一种便于调节导料板角度的导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节导料板角度的导料槽，包括导料槽本体，该导料槽本体底端设置有若干支撑杆，该导料槽本体侧面设置有控制面板，导料槽本体内部底端水平设置有若干托辊，托辊两侧均设置有固定在导料槽本体的侧辊，侧辊内侧两端均设置有调节机构，侧辊及侧辊顶端设置有导料板，且调节机构与导料板相配合；导料槽本体顶端设置有贯穿导料槽本体的遮挡帘。有益效果：通过将导料板设置为倒八字形状，可以更好的将煤聚集在导料板的中间位置，从而提高煤的下落速度，在煤下料的过程中可以配合调节机构调节导料板的倒八子形角度使得煤下落的速度与导料板传送的速度相匹配，从而实现最佳的工作效率。实现最佳的工作效率。实现最佳的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节导料板角度的导料槽


[0001]本技术涉及导料槽
，具体来说，涉及一种便于调节导料板角度的导料槽。

技术介绍

[0002]导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸、安装和维修。
[0003]例如专利号CN213386470U公开了一种升降式导料槽结构，导料罩上垂直固定连接有固定板，固定板下端垂直固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有拉绳，导料罩下端一侧中部位置固定连接有安装杆，安装杆上通过轴承转动连接有定滑轮，拉绳穿过定滑轮与导料板固定连接，本技术具有对出料量的大小进行调节的特点，虽然达到了调节出料的大小，但是当煤在导料槽下落至导料板时，一般导料板采用直板运输，效率不高导致煤容易从两侧滑落，因此现有技术中采用倒八子导料板，但是倒八子导料板不能调节角度，使用具有局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种便于调节导料板角度的导料槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种便于调节导料板角度的导料槽，包括导料槽本体，该导料槽本体底端设置有若干支撑杆，该导料槽本体侧面设置有控制面板，导料槽本体内部底端水平设置有若干托辊，托辊两侧均设置有固定在导料槽本体的侧辊，侧辊内侧两端均设置有调节机构，侧辊及侧辊顶端设置有导料板，且调节机构与导料板相配合；导料槽本体顶端设置有贯穿导料槽本体的遮挡帘。
[0008]进一步的，为了使得在内侧密封垫与外侧密封垫互相配合下，使得内滑板与外滑板之间密封严密，保证物料顺畅通过，导料槽本体两侧分别设置有内侧密封垫及外侧密封垫，且内侧密封垫与外侧密封垫互相配合。
[0009]进一步的，为了在合页的作用下，可以对导料板两侧进行调节，同时配合调节机构进行角度的调节，导料板为倒八字形状，且导料板倒角处设置有合页。
[0010]进一步的，为了在电机的输出轴作用下，带动连接杆转动，在连接杆转动的过程中带动齿轮一转动，从而带动相捏合的齿轮二转动，从而在通孔与凸起块的配合作用下，带动滑动杆从内向外滑动，从而在滑动杆滑动的过程中，带动弧形的挡块对导料板向内侧挤压，
同时配合合页，对倒八字形的导料板的两端进行角度的调节，从而对煤的下落速度进行调节，调节机构包括设置在侧辊内的壳体，壳体背面设置有固定座，固定座顶端设置有电机，电机的输出轴一端设置有连接杆，且电机的一侧与侧辊内壁固定连接，连接杆贯穿壳体并延伸至壳体正面与齿轮一固定连接，齿轮一一侧设置有相啮合的齿轮二，齿轮二的中部通过转动轴与壳体活动连接；壳体内均匀开设有若干凹槽，凹槽内设置有滑动杆，滑动杆底端设置有与凹槽相配合的凸起块，滑动杆顶端设置有挡块，且挡块外端与导料板底端相配合；齿轮二表面设置有若干通孔，且若干通孔均与凸起块相配合。
[0011]进一步的，为了使得凹槽为T形形状可以对滑动杆起到限位的效果，保证了滑动杆在移动过程中的稳定性，从而提高了调节机构在工作过程中的稳定性，同时在挡块的弧形形状下，使得挡块的半弧形结构可以更好的与导料板互相配合，从而达到对导料板角度的调节，凹槽为T形形状，挡块为半弧形结构。
[0012]进一步的，为了在固定底架的作用下，可以保证导料槽本体的稳定性，同时在固定底架可以降低支撑杆受到的磨损，从而降低维修成本，两两横向支撑杆底端均设置有固定底架。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过将导料板设置为倒八字形状，可以更好的将煤聚集在导料板的中间位置，从而提高煤的下落速度，在煤下料的过程中可以配合调节机构调节导料板的倒八子形角度，根据导料板两端的倒角倾斜度的大小，从而达到对煤下落速度的控制，使得煤下落的速度与导料板传送的速度相匹配，从而实现最佳的工作效率。
[0015]2、在调节机构的作用下，可以改变侧辊的宽度大小，从而对导料板进行角度的控制，在控制面板的作用下，实现了自动化的调节，大大提高了工作的速度与工作的效率，为企业带来更多的经济效益。
[0016]3、在内侧密封垫与外侧密封垫互相配合下，使得内滑板与外滑板之间密封严密，保证物料顺畅通过。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽的局部结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽中导料板的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽中调节机构的结构示意图之一；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽中调节机构的
结构示意图之二；
[0023]图6是根据本技术实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽中壳体的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、导料槽本体；101、内侧密封垫；102、外侧密封垫；2、支撑杆；3、控制面板；4、托辊；5、侧辊；6、调节机构；601、壳体；602、固定座；603、电机；604、连接杆；605、齿轮一；606、齿轮二；607、转动轴；608、凹槽；609、滑动杆；610、凸起块；611、挡块；612、通孔；7、导料板；8、遮挡帘；9、合页；10、固定底架。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种便于调节导料板角度的导料槽。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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6所示，根据本技术实施例的便于调节导料板角度的导料槽，包括导料槽本体1，该导料槽本体1底端设置有若干支撑杆2，该导料槽本体1侧面设置有控制面板3，导料槽本体1内部底端水平设置有若干托辊4，托辊4两侧均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节导料板角度的导料槽，包括导料槽本体(1)，该导料槽本体(1)底端设置有若干支撑杆(2)，该导料槽本体(1)侧面设置有控制面板(3)，其特征在于：所述导料槽本体(1)内部底端水平设置有若干托辊(4)，所述托辊(4)两侧均设置有固定在所述导料槽本体(1)的侧辊(5)，所述侧辊(5)内侧两端均设置有调节机构(6)，所述侧辊(5)及所述侧辊(5)顶端设置有导料板(7)，且所述调节机构(6)与所述导料板(7)相配合；所述导料槽本体(1)顶端设置有贯穿所述导料槽本体(1)的遮挡帘(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节导料板角度的导料槽，其特征在于，所述导料槽本体(1)两侧分别设置有内侧密封垫(101)及外侧密封垫(102)，且所述内侧密封垫(101)与所述外侧密封垫(102)互相配合。3.根据权利要求1所述的一种便于调节导料板角度的导料槽，其特征在于，所述导料板(7)为倒八字形状，且导料板(7)倒角处设置有合页(9)。4.根据权利要求1所述的一种便于调节导料板角度的导料槽，其特征在于，所述调节机构(6)包括设置在所述侧辊(5)内的壳体(601)，所述壳体(601)背面设置有固定座(602)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寒松，杜明洋，
申请(专利权)人：江苏同方环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：