本实用新型专利技术公开了一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置，包括底座结构，底座结构顶部焊接有工作台体结构，工作台体结构顶部内壁镶嵌焊接有工作箱体结构，工作箱体结构一侧外壁焊接有折弯操作壁体结构，本实用新型专利技术中通过设置角度尺和高度尺，可以通过高度来判断不锈钢折弯的角度，通过设置顶盖结构，当不锈钢自身达到一定弯折限度时，其弯折度便是角度尺的最大值，此时已是不锈钢的极限，不可再进行弯折，通过顶盖可以阻挡不锈钢再次弯折，提高整个设备的安全性，同时为劳动者的生命安全提供一份保障，通过设置折弯拉伸柱，可以通过折弯拉伸柱的移动，来改变不锈钢折弯的角度，有利于提高折弯效率。于提高折弯效率。于提高折弯效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置
[0001]本技术涉及不锈钢加工设备
，尤其涉及一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳，线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
[0003]存在以下问题：在设备的不断发展中，不锈钢的生产量越来越高，为了使其便于运输及运用，就需要对不锈钢进行折弯加工处理，而现代常见的折弯机在工作过程中，没有角度显示和控制角度的装置，大多都是依靠老员工的经验来进行折弯加工，因此折弯角度无法做到及时控制与测量，导致成本率大大降低，严重影响工业生产进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置，包括底座结构，所述底座结构顶部焊接有工作台体结构，所述工作台体结构顶部内壁镶嵌焊接有工作箱体结构，所述工作箱体结构一侧外壁焊接有折弯操作壁体结构，所述底座结构，包括底座基体、承重块、滚轮、传输轴、控制器和角度显示器，所述工作台体结构，包括工作台基体、垫块、侧板壁、第一滑槽、钢化玻璃罩和抽拉阻隔块，所述工作箱体结构，包括工作箱槽、支撑板、第二滑槽、高度尺、角度尺、放置块、辅助柱、顶盖和海绵。
[0006]优选的，所述底座结构，包括底座基体、承重块、滚轮、传输轴、控制器和角度显示器，所述底座基体内壁中心处横向对称轴两端均与承重块外壁镶嵌焊接，所述承重块底部两端均与滚轮顶部焊接，所述底座基体顶部竖直对称轴处内壁与传输轴外壁镶嵌焊接，所述传输轴一端外壁与控制器底部中心处焊接，所述控制器外壁一端与角度显示器外壁一端焊接；通过设置承重块，可以让整个设备在工作时更加稳定，有利于进一步提高整个设备的安全性，通过设置滚轮，可以将整个设备轻松移动至需要的位置上，进而提高劳动者的工作效率，同时也提高了折弯设备的灵活性，通过设置角度显示器，可以为劳动者提供清晰的角度数据，大大提高成品率。
[0007]优选的，所述工作台体结构，包括工作台基体、垫块、侧板壁、第一滑槽、钢化玻璃罩和抽拉阻隔块，所述工作台基体一侧外壁底端与垫块外壁一端粘接，所述工作台基体两侧外壁均与侧板壁内壁底端焊接，所述侧板壁内壁一侧均与第一滑槽外壁镶嵌焊接，所述第一滑槽内壁均与钢化玻璃罩底部两端外壁滑动套接，所述工作台基体一侧外壁顶部两端内壁均与抽拉阻隔块外壁活动套接；通过设置钢化玻璃罩，不仅起到保护作用，同时也起到便于观察的作用。
[0008]优选的，所述工作箱体结构，包括工作箱槽、支撑板、第二滑槽、高度尺、角度尺、放置块、辅助柱、顶盖和海绵，所述工作箱槽内壁一侧与支撑板外壁镶嵌焊接，所述支撑板竖直对称轴处内壁与第二滑槽外壁镶嵌焊接，所述第二滑槽顶部外壁一端与高度尺底部粘接，所述第二滑槽顶部外壁另一端与角度尺底部粘接，所述支撑板一侧外壁横向对称轴两端均与辅助柱底部焊接，所述工作箱槽内壁底部中心处与放置块底部焊接，所述工作箱槽内壁顶端与顶盖外壁镶嵌焊接，所述顶盖底部与海绵顶部粘接；通过设置角度尺和高度尺，可以通过高度来判断不锈钢折弯的角度，通过设置顶盖结构，当不锈钢自身达到一定弯折限度时，其弯折度便是角度尺的最大值，此时已是不锈钢的极限，不可再进行弯折，通过顶盖可以阻挡不锈钢再次弯折，大大提高整个设备的安全性，同时为劳动者的生命安全提供一份保障。
[0009]优选的，所述折弯操作壁体结构，包括壁体、第三滑槽、电机、伸缩柱和折弯拉伸柱，所述壁体内壁一侧竖直对称轴处底端与伸缩柱底端外壁镶嵌焊接，所述伸缩柱底部与电机顶部中心处焊接，所述伸缩柱顶端外壁活动套接于第三滑槽内壁，所述伸缩柱顶部与折弯拉伸柱底部焊接，所述第三滑槽外壁镶嵌于壁体内壁一侧竖直对称轴处顶端；通过设置折弯拉伸柱，可以通过折弯拉伸柱的移动，来改变不锈钢折弯的角度，有利于大大提高折弯效率。
[0010]优选的，所述底座基体顶部与工作台基体底部焊接，所述侧板壁内壁顶端与工作箱槽外壁镶嵌焊接，所述壁体一侧外壁均与支撑板、工作台基体和底座基体另一侧外壁焊接，所述电机外壁一端中心处与传输轴另一端外壁焊接，所述折弯拉伸柱外壁活动套接于放置块顶部竖直对称轴处内壁，所述第三滑槽顶部与第二滑槽底部焊接；通过设置简易的连接结构，让整个设备更便于劳动者使用。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置角度尺和高度尺，可以通过高度来判断不锈钢折弯的角度，通过设置顶盖结构，当不锈钢自身达到一定弯折限度时，其弯折度便是角度尺的最大值，此时已是不锈钢的极限，不可再进行弯折，通过顶盖可以阻挡不锈钢再次弯折，大大提高整个设备的安全性，同时为劳动者的生命安全提供一份保障，通过设置折弯拉伸柱，可以通过折弯拉伸柱的移动，来改变不锈钢折弯的角度，有利于大大提高折弯效率。
[0013]2、通过设置承重块，可以让整个设备在工作时更加稳定，有利于进一步提高整个设备的安全性，通过设置滚轮，可以将整个设备轻松移动至需要的位置上，进而提高劳动者的工作效率，同时也提高了折弯设备的灵活性，通过设置角度显示器，可以为劳动者提供清晰的角度数据，大大提高成品率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置三维图；
[0015]图2为本技术提出的一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置右视图；
[0016]图3为本技术提出的一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置正视图；
[0017]图4为本技术提出的一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置正面剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座结构；2、工作台体结构；3、工作箱体结构；4、折弯操作壁体结构；11、底座基
体；12、承重块；13、滚轮；14、传输轴；15、控制器；16、角度显示器；21、工作台基体；22、垫块；23、侧板壁；24、第一滑槽；25、钢化玻璃罩；26、抽拉阻隔块；31、工作箱槽；32、支撑板；33、第二滑槽；34、高度尺；35、角度尺；36、放置块；37、辅助柱；38、顶盖；39、海绵；41、壁体；42、第三滑槽；43、电机；44、伸缩柱；45、折弯拉伸柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置，包括底座结构(1)，其特征在于：所述底座结构(1)顶部焊接有工作台体结构(2)，所述工作台体结构(2)顶部内壁镶嵌焊接有工作箱体结构(3)，所述工作箱体结构(3)一侧外壁焊接有折弯操作壁体结构(4)，所述底座结构(1)，包括底座基体(11)、承重块(12)、滚轮(13)、传输轴(14)、控制器(15)和角度显示器(16)，所述工作台体结构(2)，包括工作台基体(21)、垫块(22)、侧板壁(23)、第一滑槽(24)、钢化玻璃罩(25)和抽拉阻隔块(26)，所述工作箱体结构(3)，包括工作箱槽(31)、支撑板(32)、第二滑槽(33)、高度尺(34)、角度尺(35)、放置块(36)、辅助柱(37)、顶盖(38)和海绵(39)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置，其特征在于：所述底座结构(1)，包括底座基体(11)、承重块(12)、滚轮(13)、传输轴(14)、控制器(15)和角度显示器(16)，所述底座基体(11)内壁中心处横向对称轴两端均与承重块(12)外壁镶嵌焊接，所述承重块(12)底部两端均与滚轮(13)顶部焊接，所述底座基体(11)顶部竖直对称轴处内壁与传输轴(14)外壁镶嵌焊接，所述传输轴(14)一端外壁与控制器(15)底部中心处焊接，所述控制器(15)外壁一端与角度显示器(16)外壁一端焊接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用的折弯机角度测量装置，其特征在于：所述工作台体结构(2)，包括工作台基体(21)、垫块(22)、侧板壁(23)、第一滑槽(24)、钢化玻璃罩(25)和抽拉阻隔块(26)，所述工作台基体(21)一侧外壁底端与垫块(22)外壁一端粘接，所述工作台基体(21)两侧外壁均与侧板壁(23)内壁底端焊接，所述侧板壁(23)内壁一侧均与第一滑槽(24)外壁镶嵌焊接，所述第一滑槽(24)内壁均与钢化玻璃罩(25)底部两端外壁滑动套接，所述工作台基体(21)一侧外壁顶部两端内壁均与抽拉阻隔块(26)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：万年，万玮淦，王小芳，
申请(专利权)人：苏州七彩金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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