一种节能环保型消泡母粒筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型消泡母粒筛分设备，包括箱体，所述箱体内设有筛分室，所述筛分室的内顶部设有进料口，所述箱体的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至筛分室内并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的两端分别与筛分室的左右两侧内壁转动连接，所述第一转杆上设有螺纹层，所述第一转杆上的螺纹层上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设有通口，所述通口的上端与进料口通过软管连通，所述滑动块的下端对称设有多个竖杆，所述筛分室内设有第一网板。该设备在使用时将粉尘随着气流带入水箱中，避免粉尘的飞舞，同时只利用单个电机即可实现多次筛和除尘处理，大大减少了电能的损害。大大减少了电能的损害。大大减少了电能的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型消泡母粒筛分设备


[0001]本技术涉及消泡母粒生产
，尤其涉及一种节能环保型消泡母粒筛分设备。

技术介绍

[0002]塑料消泡母粒又叫塑料干燥剂、除潮母料、吸水母料，广泛用于注塑，拉丝，吹膜，拔管等塑料制品的生产过程中，可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本，然而现有的消泡母粒在生产过程中仍然存在以下问题：
[0003]现有的消泡母粒在生产过程中，需要进行筛分来选择处合格的产品，然而现有的消泡母粒在筛分时，容易使得粉尘飞舞，这些粉尘飞舞严重影响了工人们的工作环境，甚至引发呼吸道疾病的可能，同时现有的消泡母粒筛分装置在使用时，为了筛分的更彻底会使用多个电机进行多次筛分，这种方式使得电能的消耗增大，因此如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型消泡母粒筛分设备，该设备在使用时将粉尘随着气流带入水箱中，避免粉尘的飞舞，同时只利用单个电机即可实现多次筛和除尘处理，大大减少了电能的损耗。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能环保型消泡母粒筛分设备,包括箱体，所述箱体内设有筛分室，所述筛分室的内顶部设有进料口，所述箱体的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至筛分室内并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的两端分别与筛分室的左右两侧内壁转动连接，所述第一转杆上设有螺纹层，所述第一转杆上的螺纹层上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设有通口，所述通口的上端与进料口通过软管连通，所述滑动块的下端对称设有多个竖杆，所述筛分室内设有第一网板。
[0007]优选地，所述箱体内设有吸气腔，所述吸气腔位于筛分室的右侧，所述第一转杆的右端延伸至吸气腔内并与吸气腔的右侧内壁转动连接，所述第一转杆位于吸气腔内部分的外壁沿其轴向设有多个扇叶，所述吸气腔的左侧空间与筛分室的右侧空间通过进气口连通，所述箱体的右侧设有水箱，所述吸气腔的右侧空间与水箱的内底部通过出气管连通，所述水箱的内顶部设有开口，所述筛分室的底部空间与外界通过多个横管连通。
[0008]优选地，所述筛分室内设有第二网板，所述筛分室的左侧内壁设有滑槽，所述第二网板的左端延伸至滑槽内，所述第二网板的左侧与滑槽的左侧内壁通过复位弹簧弹性连接，所述箱体内设有转动腔，所述第二网板的右侧延伸至转动腔内。
[0009]优选地，所述吸气腔内竖直设有第二转杆，所述第二转杆与吸气腔的内底部转动连接，所述第一转杆位于吸气腔内部分的外壁安装有第一锥齿轮，所述第二转杆上设有与
第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第二转杆的下端延伸至转动腔内并固定连接有与第二网板相配合的凸轮。
[0010]优选地，所述筛分室内设有导向杆，所述导向杆的两端与筛分室的左右两侧内壁固定连接，所述导向杆贯穿滑动块，所述滑动块与导向杆滑动连接。
[0011]优选地，所述筛分室的内底部为弧面，所述筛分室的底部空间与外界通过排料管连通，所述水箱的内底部为斜面，所述水箱的底部空间与外界通过出水管连通，所述排料管和出水管上均设有阀门。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，通过滑动块的左右移动使得消泡母粒能够均匀的落在第一网板的上方，同时滑动块的左右移动会带动两个竖杆左右移动，从而对第一网板上的消泡母粒进行拨动，避免消泡母粒堆积导致筛分效果不佳的情况出现；
[0014]2、与现有技术相比，通过第一转杆的转动带动多个扇叶转动，从而使得筛分室内形成气流，筛分过程中扬起的粉尘会随着气流进入至水箱中，从而放置粉尘飞舞影响人们的工作环境；
[0015]3、与现有技术相比，通过一个驱动电机即可进行二次筛分的除尘处理，大大减少了电能的损耗，符合节能环保的理念。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种节能环保型消泡母粒筛分设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2筛分室、3滑槽、4软管、5驱动电机、6第一转杆、7导向杆、8滑动块、9通口、10竖杆、11第一网板、12吸气腔、13第一锥齿轮、14扇叶、15进气口、16第二转杆、17第二锥齿轮、18出气管、19第二网板、20转动腔、21凸轮、22复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
‑
2，一种节能环保型消泡母粒筛分设备，包括箱体1，箱体1内设有筛分室2，筛分室2的前侧设有拉门，筛分室2的内底部为弧面，便于底部的消泡母粒流出，筛分室2的底部空间与外界通过排料管连通，排料管上设有阀门，筛分室2的内顶部设有进料口，进料口的上端转动连接有盖板，箱体1的左侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴末端延伸至筛分室2内并固定连接有第一转杆6，第一转杆6的两端分别与筛分室2的左右两侧内壁转动连接，第一转杆6上设有螺纹层，第一转杆6上的螺纹层为类似往复丝杆的螺纹层，第一转杆6上的螺纹层上螺纹连接有滑动块8，滑动块8上设有通口9，通口9的上端与进料口通过软管4连通，滑动块8的下端对称设有多个竖杆10，筛分室2内设有第一网板11，筛分室2内设有导向杆7，导向杆7的两端与筛分室2的左右两侧内壁固定连接，导向杆7贯穿滑动块8，滑动块8与导向杆7滑动连接，导向杆7对滑动块8的左右移动起导向作用。
[0021]其中，箱体1内设有吸气腔12，吸气腔12位于筛分室2的右侧，第一转杆6的右端延伸至吸气腔12内并与吸气腔12的右侧内壁转动连接，第一转杆6位于吸气腔12内部分的外
壁沿其轴向设有多个扇叶14，吸气腔12的左侧空间与筛分室2的右侧空间通过进气口15连通，箱体1的右侧设有水箱，吸气腔12的右侧空间与水箱的内底部通过出气管18连通，水箱的内顶部设有开口，筛分室2的底部空间与外界通过多个横管连通，水箱的内底部为斜面，便于对水箱清理时水能够完全排出水箱，水箱的底部空间与外界通过出水管连通，出水管上设有阀门。
[0022]其中，筛分室2内设有第二网板19，第二网板19的网孔要小于第一网板11的网孔，筛分室2的左侧内壁设有滑槽3，第二网板19的左端延伸至滑槽3内，第二网板19的左侧与滑槽3的左侧内壁通过复位弹簧22弹性连接，箱体1内设有转动腔20，第二网板19的右侧延伸至转动腔20内，吸气腔12内竖直设有第二转杆16，第二转杆16与吸气腔12的内底部转动连接，第一转杆6位于吸气腔12内部分的外壁安装有第一锥齿轮13，第二转杆16上设有与第一锥齿轮13相配合的第二锥齿轮17，第二转杆16的下端延伸至转动腔20内并固定连接有与第二网板19相配合的凸轮21。
[0023]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型消泡母粒筛分设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有筛分室(2)，所述筛分室(2)的内顶部设有进料口，所述箱体(1)的左侧安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴末端延伸至筛分室(2)内并固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的两端分别与筛分室(2)的左右两侧内壁转动连接，所述第一转杆(6)上设有螺纹层，所述第一转杆(6)上的螺纹层上螺纹连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)上设有通口(9)，所述通口(9)的上端与进料口通过软管(4)连通，所述滑动块(8)的下端对称设有多个竖杆(10)，所述筛分室(2)内设有第一网板(11)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型消泡母粒筛分设备，其特征在于：所述箱体(1)内设有吸气腔(12)，所述吸气腔(12)位于筛分室(2)的右侧，所述第一转杆(6)的右端延伸至吸气腔(12)内并与吸气腔(12)的右侧内壁转动连接，所述第一转杆(6)位于吸气腔(12)内部分的外壁沿其轴向设有多个扇叶(14)，所述吸气腔(12)的左侧空间与筛分室(2)的右侧空间通过进气口(15)连通，所述箱体(1)的右侧设有水箱，所述吸气腔(12)的右侧空间与水箱的内底部通过出气管(18)连通，所述水箱的内顶部设有开口，所述筛分室(2)的底部空间与外界通过多个横管连通。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型消泡母粒筛分设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：华荣平，
申请(专利权)人：雄县雄阳新材料科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：