一种车床自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床自动上料装置，包括推料气缸、上料气缸和上料箱，上料箱架设在上料支架上，上料箱的底板倾斜设置、并在其最低端设有开口；开口内设有上料推板；上料推板的底部连接上料气缸；上料箱的顶部为进料平台，进料平台倾斜设置，并在其最低端设有上料槽；上料槽的一端设有挡板；推料气缸固定在上料支架的一端、其活塞杆能够沿上料槽来回滑动；当活塞杆向前推进的时候，能够将待加工的管道向前推送。本实用新型专利技术在对管道进行加工的时候，自动上料，并且能够将管道自动推送至车床的内，相对于传统车床来说，大大降低了上料的劳动成本。的劳动成本。的劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种车床自动上料装置


[0001]本技术涉及车床辅助设备领域，具体地说是涉及一种车床自动上料装置。

技术介绍

[0002]程控气压自动车床是一种高性能自动车床，适用于多种行业成批加工小零件，特别是针对过滤装置中中心管的镗、切削以及打孔或者开槽等进行加工；现有的车床由于没有自动上料装置，加工管道的时候需要人工将管道插入固定筒内并且由人工固定才能进行管道的开槽或者打孔等操作，这种加工方式需要耗费较大的人工成本，工作效率低下，因而亟需提供一种车床自动上料装置，以解决现有技术存在的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供一种能够自动上料，提高工作效率的车床自动上料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种车床自动上料装置，包括推料气缸、上料气缸和上料箱，所述上料箱架设在上料支架上，所述上料箱的底板倾斜设置、并在其最低端设有开口；所述开口内设有上料推板；所述上料推板的底部连接所述上料气缸；所述上料箱的顶部为进料平台，所述进料平台倾斜设置，并在其最低端设有上料槽；所述上料槽的一端设有挡板；所述推料气缸固定在所述上料支架的一端、其活塞杆能够沿所述上料槽来回滑动；当所述活塞杆向前推进的时候，能够将待加工的管道向前推送。
[0005]优选地，所述上料推板的顶部倾斜设置。
[0006]优选地，所述上料箱的底板与水平面倾斜的角度为30
‑
60度。
[0007]优选地，所述进料平台与水平面倾斜的角度为30
>‑
60度。
[0008]优选地，所述上料支架的底部设有支撑座。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在对管道进行加工的时候，自动上料，并且能够将管道自动推送至车床的内，相对于传统车床来说，大大降低了上料的劳动成本，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术车床自动上料装置的结构示意图；
[0011]图2为图1俯视图；
[0012]图3为图1的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突
就可以相互组合。
[0014]如图1至图3所示，本技术一种车床自动上料装置，包括推料气缸1、上料气缸2和上料箱3，具体地，上料箱3架设在上料支架4上，在上料支架4 的底部设有支撑座(图中未画出)，以便于整个上料支架4的固定，上料箱3 的底板倾斜设置、并在其最低端设有开口41；开口41内设有上料推板42；上料推板42的底部连接上料气缸2，在上料气缸2的推动下，上料推板42能够沿开口41内壁上下移动；上料箱3的顶部为进料平台31，进料平台31倾斜设置，并在其最低端设有上料槽32，上料槽32为半圆形或者弧形，以便于管道在上料槽32内滑动；上料槽32的一端设有挡板33；推料气缸1固定在上料支架4的一端、其活塞杆11能够沿上料槽32来回滑动；当活塞杆11向前推进的时候，能够将待加工的管道向前推送。
[0015]为了利于管道快速滑落至进料平台31上，上料推板42的顶部倾斜设置，当上料推板42将管道推送至与进料平台31上时候，管道快速滑落至上料槽32 内。
[0016]本技术中的上料箱3的底板与水平面倾斜的角度为30
‑
60度；进料平台31与水平面倾斜的角度为30
‑
60度，便于管道向下滑落。
[0017]本技术具体工作如下：将待加工的管道10(中心管)切段至所需长度后，将其放入上料箱3内，由于上料箱3的底部倾斜设置，管道10都会沿上料箱3底部向下滑动，最终依次滑落在上料推板42的顶部，当需要对管道10进行加工的时候，启动上料气缸2，上料气缸2的活塞杆向上推动上料推板42，上料推板42将一根管道10推送至上料平台31上，当上料推板42移动至于上料平台31相齐平的位置时候，管道10滑落至上料平台31，最终滑落至上料槽 32内，此时，关闭上料气缸2，上料推板42往回缩，启动推料气缸1，推料气缸1的活塞杆11将管道10向前推进并将管道10一端固定住，管道10在机床内被加工，当管道10加工结束后，推料气缸1继续向前推进，从而将加工好的管道10推出机床；然后推料气缸1回缩还原至原始位置，启动上料气缸2上料，如此往复循环。相对于传统车床来说，大大降低了上料的劳动成本，提高了产品的生产效率。
[0018]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床自动上料装置，包括推料气缸(1)、上料气缸(2)和上料箱(3)，其特征在于，所述上料箱(3)架设在上料支架(4)上，所述上料箱(3)的底板倾斜设置、并在其最低端设有开口(41)；所述开口(41)内设有上料推板(42)；所述上料推板(42)的底部连接所述上料气缸(2)；所述上料箱(3)的顶部为进料平台(31)，所述进料平台(31)倾斜设置，并在其最低端设有上料槽(32)；所述上料槽(32)的一端设有挡板(33)；所述推料气缸(1)固定在所述上料支架(4)的一端、其活塞杆(11)能够沿所述上料槽(32)来回滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建，王进同，杨昌廷，
申请(专利权)人：贵州海澄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：