一种铅蓄电池气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池气密性检测设备，包括机架，机架的顶部设置有电控箱，机架的中部设置有升降机构、检测机构、定位气缸，机架的底部设置有输送机构，升降机构包括固定于电控箱底部的升降气缸和设置于升降气缸活塞杆底部的升降台，升降上设置有检测机构，检测机构包括设置于升降台底面上的抽气密封塞、进气密封塞、真空气泵、保护气泵，抽气密封塞通过抽气管道与真空气泵联通，进气密封塞通过进气管道与保护气泵联通。本实用新型专利技术采用上述结构的一种铅蓄电池气密性检测设备，通过将铅蓄电池抽真空再测压的方法检测铅蓄电池的气密性，并迅速向前蓄电池内注入保护性气体保持电池性质。池性质。池性质。

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池气密性检测设备


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种铅蓄电池气密性检测设备。

技术介绍

[0002]电池的生产制程过程中，需要对生产后的电池进行气密性检测，避免因焊接不良造成电池电解液泄露等现象，现有的气密性检测方法多为水槽式检测方法，将连有观察装置的导气孔插入电池盖板上的注液孔，利用真空泵减压形成压力差，抽真空观察装水容器中的水管冒气泡的情况，以判断电池接口的密封性能。这种设备存在的缺点是操作不方便，定位不准，气缸的受力难以控制，在检测时容易损坏电池的结构，难以进行准确、大量的电池气密性检测。因此人们又开发出负压测压法来进行检测，具体方法是将蓄电池内抽真空并保持一定时间后测量蓄电池内的负压压力变化，检测完成后向蓄电池内充入保护性气体。因此有必要开发一种能够通过负压测压法来检测电池气密性的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铅蓄电池气密性检测设备，通过将铅蓄电池抽真空再测压的方法检测铅蓄电池的气密性，并迅速向前蓄电池内注入保护性气体保持电池性质。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种铅蓄电池气密性检测设备，包括机架，所述机架的顶部设置有电控箱，所述机架的中部设置有升降机构、检测机构、定位气缸，所述机架的底部设置有输送机构，所述升降机构包括固定于所述电控箱底部的升降气缸和设置于所述升降气缸活塞杆底部的升降台，所述升降上设置有所述检测机构，所述检测机构包括设置于所述升降台底面上的抽气密封塞、进气密封塞、真空气泵、保护气泵，所述抽气密封塞通过抽气管道与所述真空气泵联通，所述进气密封塞通过进气管道与所述保护气泵联通，所述真空气泵和所述保护气泵固定于所述机架的背面，所述机架的侧面分别设置有两个所述定位气缸，所述定位气缸位于所述升降机构与所述输送机构之间，所述输送机构包括若干平行排列的输送辊和与所述输送辊联动的驱动电机。
[0005]优选的，所述升降气缸两侧分别设置有一根滑杆，所述滑杆与所述电控箱的底面固定连接，所述滑杆穿过所述升降台的两端并与所述升降台滑动连接。
[0006]优选的，所述抽气管道和所述进气管道均固定于所述升降台的表面上，所述抽气管道上设置有第一电磁阀和第一气压计，所述进气管道上设置有第二电磁阀和第二气压计，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一气压计和所述第二气压计均固定在所述升降台的前端面上。
[0007]优选的，所述输送辊的两端通过轴座与所述机架转动连接，所述输送辊的转轴的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过链条与所述驱动电机联动，所述驱动电机设置于所述机架的底端。
[0008]因此，本技术采用上述结构的一种铅蓄电池气密性检测设备，通过输送机构
运输铅蓄电池，通过升降机构控制升降台的高低位置，通过检测机构对铅蓄电池抽真空和注入保护性气体，从而完成对铅蓄电池气密性的检测，方便快捷，避免损伤电池结构。
[0009]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0010]图1为本技术一种铅蓄电池气密性检测设备实施例的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例侧面结构示意图；
[0012]图3为本技术实施例升降台的底面结构示意图。
[0013]附图标记
[0014]1、机架；2、电控箱；3、升降气缸；31、滑杆；32、升降台；4、检测机构；41、抽气密封塞；42、真空气泵；43、抽气管道；44、进气管道；45、第一电磁阀；46、第一气压计；47、第二电磁阀；48、第二气压计；49、进气密封塞；5、定位气缸；6、输送机构；61、输送辊；62、传动齿轮；63、链条；64、驱动电机；7、铅蓄电池。
具体实施方式
[0015]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]实施例
[0018]如图所示，一种铅蓄电池7气密性检测设备，包括机架1，机架1的顶部设置有电控箱2，用于总控各个部分的运行。机架1的中部设置有升降机构、检测机构4、定位气缸5。升降机构包括固定于电控箱2底部的升降气缸3和设置于升降气缸3活塞杆底部的升降台32，升降气缸3两侧分别设置有一根滑杆31，滑杆31与电控箱2的底面固定连接，滑杆31穿过升降台32的两端并与升降台32滑动连接。升降气缸3启动时，其活塞杆牵引升降台32沿滑杆31上下滑动。
[0019]升降上设置有检测机构4，检测机构4包括设置于升降台32底面上的抽气密封塞41、进气密封塞49、真空气泵42、保护气泵。抽气密封塞41通过抽气管道43与真空气泵42联通，进气密封塞49通过进气管道44与保护气泵联通，抽气管道43和进气管道44均固定于升降台32的表面上，抽气管道43上设置有第一电磁阀45和第一气压计46，进气管道44上设置有第二电磁阀47和第二气压计48。抽气密封塞41和进气密封塞49的位置与铅蓄电池7上注液孔的位置相对应，密封塞的位置可根据不同型号的电池进行调整。当升降台32落下时，抽气密封塞41和进气密封塞49分别堵住铅蓄电池7的两个注液孔，先打开第一电磁阀45、启动真空泵、通过抽气管道43将铅蓄电池7内部抽真空。在铅蓄电池7内部气压下降并保压一定
时间后，根据第一气压计46的显示参数判断该铅蓄电池7是否漏气。如果气密性不足，则被剔除为不合格品。如果气密性完好，则关闭第一电磁阀45、启动保护气泵、打开第二电磁阀47，向铅蓄电池7内充入保护性气体，保护性气体一般为二氧化碳气体，同时观察第二气压计48，确定充入的气体量。第一电磁阀45、第二电磁阀47、第一气压计46和第二气压计48均固定在升降台32的前端面上，便于观察参数和进行操作。真空气泵42和保护气泵固定于机架1的背面。
[0020]机架1的侧面分别设置有两个定位气缸5，定位气缸5位于升降机构与输送机构6之间，定位气缸5的活塞杆伸出时用于确定铅蓄电池7停下接受检测的位置，两个定位气缸5的活塞杆将铅蓄电池7夹在中间，使铅蓄电池7位于升降台32下方。
[0021]机架1的底部设置有输送机构6，输送机构6包括若干平行排列的输送辊61和与输送辊61联动的驱动电机64。输送辊61的两端通过轴座与机架1转动连接，输送辊61的转轴的一端设置有传动齿轮62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池气密性检测设备，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设置有电控箱，所述机架的中部设置有升降机构、检测机构、定位气缸，所述机架的底部设置有输送机构，所述升降机构包括固定于所述电控箱底部的升降气缸和设置于所述升降气缸活塞杆底部的升降台，所述升降上设置有所述检测机构，所述检测机构包括设置于所述升降台底面上的抽气密封塞、进气密封塞、真空气泵、保护气泵，所述抽气密封塞通过抽气管道与所述真空气泵联通，所述进气密封塞通过进气管道与所述保护气泵联通，所述真空气泵和所述保护气泵固定于所述机架的背面，所述机架的侧面分别设置有两个所述定位气缸，所述定位气缸位于所述升降机构与所述输送机构之间，所述输送机构包括若干平行排列的输送辊和与所述输送辊联动的驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种铅...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏林，
申请(专利权)人：保定新金凯专用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：