激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，涉及锂电池焊接技术领域，包括底箱，所述底板顶部的四角均固定连接有连接组件，四个所述连接组件的顶部固定连接有盖板，所述盖板相对的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的底部开设有若干焊接孔，所述焊接孔的四周均设置有第一磁铁，所述焊接孔中卡设有限位块，所述卡槽的四周均开设有若干定位槽。本实用通过设置底板、盖板、焊接孔和第一磁铁起到了方便镍片焊接的作用，利用底板与盖板上的第一磁铁磁性吸附固定镍片，直接从焊接孔将镍片焊接到锂电池上，焊接稳定性强，焊接效果好，并且底板与盖板之间可以同时设置多组镍片和锂电池，提高镍片焊接效率。高镍片焊接效率。高镍片焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具


[0001]本技术涉及锂电池焊接
，具体为激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具。

技术介绍

[0002]锂电池就是采用锂金属或者锂合金为负极的电池，其采用非水电解质溶液，因此也被称为锂金属电池，锂电池具有高充电密度和长寿命的优点，广泛应用于电子产品领域，锂电池通常利用镍片焊接在一起组成锂电池组，锂电池组通常用作较大电子产品的电源。
[0003]现有的中国专利文献公开号为CN202861690U的专利，公开了一种镍片对焊夹具，包括固定板，间隔设置在固定板上的且与镍片形状匹配的两个凹槽，分布地设置在凹槽底部用以定位镍片的多个磁铁，以及设置所述的两凹槽为之间用以定位连接镍片的连接槽。本技术采用凹槽对镍片限位，使定位更加方便，同时在凹槽底部设置吸附磁铁，在定位后磁铁会吸附镍片防止其脱落，保证在进行镍片的对焊连接时稳定性，确保了对焊出的镍片尺寸合格，并使良品率得到提升。
[0004]上述的文献中，采用磁铁吸附镍片进行固定，但是，固定后的镍片不方便焊机对镍片进行焊接操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，包括底箱，所述底板顶部的四角均固定连接有连接组件，四个所述连接组件的顶部固定连接有盖板，所述盖板相对的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的底部开设有若干焊接孔，所述焊接孔的四周均设置有第一磁铁，所述焊接孔中卡设有限位块。
[0007]进一步地，所述卡槽的四周均开设有若干定位槽，所述定位槽与焊接孔对齐设计，方便固定镍片的定位，起到防止脱落的作用。
[0008]进一步地，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板，所述底板、盖板和挡板均采用耐高温绝缘材料，对锂电池起到定位的作用。
[0009]进一步地，所述连接组件包括外壳，所述外壳的一侧贯穿有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接丝杆，所述丝杆的表面活动设置有限位板，所述限位板的两侧均贯穿有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有活动板，所述外壳内部的底部固定连接有隔板，所述隔板与活动板之间的两侧均固定连接有支撑弹簧，所述移动杆的顶端固定连接有铁板，所述铁板的顶部磁性吸附有第二磁铁。
[0010]进一步地，所述外壳的底部与底板顶部的一角固定连接，所述第二磁铁固定连接于所述盖板底部的一角。
[0011]进一步地，所述转轴的右端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、该激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，通过设置底板、盖板、焊接孔和第一磁铁起到了方便镍片焊接的作用，利用底板与盖板上的第一磁铁磁性吸附固定镍片，直接从焊接孔将镍片焊接到锂电池上，焊接稳定性强，焊接效果好，并且底板与盖板之间可以同时设置多组镍片和锂电池，提高镍片焊接效率。
[0014]2、该激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，通过设置连接组件起到了高度调节的作用，可以根据电池尺寸进行调节底板与盖板之间距离，具有调节功能，适配性强，适用范围广。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术底箱的俯视图；
[0018]图3是本技术箱盖立体的结构示意图；
[0019]图4是本技术的仰视图；
[0020]图5是本技术连接组件的结构示意图；
[0021]图6是本技术限位组件的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、连接组件；21、外壳；22、转轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、丝杆；26、限位板；27、移动杆；28、活动板；29、隔板；210、支撑弹簧；211、铁板；212、第二磁铁；213、旋钮；3、盖板；4、卡槽；5、焊接孔；6、第一磁铁； 7、定位槽；8、挡板；9、限位组件；91、限位块；92、定位柱；93、不锈钢板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示的激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，包括底板1，所述底板1顶部的四角均固定连接有连接组件2，四个所述连接组件2的顶部固定连接有盖板3，所述盖板 3相对的一侧均开设有卡槽4，所述卡槽4的底部开设有若干焊接孔5，所述焊接孔5的四周均设置有第一磁铁6，所述焊接孔5中卡设有限位组件9。
[0025]所述卡槽4的四周均开设有若干定位槽7，所述定位槽7与焊接孔5对齐设计，使用时，将镍片的尾巴放入定位槽7中，对镍片进行精确定位，方便固定镍片的定位。
[0026]所述底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板8，所述底板1、盖板3和挡板8均采用耐高温绝缘材料，使用时，挡板8前后对锂电池进行限位，防止锂电池脱落，起到防止脱落的作用。
[0027]所述限位组件9包括限位块91，所述限位块91的底部固定连接有定位柱92，所述定
位柱92的卡设于焊接孔5中，所述定位柱92的表面套设有不锈钢板93，所述不锈钢板 93的顶部与限位块91的底部固定连接，使用时，限位组件9的定位柱92插入焊接孔5 中，进行定位安装，不锈钢板93磁性吸附在第一磁铁6上，进行磁性固定，利用限位块 91挡住锂电池，对锂电池起到定位的作用。
[0028]实施方式具体为：使用时，底板1与盖板3上设置第一磁铁6，将镍片直接吸附到第一磁铁6上即可固定镍片，方便固定镍片，将电池设置在底板1与盖板3之间，底板1与盖板3上开设有焊接孔5，激光焊头可以直接从焊接孔5中直接将镍片焊接到锂电池上，并且利用焊接孔5进行定位，焊接定位更加精准，焊接过程中，底板1与盖板3始终将镍片与电池夹紧，焊接稳定性强，焊接效果好，通过设置以上结构起到了方便镍片焊接的作用，利用底板1与盖板3上的第一磁铁6磁性吸附固定镍片，直接从焊接孔5将镍片焊接到锂电池上，焊接稳定性强，焊接效果好，并且底板1与盖板3之间可以同时设置多组镍片和锂电池，提高镍片焊接效率。
[0029]如图1和图5所示的激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，其中，所述连接组件2包括外壳21，所述外壳21的一侧贯穿有转轴22，所述转轴22的表面固定连接有第一锥齿轮 23，所述第一锥齿轮23的顶部啮合有第二锥齿轮24，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定连接有连接组件(2)，四个所述连接组件(2)的顶部固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)相对的一侧均开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的底部开设有若干焊接孔(5)，所述焊接孔(5)的四周均设置有第一磁铁(6)，所述焊接孔(5)中卡设有限位组件(9)。2.根据权利要求1所述的激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，其特征在于：所述卡槽(4)的四周均开设有若干定位槽(7)，所述定位槽(7)与焊接孔(5)对齐设计。3.根据权利要求1所述的激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板(8)，所述底板(1)、盖板(3)和挡板(8)均采用耐高温绝缘材料。4.根据权利要求1所述的激光焊接锂电池用磁吸式镍片夹具，其特征在于：所述限位组件(9)包括限位块(91)，所述限位块(91)的底部固定连接有定位柱(92)，所述定位柱(92)的卡设于焊接孔(5)中，所述定位柱(92)的表面套设有不锈钢板(93)，所述不锈钢板(93)的顶部与限位块(91)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自强，王晟，余小龙，杨子文，
申请(专利权)人：江苏劲源新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：