述第一塑料弹簧与所述第二塑料弹簧之间，所述导向件设有导向孔，所述导向孔的两端分别与所述第一塑料弹簧和所述第二塑料弹簧的内腔导通；所述起泡器的输出端与所述泡沫出口连接导通；所述单向阀的输出端与所述起泡器的输入端连接导通，所述单向阀的输入端插入所述导向孔内；在所述按头处于按压状态时，所述单向阀的输入端置于所述第二塑料弹簧的内腔内，所述泡沫出口与所述进料孔导通；在所述按头未处于按压状态时，所述单向阀的输入端置于所述第二塑料弹簧的内腔外，所述泡沫出口与所述进料孔之间的通路关断。3.根据权利要求2所述的全塑泡沫泵，其特征在于，所述导向件上设有换气孔；在所述按头处于复位过程时，所述换气孔处于导通状态；在所述按头处于其余状态时，所述换气孔处于关断状态。4.根据权利要求3所述的全塑泡沫泵，其特征在于，所述导向件包括回气活塞、连接件和回气弹片，所述回气活塞上设有所述换气孔，所述回气活塞与所述按头之间夹持有所述第一塑料弹簧；所述连接件上设有所述导向孔，所述连接件与所述泵壳之间夹持有所述第二塑料弹簧；所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁其全，
申请(专利权)人：广州尚功塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：