本实用新型专利技术公开了一种铝板铸轧辊表面处理装置，涉及铸轧辊表面处理技术领域，为解决现有铸轧辊表面打磨时需要经过多个独立打磨工序和清洗，导致效率慢的问题。所述上粗磨套的下方设置有下粗磨套，所述上粗磨套的一侧设置有上细磨套，所述上细磨套的下方设置有下细磨套，所述上细磨套的一侧设置有上清洗套，所述上清洗套的下方设置有下清洗套，所述上清洗套的上方和下清洗套的下方均设置有滚阻丝杠机构，所述上清洗套和下清洗套的内壁均设置有高压喷头组件，所述滚阻丝杠机构的后方设置有电动液压机构，所述电动液压机构的一端设置有上固定板，所述电动液压机构的下端设置有下固定板。定板。定板。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板铸轧辊表面处理装置
[0001]本技术涉及铸轧辊表面处理
，具体为一种铝板铸轧辊表面处理装置。
技术介绍
[0002]铸轧辊在双辊式板带铸轧机上不完全等同于的轧辊，它不仅是变形工具，而且还起着铸轧过程中水冷结晶器的作用，铸轧加工成型铝板的工艺中，通常液态铝在铸轧辊表面冷却、结晶、轧制成铝板材，铝液在冷却过程中难免有部分会沾染在铸轧辊表面，给其表面形状和性质遭到破坏，影响铝板的轧制质量，为此需要对铸轧辊表面进行处理。
[0003]但是，现有铸轧辊表面打磨时需要经过多个独立打磨工序和清洗，导致效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝板铸轧辊表面处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板铸轧辊表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铸轧辊表面打磨时需要经过多个独立打磨工序和清洗，导致效率慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括上粗磨套，所述上粗磨套的下方设置有下粗磨套，所述上粗磨套的一侧设置有上细磨套，所述上细磨套的下方设置有下细磨套，所述上细磨套的一侧设置有上清洗套，所述上清洗套的下方设置有下清洗套，所述上清洗套的上方和下清洗套的下方均设置有滚阻丝杠机构，所述上清洗套和下清洗套的内壁均设置有高压喷头组件，所述滚阻丝杠机构的后方设置有电动液压机构，所述电动液压机构的一端设置有上固定板，所述电动液压机构的下端设置有下固定板。
[0006]优选的，所述上粗磨套和下粗磨套的内壁均设置有粗磨垫，所述上细磨套和下细磨套的内壁均设置有细磨垫。
[0007]优选的，所述上粗磨套、下粗磨套、上细磨套、下细磨套、上清洗套和下清洗套的外壁均设置有固定柱，所述固定柱的一端设置有移动座，且固定柱通过移动座与滚阻丝杠机构横向移动。
[0008]优选的，所述固定柱到一端设置有螺纹柱，且固定柱通过螺纹柱与移动座螺纹连接，所述滚阻丝杠机构的下端设置有支撑底座，且滚阻丝杠机构设置有两个。
[0009]优选的，所述上固定板的一端设置有上限位架，所述下固定板的一端设置有下限位架，所述上固定板和下固定板的另一端均设置有螺纹紧固件，且上固定板和下固定板均通过螺纹紧固件与滚阻丝杠机构螺纹连接。
[0010]优选的，所述上清洗套和下清洗套的表面均设置有接水管，且接水管与上清洗套和下清洗套内部均互通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在上粗磨套和下粗磨套的一侧分别设置上细磨套和下细磨套，
上粗磨套和上细磨套均依靠固定柱和滚阻丝杠机构外部的移动座连接，下粗磨套和下细磨套同样也是通过固定柱和另一个滚阻丝杠机构外部的移动座连接，依靠电动液压机构带动两个滚阻丝杠机构之间的距离进行调节，从而对铸轧辊进行对夹，依靠铸轧辊转动与粗磨垫和细磨垫摩擦，进行表面打磨，通过滚阻丝杠机构带动上粗磨套和下粗磨套与上细磨套和下细磨套横向移动，实现粗细两遍打磨一同进行，降低独立打磨工序，提高了打磨效率。
[0013]2、通过在上细磨套和下细磨套的一侧分别设置上清洗套和下清洗套，在上清洗套和下清洗套的内壁均设置高压喷头组件，通过高压喷头组件对铸轧辊打磨后的表面进行同步清洗，不用人员后期独立清洗，提高便利性和实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的上清洗套右侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术的上固定板和下固定板结构示意图。
[0017]图中：1、上粗磨套；2、下粗磨套；3、上细磨套；4、下细磨套；5、上清洗套；6、下清洗套；7、高压喷头组件；8、固定柱；9、螺纹柱；10、移动座；11、滚阻丝杠机构；12、支撑底座；13、粗磨垫；14、细磨垫；15、上固定板；16、螺纹紧固件；17、电动液压机构；18、下固定板；19、下限位架；20、上限位架；21、接水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括上粗磨套1，上粗磨套1的下方设置有下粗磨套2，上粗磨套1的一侧设置有上细磨套3，上细磨套3的下方设置有下细磨套4，上细磨套3的一侧设置有上清洗套5，上清洗套5的下方设置有下清洗套6，上清洗套5的上方和下清洗套6的下方均设置有滚阻丝杠机构11，上清洗套5和下清洗套6的内壁均设置有高压喷头组件7，滚阻丝杠机构11的后方设置有电动液压机构17，电动液压机构17的一端设置有上固定板15，电动液压机构17的下端设置有下固定板18。
[0020]进一步，上粗磨套1和下粗磨套2的内壁均设置有粗磨垫13，上细磨套3和下细磨套4的内壁均设置有细磨垫14，利用粗磨垫13和细磨垫14对铸轧辊表面进行打磨，实现粗细两遍打磨一同进行，从而提高工作效率。
[0021]进一步，上粗磨套1、下粗磨套2、上细磨套3、下细磨套4、上清洗套5和下清洗套6的外壁均设置有固定柱8，固定柱8的一端设置有移动座10，且固定柱8通过移动座10与滚阻丝杠机构11横向移动，依靠滚阻丝杠机构11带动上粗磨套1、下粗磨套2、上细磨套3、下细磨套4、上清洗套5和下清洗套6横向移动，便于对铸轧辊表面整体打磨。
[0022]进一步，固定柱8到一端设置有螺纹柱9，且固定柱8通过螺纹柱9与移动座10螺纹连接，滚阻丝杠机构11的下端设置有支撑底座12，且滚阻丝杠机构11设置有两个，便于拆卸固定上粗磨套1、下粗磨套2、上细磨套3、下细磨套4、上清洗套5和下清洗套6。
[0023]进一步，上固定板15的一端设置有上限位架20，下固定板18的一端设置有下限位架19，上固定板15和下固定板18的另一端均设置有螺纹紧固件16，且上固定板15和下固定板18均通过螺纹紧固件16与滚阻丝杠机构11螺纹连接，电动液压机构17位于上固定板15和下固定板18之间，用于进行高度调节。
[0024]进一步，上清洗套5和下清洗套6的表面均设置有接水管21，且接水管21与上清洗套5和下清洗套6内部均互通，依靠接水管21外接输送水机构，利用高压喷头组件7对打磨后的表面进行清洗，实现双打磨和清洗一体化。
[0025]工作原理：使用时，将两个滚阻丝杠机构11分别放在铸轧辊的上下方，固定柱8依靠螺纹柱9与移动座10固定，实现上粗磨套1、下粗磨套2、上细磨套3、下细磨套4、上清洗套5和下清洗套6固定，利用电动液压机构17带动上方的滚阻丝杠机构11下移，使上粗磨套1和下粗磨套2、上细磨套3和下细磨套4、上清洗套5和下清洗套6互相对铸轧辊进行挤压，铸轧辊外接转动机构和高低调节机构，实现铸轧辊在调节高度后进行转动，转动的时候利用粗磨垫13和细磨垫14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括上粗磨套（1），其特征在于：所述上粗磨套（1）的下方设置有下粗磨套（2），所述上粗磨套（1）的一侧设置有上细磨套（3），所述上细磨套（3）的下方设置有下细磨套（4），所述上细磨套（3）的一侧设置有上清洗套（5），所述上清洗套（5）的下方设置有下清洗套（6），所述上清洗套（5）的上方和下清洗套（6）的下方均设置有滚阻丝杠机构（11），所述上清洗套（5）和下清洗套（6）的内壁均设置有高压喷头组件（7），所述滚阻丝杠机构（11）的后方设置有电动液压机构（17），所述电动液压机构（17）的一端设置有上固定板（15），所述电动液压机构（17）的下端设置有下固定板（18）。2.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述上粗磨套（1）和下粗磨套（2）的内壁均设置有粗磨垫（13），所述上细磨套（3）和下细磨套（4）的内壁均设置有细磨垫（14）。3.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述上粗磨套（1）、下粗磨套（2）、上细磨套（3）、下细磨套（4）、上清洗套（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，高旦，
申请(专利权)人：宜兴鑫卓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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