一种精密机械工程用智能化可自动弹料的五金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机械工程用智能化可自动弹料的五金模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿拱形安装架并固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有顶部模具。本实用新型专利技术通过设置底座用于对拱形安装架和底部模具进行安装，通过设置拱形安装架用于对气缸进行安装，通过设置气缸用于对安装板进行安装，通过设置安装板用于对顶杆和顶部模具进行安装，通过设置底部模具用于对顶块进行安装，通过顶块用于将冲压完毕的物体顶出从而方便取出，同时解决了在使用时往往需要人员手动将冲压完毕的物料取出，浪费时间的同时增加危险的问题。浪费时间的同时增加危险的问题。浪费时间的同时增加危险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械工程用智能化可自动弹料的五金模具


[0001]本技术涉及五金模具
，具体为一种精密机械工程用智能化可自动弹料的五金模具。

技术介绍

[0002]五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
[0003]五金模具在对物体进行冲压时由于其内部未设置物体弹出装置，在使用时往往需要人员手动将冲压完毕的物料取出，浪费时间的同时增加危险，同时使得生产效率低下，不能够满足使用需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密机械工程用智能化可自动弹料的五金模具，具备能够自动将冲压完毕的物料弹出的优点，解决了在使用时往往需要人员手动将冲压完毕的物料取出，浪费时间的同时增加危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械工程用智能化可自动弹料的五金模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿拱形安装架并固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有顶部模具，所述安装板的底部且位于顶部模具的两侧均固定安装有顶杆，所述底座的顶部固定安装有底部模具，所述底部模具的内部开设有成型槽，所述底部模具的内部且位于成型槽的底部开设有容纳槽，所述底部模具的内部且位于容纳槽的底部开设有容纳腔，所述底部模具的内部且位于成型槽的内部设置有顶块，所述顶块的底部分别贯穿至容纳槽和容纳腔的内部。
[0006]优选的，所述顶块的底部且位于容纳腔的内部焊接有两个第一弹簧，所述顶块的两侧且位于容纳槽的内部固定安装有两个连接杆。
[0007]优选的，所述底部模具的内部且位于容纳腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与连接杆固定连接。
[0008]优选的，所述底部模具的内部且位于成型槽的两侧均开设有通槽，所述通槽的底部贯穿至容纳腔的内部，所述通槽的直径大于顶杆的直径。
[0009]优选的，所述安装板内部的两侧均开设有安装腔，所述顶杆经安装腔贯穿至安装板的内部，所述安装腔的内部且位于顶杆的顶部焊接有第二弹簧。
[0010]优选的，所述安装板的内部且位于安装腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑
槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与顶杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底座用于对拱形安装架和底部模具进行安装，通过设置拱形安装架用于对气缸进行安装，通过设置气缸用于对安装板进行安装，通过设置安装板用于对顶杆和顶部模具进行安装，通过设置底部模具用于对顶块进行安装，通过顶块用于将冲压完毕的物体顶出从而方便取出，同时解决了在使用时往往需要人员手动将冲压完毕的物料取出，浪费时间的同时增加危险的问题。
[0013]2、本技术通过设置第一弹簧用于将顶块顶起，从而将冲压完毕的物体顶出，通过顶杆贯穿至通槽的内部从而推动连接杆下降，使得顶块贯穿至容纳槽的内部，且第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，从而能够将连接杆和顶块压下，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对连接杆进行安装，通过设置安装腔用于对顶杆进行安装，通过设置第二弹簧用于将顶杆向下推动，从而将连接杆向下推动，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对顶杆进行安装。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术底部模具截面结构示意图；
[0016]图3为本技术安装板截面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、拱形安装架；3、底部模具；4、顶杆；5、顶部模具；6、安装板；7、气缸；8、容纳腔；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、连接杆；12、通槽；13、成型槽；14、顶块；15、容纳槽；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、安装腔；19、第二滑槽；20、第二滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种精密机械工程用智能化可自动弹料的五金模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有拱形安装架2，拱形安装架2的顶部固定安装有气缸7，气缸7的输出轴贯穿拱形安装架2并固定安装有安装板6，安装板6的底部固定安装有顶部模具5，安装板6的底部且位于顶部模具5的两侧均固定安装有顶杆4，底座1的顶部固定安装有底部模具3，底
部模具3的内部开设有成型槽13，底部模具3的内部且位于成型槽13的底部开设有容纳槽15，底部模具3的内部且位于容纳槽15的底部开设有容纳腔8，底部模具3的内部且位于成型槽13的内部设置有顶块14，顶块14的底部分别贯穿至容纳槽15和容纳腔8的内部，通过设置底座1用于对拱形安装架2和底部模具3进行安装，通过设置拱形安装架2用于对气缸7进行安装，通过设置气缸7用于对安装板6进行安装，通过设置安装板6用于对顶杆4和顶部模具5进行安装，通过设置底部模具3用于对顶块14进行安装，通过顶块14用于将冲压完毕的物体顶出从而方便取出，顶块14的底部且位于容纳腔8的内部焊接有两个第一弹簧16，顶块14的两侧且位于容纳槽15的内部固定安装有两个连接杆11，通过设置第一弹簧16用于将顶块14顶起，从而将冲压完毕的物体顶出，通过顶杆4贯穿至通槽12的内部从而推动连接杆11下降，使得顶块14贯穿至容纳槽15的内部，且第二弹簧17的弹力大于第一弹簧16的弹力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械工程用智能化可自动弹料的五金模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有拱形安装架（2），所述拱形安装架（2）的顶部固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出轴贯穿拱形安装架（2）并固定安装有安装板（6），所述安装板（6）的底部固定安装有顶部模具（5），所述安装板（6）的底部且位于顶部模具（5）的两侧均固定安装有顶杆（4），所述底座（1）的顶部固定安装有底部模具（3），所述底部模具（3）的内部开设有成型槽（13），所述底部模具（3）的内部且位于成型槽（13）的底部开设有容纳槽（15），所述底部模具（3）的内部且位于容纳槽（15）的底部开设有容纳腔（8），所述底部模具（3）的内部且位于成型槽（13）的内部设置有顶块（14），所述顶块（14）的底部分别贯穿至容纳槽（15）和容纳腔（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用智能化可自动弹料的五金模具，其特征在于：所述顶块（14）的底部且位于容纳腔（8）的内部焊接有两个第一弹簧（16），所述顶块（14）的两侧且位于容纳槽（15）的内部固定安装有两个连接杆（11）。3.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡妙波，
申请(专利权)人：蔡妙波，
类型：新型
国别省市：