一种水相溶化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水相溶化罐，包括罐体，还包括搅拌设备，所述搅拌设备包括电机、行星齿轮组、若干搅拌叶；所述行星齿轮组包括内齿圈、若干行星齿轮、太阳齿轮、行星架，所述内齿圈和所述罐体连接，所述太阳齿轮和所述罐体转动连接，所述行星架和所述罐体转动连接，各个行星齿轮分别和所述行星架转动连接，所述行星齿轮围绕所述太阳齿轮周向间隔设置，所述行星齿轮和所述太阳齿轮啮合，各个行星齿轮分别和所述内齿圈啮合，所述电机的输出端和所述太阳齿轮传动连接，所述搅拌叶分别和所述太阳齿轮、行星齿轮一一对应地连接。行星齿轮一一对应地连接。行星齿轮一一对应地连接。

【技术实现步骤摘要】
一种水相溶化罐


[0001]本技术涉及水相溶化罐领域，具体来说是一种水相溶化罐。

技术介绍

[0002]乳化炸药的原料主要有油相和水相两种，水相原料是将硝酸铵、硝酸钠、氯化铵、水按比例放入溶化罐中，用蒸汽加热，搅拌后形成水相溶液放入水相储贮备罐中备用。然而现有的水相溶化罐的搅拌设备搅拌范围有限，在现在大产能生产线中，单罐溶化水相材料多达数吨，因此现有的搅拌设备可能出现无法充分搅拌溶液，严重时可能导致因罐体中部物料堆积造成溶化缓慢甚至电机卡死现象。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于：提供一种水相溶化罐，能够充分搅拌罐内的溶液。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种水相溶化罐，包括罐体，还包括搅拌设备，所述搅拌设备包括电机、行星齿轮组、若干搅拌叶；
[0006]所述行星齿轮组包括内齿圈、若干行星齿轮、太阳齿轮、行星架，所述内齿圈和所述罐体连接，所述太阳齿轮和所述罐体转动连接，所述行星架和所述罐体转动连接，各个行星齿轮分别和所述行星架转动连接，所述行星齿轮围绕所述太阳齿轮周向间隔设置，所述行星齿轮和所述太阳齿轮啮合，各个行星齿轮分别和所述内齿圈啮合，所述电机的输出端和所述太阳齿轮传动连接，所述搅拌叶分别和所述太阳齿轮、行星齿轮一一对应地连接。
[0007]进一步地，所述搅拌叶包括搅拌叶A、搅拌叶B，所述搅拌叶A和所述太阳齿轮连接，所述搅拌叶B和所述行星齿轮连接，所述搅拌叶A的叶片和所述搅拌叶B的叶片间隔交错设置。
[0008]进一步地，述罐体还包括螺旋输送部件，所述螺旋输送部件的出口和所述罐体内连通，用于向所述罐体内送入原料。
[0009]进一步地，所述罐体内还设置有螺旋上升状的螺旋盘管。
[0010]进一步地，所述螺旋盘管的入口分别为带阀门的冷却水入口、带阀门的蒸汽入口，所述螺旋盘管的出口分别为带阀门的冷却水出口、带阀门的蒸汽出口。
[0011]进一步地，所述罐体上设置有观察窗。
[0012]进一步地，所述罐体上设置有泄压阀。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]1、和所述太阳齿轮连接的搅拌叶自转，和所述行星齿轮连接的搅拌叶自转的同时围绕和所述太阳齿轮连接的搅拌叶公转，相比于现有搅拌设备，本装置的搅拌范围更大，搅拌更充分。
附图说明
[0015]图1为本技术水相溶化罐内部结构图；
[0016]图2为行星齿轮组结构示意图。
[0017]附图标记列表
[0018]1‑
罐体，2
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电机，3
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行星架，4
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行星齿轮，5
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太阳齿轮，6
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内齿圈，7
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搅拌叶A，8
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搅拌叶B，9
‑
蒸汽出口，10
‑
冷却水出口，11
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蒸汽入口，12
‑
冷却水入口，13
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阀门，14
‑
螺旋输送部件，15
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观察窗，16
‑
泄压阀，17
‑
螺旋盘管。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1～2所示，一种水相溶化罐，包括罐体1，还包括搅拌设备，所述搅拌设备包括电机2、行星齿轮组、若干搅拌叶；
[0023]所述行星齿轮组包括内齿圈6、若干行星齿轮4、太阳齿轮5、行星架3，所述内齿圈6和所述罐体1连接，所述太阳齿轮5和所述罐体1转动连接，所述行星架3和所述罐体1转动连接，各个行星齿轮4分别和所述行星架3转动连接，所述行星齿轮4围绕所述太阳齿轮5周向间隔设置，所述行星齿轮4和所述太阳齿轮5啮合，各个行星齿轮4分别和所述内齿圈6啮合，所述电机2的输出端和所述太阳齿轮5传动连接，所述搅拌叶分别和所述太阳齿轮5、行星齿轮4一一对应地连接。
[0024]本技术的工作原理为：使用时，将原料加入所述罐体1中之后，启动所述电机2，在所述电机2的驱动下所述太阳齿轮5旋转，同时，所述行星齿轮4围绕所述太阳齿轮5公转的同时自转，进而所述太阳齿轮5连接的搅拌叶自转，和所述行星齿轮4连接的搅拌叶自转的同时围绕和所述太阳齿轮5连接的搅拌叶公转，相比于现有搅拌设备，本装置的搅拌范围更大，搅拌更充分。本技术中，还可以设置减速器，所述减速器的输入端和所述电机2的输出端传动连接，所述太阳齿轮5和所述减速器的输出端传动连接，通过所述减速器放大从所述电机2传递至所述太阳齿轮5的扭矩，减轻了所述电机2的工作负担，同时，所述减速器的输出端可以通过带传动结构和所述太阳齿轮5传动连接，带传动结构具有过载保护作用，当所述太阳齿轮5卡死时，所述带传动结构的传动带在带轮上打滑，对其他零部件起到保护作用。
[0025]进一步地，所述搅拌叶包括搅拌叶A7、搅拌叶B8，所述搅拌叶A7和所述太阳齿轮5连接，所述搅拌叶B8和所述行星齿轮4连接，所述搅拌叶A7的叶片和所述搅拌叶B8的叶片间隔交错设置。
[0026]所述搅拌叶A7、搅拌叶B8叶片间隔交错设置的结构能够充分伸展两种搅拌叶的叶片，相比于叶片同水平设置，这种设置方式增加了叶片的横向长度，进而增加了搅拌效果。
[0027]进一步地，所述罐体1还包括螺旋输送部件14，所述螺旋输送部件14的出口和所述罐体1内连通，用于向所述罐体1内送入原料。
[0028]螺旋输送部件14具有工作可靠，不易发生卡料或者堵料现象的优点，增加了工作效率。
[0029]进一步地，所述罐体1内还设置有螺旋上升状的螺旋盘管17。
[0030]向所述螺旋盘管17内通入蒸汽，经过热传导的作用使得所述罐体1内的溶液能够被加热，螺旋盘升的结构增加了溶液和所述螺旋盘管17的接触面积，进而增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水相溶化罐，包括罐体(1)，其特征在于：还包括搅拌设备，所述搅拌设备包括电机(2)、行星齿轮组、若干搅拌叶；所述行星齿轮组包括内齿圈(6)、若干行星齿轮(4)、太阳齿轮(5)、行星架(3)，所述内齿圈(6)和所述罐体(1)连接，所述太阳齿轮(5)和所述罐体(1)转动连接，所述行星架(3)和所述罐体(1)转动连接，各个行星齿轮(4)分别和所述行星架(3)转动连接，所述行星齿轮(4)围绕所述太阳齿轮(5)周向间隔设置，所述行星齿轮(4)和所述太阳齿轮(5)啮合，各个行星齿轮(4)分别和所述内齿圈(6)啮合，所述电机(2)的输出端和所述太阳齿轮(5)传动连接，所述搅拌叶分别和所述太阳齿轮(5)、行星齿轮(4)一一对应地连接。2.根据权利要求1所述的一种水相溶化罐，其特征在于：所述搅拌叶包括搅拌叶A(7)、搅拌叶B(8)，所述搅拌叶A(7)和所述太阳齿轮(5)连接，所述搅拌叶B(8)和所述行星齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冬萍，梁小双，吴勇飞，
申请(专利权)人：云南安化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：