本实用新型专利技术公开了一种用于煤制乙醇含氢气体提纯氢气的装置，包括原料气缓冲罐、变压吸附塔、解吸气缓冲罐、氢气缓冲罐以及中间缓冲罐；其中，原料气缓冲罐中为煤制乙醇生产过程中会产生的含氢气体，通过多次均压回收吸附塔床层死空间的氢气，从而提高氢气回收率，本实用新型专利技术装置氢气回收率高，没有废气排放，提高环保效果，同时为企业降本增效。同时为企业降本增效。同时为企业降本增效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤制乙醇含氢气体提纯氢气的装置
[0001]本技术属于煤制乙醇含氢气体提纯氢气的
，具体涉及一种用于煤制乙醇含氢气体提纯氢气的装置。
技术介绍
[0002]中国率先突破“煤制乙醇”工业化生产。科学家们提出以煤基合成气为原料，经甲醇、二甲醚羰基化、加氢合成乙醇的工艺路线。这条路线采用非贵金属催化剂，可以直接生产无水乙醇。“煤制乙醇”项目使以煤为原料制取乙醇成为现实，也使大范围推广乙醇汽油成为可能。此外，乙醇便于运输和储存，可以部分替代乙烯生产下游化工品。
[0003]氢是主要的工业原料，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成等方面有着广泛的应用。同时，氢也是一种理想的二次能源。由于氢的高燃料性，航天工业使用液氢作为燃料。氢气的需求量很大，所以提高氢气的获取十分重要。
[0004]煤制乙醇的过程会产生氢气以及污染物。现有的含氢气体回收装置难以提升对污染气体的处理效果，影响环境质量，而且在含氢气体回收过程中对氢气的回收率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于煤制乙醇含氢气体提纯氢气的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的含氢气体回收装置难以提升对污染气体的处理效果，影响环境质量，而且在含氢气体回收过程中对氢气的回收率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于煤制乙醇含氢气体提纯氢气的装置，包括原料气缓冲罐、变压吸附塔、解吸气缓冲罐、氢气缓冲罐以及中间缓冲罐；其中，原料气缓冲罐中为煤制乙醇生产过程中会产生的含氢气体，所述原料气缓冲罐与所述氢气缓冲罐之间通过管道依次连接所述变压吸附塔，所述解吸气缓冲罐通过管道连接在变压吸附塔的管道上，所述中间缓冲罐通过管道连接在变压吸附塔与氢气缓冲罐之间的管道上。
[0008]所述原料气缓冲罐与氢气缓冲罐之间通过管道依次连接有变压吸附塔，所述变压吸附塔通过多个单项控制阀合理控制阀门开关，通过多次均压回收吸附塔床层死空间的氢气，从而提高氢气回收率。
[0009]本技术装置能将煤制乙醇生产过程中所产生的含氢气体中氢气分离出来，分离出来的氢气产品用于主装置生产使用
[0010]进一步，变压吸附塔数量为多台，多台变压吸附塔并联在原料气缓冲罐与氢气缓冲罐之间，多台可以设置为2台，3台，4台甚至更多，根据实际情况需要可以设置不同数量的变压吸附塔。
[0011]多台变压吸附塔并联在所述原料气缓冲罐与所述氢气缓冲罐之间；所述变压吸附塔至少一台进行吸附，其余的塔进行再生。
[0012]进一步的，变压吸附塔数量可以根据生产实际情况进行临时增加或减少，以适应生产的需要。
[0013]进一步，所述原料缓冲罐、所述解吸气缓冲罐、所述氢气缓冲罐、所述中间缓冲罐以上部件外部均设置有气体检测传感器，用于气体泄漏检测，所述气体检测传感器设置于罐体上段，中段，下段位置。
[0014]进一步，所述中间气缓冲罐与所述变压吸附塔与所述氢气缓冲罐之间的管道存在循环回路。
[0015]进一步，上述各个管道上都设有通过编程控制仪表风带动的程控阀门。
[0016]该用于煤制乙醇含氢气体提纯氢气的装置具有以下有益效果：
[0017](1)本技术装置能将含氢气体中的轻组分氢气和重组分等杂质气体分离，分离出来的氢气和重组分杂质气体分别送往主装置前段工序用于中间产品的还原和再生产，增加企业的经济效益，同时降低煤制乙醇产品生产单耗，为企业降本增效。
[0018](2)本技术装置采用常压再生方式，最大程度节约运行能耗，降低成本。
[0019](3)本技术装置全部由自动控制系统按预先编制好的程序通过仪表风带动程控阀门运行，无需手动操作。
[0020](4)本技术装置可有效脱除原料气中的重组分杂质，保证了吸附剂的长期使用，提高了装置的适应能力，并且不会形成对环境的污染。
[0021](5)本技术装置扩能非常方便，只需增加吸附塔就可以将处理能力增大，满足扩产的需要。
[0022](6)本技术装置可利用含氢气体自身压力即可实现工艺回收，无需再增压，运行中能耗较低。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，图1是本技术的装置组成示意图。
[0024]标记说明：
[0025]1‑
进气管；2
‑
原料气缓冲罐；3
‑
凝液管；4
‑
单向控制阀；5
‑
解吸气管线；6
‑
气体分离系统；7
‑
第一变压吸附塔；8
‑
第二变压吸附塔；9—第三变压吸附塔；10—第四变压吸附塔；11
‑
氢气缓冲罐；12
‑
过滤器；13
‑
出口控制阀；14
‑
连接输出口。
具体实施方式：
[0026]下面结合图1，对本技术做进一步说明：
[0027]本技术用于煤制乙醇含氢气体中提纯氢气的装置由以下组成：
[0028]包括原料气缓冲罐、变压吸附塔、解吸气缓冲罐、氢气缓冲罐以及中间缓冲罐；其中，原料气缓冲罐中为煤制乙醇生产过程中会产生的含氢气体，所述原料气缓冲罐与所述氢气缓冲罐之间通过管道依次连接所述变压吸附塔，所述解吸气缓冲罐通过管道连接在变压吸附塔的管道上，所述中间缓冲罐通过管道连接在变压吸附塔与氢气缓冲罐之间的管道上。
[0029]所述原料气缓冲罐与氢气缓冲罐之间通过管道依次连接有变压吸附塔，所述变压吸附塔通过多个单项控制阀合理控制阀门开关，通过多次均压回收吸附塔床层死空间的氢气，从而提高氢气回收率。
[0030]进一步，变压吸附塔数量为多台，多台变压吸附塔并联在原料气缓冲罐与氢气缓冲罐之间，多台可以设置为2台，3台，4台甚至更多，根据实际情况需要可以设置不同数量的变压吸附塔。
[0031]多台变压吸附塔并联在所述原料气缓冲罐与所述氢气缓冲罐之间；所述变压吸附塔至少一台进行吸附，其余的塔进行再生。
[0032]进一步的，变压吸附塔数量可以根据生产实际情况进行临时增加或减少，以适应生产的需要。
[0033]进一步，所述原料缓冲罐、所述解吸气缓冲罐、所述氢气缓冲罐、所述中间缓冲罐以上部件外部均设置有气体检测传感器，用于气体泄漏检测，所述气体检测传感器设置于罐体上段，中段，下段位置。
[0034]进一步，所述中间气缓冲罐与所述变压吸附塔与所述氢气缓冲罐之间的管道存在循环回路。
[0035]进一步，上述各个管道上都设有通过编程控制仪表风带动的程控阀门。
[0036]根据图1，本专利技术创造用于煤制乙醇含氢气体提纯氢气的装置由四台变压吸附塔分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤制乙醇含氢气体提纯氢气的装置，包括原料气缓冲罐、变压吸附塔、氢气缓冲罐、解吸气缓冲罐、中间缓冲罐、出口控制阀，其特征在于：所述原料气缓冲罐与所述氢气缓冲罐之间通过管道依次连接所述变压吸附塔，所述解吸气缓冲罐通过管道连接在变压吸附塔的管道上，所述中间缓冲罐通过管道连接在变压吸附塔与氢气缓冲罐之间的管道上。2.根据权利要求1所述用于煤制乙醇含氢气体提纯氢气的装置，其特征在于：所述变压吸附塔数量为多台，多台变压吸附塔并联在所述原料气缓冲罐与所述氢气缓冲罐之间；所述变压吸附塔至少一台进行吸附，其余的塔进行再生。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪天波，李一鸣，
申请(专利权)人：四川华能科创化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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