一种钢结构数控双料锯切中心制造技术

本实用新型专利技术属于数控切割设备技术领域，具体涉及一种钢结构数控双料锯切中心，包括操作台，所述操作台的底部设有下料口，所述操作台的一侧设有吸尘组件，所述下料口与吸尘组件之间连接有连接管，所述下料口与连接管之间向内倾斜设有过滤组件，所述过滤组件包括挡板和在挡板顶部设有的固定杆，所述操作台上安装有开关，本实用新型专利技术设置了相互配合的挡板和固定杆，挡板在下料口与连接管之间向内倾斜布置，吸尘组件将保护罩中产生的碎屑和小料带至固定杆处，碎屑通过固定杆之间的缝隙进入吸尘组件的内部，小料在倾斜的挡板的下方堆积，避免小料进入吸尘组件的内部，导致吸尘组件损坏。导致吸尘组件损坏。导致吸尘组件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构数控双料锯切中心


[0001]本技术属于数控切割设备
，具体涉及一种钢结构数控双料锯切中心。

技术介绍

[0002]数控切割设备就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
[0003]在对钢结构进行切割时会用到数控双料锯切中心，数控双料锯切中心是一种高效的门窗企业大批量型材45度及V口切割设备，设备会采用保护罩将切割时产生的碎屑限制在一定的范围内，同时通过抽风机将切割下来的物料吸走，避免物料阻碍设备切割，但是，现有的收料组件不具有分类的功能，小料和碎屑不能进行分离，在收料的过程中小料会划伤滤袋造成设备损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构数控双料锯切中心，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的收料组件不具有分类的功能，小料和碎屑不能进行分离，在收料的过程中小料会划伤滤袋造成设备损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构数控双料锯切中心，包括操作台，所述操作台的底部设有下料口，所述操作台的一侧设有吸尘组件，所述下料口与吸尘组件之间连接有连接管，所述下料口与连接管之间向内倾斜设有过滤组件，所述过滤组件包括挡板和在挡板顶部设有的固定杆，所述操作台上安装有开关。
[0006]优选的，所述下料口的底部设有下料组件，所述下料组件包括伸缩组件和伸缩组件一端设有的活动板，所述活动板的一端设在下料口远离挡板的一侧内壁上，并与下料口转动连接，所述活动板设置于挡板的下方，所述伸缩组件的一端连接在下料口的内壁上。
[0007]优选的，所述伸缩组件包括伸缩杆和可在伸缩杆中伸缩的活动杆，所述伸缩杆的内部设有弹簧，所述弹簧的一端延伸至活动杆的内部，并与活动杆弹性连接，所述活动杆的一端转动设在活动板上，所述伸缩杆的一端转动设在下料口的内壁上。
[0008]优选的，所述吸尘组件包括收集桶和旋合设在收集桶顶部的上盖，所述上盖与收集桶之间设有过滤袋，所述上盖上设有抽风机，所述抽风机的一端延伸至收集桶的内部，所述连接管的一端延伸至收集桶的内部。
[0009]优选的，所述固定杆共设有多个，多个所述固定杆均在挡板上呈栅栏结构分布。
[0010]优选的，所述操作台的顶部设有保护罩，所述下料口的一端延伸至保护罩的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术设置了相互配合的挡板和固定杆，挡板在下料口与连接管之间向内倾斜布置，吸尘组件将保护罩中产生的碎屑和小料带至固定杆处，碎屑通过固定杆之间的缝隙进入吸尘组件的内部，小料在倾斜的挡板的下方堆积，避免小料进入吸尘组件的内
部，导致吸尘组件损坏。
[0013]（2）本技术设置了位于下料口下方分布的下料组件，小料在活动板上堆积，在达到一定数量时，活动杆挣脱弹簧的弹力，在伸缩杆中向外伸出，从而让活动板在下料口中向下偏转，让小料通过下料口排出，在下料排出后，活动板在弹簧弹力的作用下复位，实现了设备自动下料的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的局部结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为本技术挡板与固定杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术活动杆与伸缩杆的配合示意图；
[0018]图中：1、开关；2、操作台；3、下料口；4、连接管；5、吸尘组件；6、抽风机；7、保护罩；8、伸缩组件；9、活动板；10、挡板；11、固定杆；12、收集桶；13、过滤袋；14、上盖；15、活动杆；16、伸缩杆；17、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种技术方案：一种钢结构数控双料锯切中心，包括操作台2，操作台2的底部设有下料口3，操作台2的一侧设有吸尘组件5，下料口3与吸尘组件5之间连接有连接管4，下料口3与连接管4之间向内倾斜设有过滤组件，过滤组件包括挡板10和在挡板10顶部设有的固定杆11，操作台2上安装有开关1。
[0021]进一步的，下料口3的底部设有下料组件，下料组件包括伸缩组件8和伸缩组件8一端设有的活动板9，活动板9的一端设在下料口3远离挡板10的一侧内壁上，并与下料口3转动连接，活动板9设置于挡板10的下方，伸缩组件8的一端连接在下料口3的内壁上。
[0022]具体地，伸缩组件8包括伸缩杆16和可在伸缩杆16中伸缩的活动杆15，伸缩杆16的内部设有弹簧17，弹簧17的一端延伸至活动杆15的内部，并与活动杆15弹性连接，活动杆15的一端转动设在活动板9上，伸缩杆16的一端转动设在下料口3的内壁上，伸缩组件8避免弹簧17遭到小料撞击造成损坏。
[0023]值得说明的是，吸尘组件5包括收集桶12和旋合设在收集桶12顶部的上盖14，上盖14与收集桶12之间设有过滤袋13，上盖14上设有抽风机6，抽风机6的一端延伸至收集桶12的内部，连接管4的一端延伸至收集桶12的内部。
[0024]进一步的，固定杆11共设有多个，多个固定杆11均在挡板10上呈栅栏结构分布，通过固定杆11栅栏式结构让碎屑和小料进行分离。
[0025]进一步的，操作台2的顶部设有保护罩7，下料口3的一端延伸至保护罩7的内部，保护罩7避免设备切割时产生的碎屑向四周飞溅的目的。
[0026]综上，抽风机6与开关1电性连接，抽风机6采用轴流式风机。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，吸尘组件5将保护罩7中产生的碎屑和小料带至固定杆11处，碎屑通过固定杆11之间的缝隙进入吸尘组件5的内部，小料在倾斜的挡板10的下方堆积，实现了设备自动分料的功能，避免小料进入吸尘组件5的内部，小料在活动板9上堆积，在达到一定数量时，活动杆15挣脱弹簧17的弹力，在伸缩杆16中向外伸出，从而让活动板9在下料口3中向下偏转，让小料通过下料口3排出，在小料排出后，活动板9在弹簧17弹力的作用下复位，在收集桶12上旋下上盖14，将过滤袋13从收集桶12中取出，此时可对吸尘组件5进行清理。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构数控双料锯切中心，其特征在于：包括操作台（2），所述操作台（2）的底部设有下料口（3），所述操作台（2）的一侧设有吸尘组件（5），所述下料口（3）与吸尘组件（5）之间连接有连接管（4），所述下料口（3）与连接管（4）之间向内倾斜设有过滤组件，所述过滤组件包括挡板（10）和在挡板（10）顶部设有的固定杆（11），所述操作台（2）上安装有开关（1）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构数控双料锯切中心，其特征在于：所述下料口（3）的底部设有下料组件，所述下料组件包括伸缩组件（8）和伸缩组件（8）一端设有的活动板（9），所述活动板（9）的一端设在下料口（3）远离挡板（10）的一侧内壁上，并与下料口（3）转动连接，所述活动板（9）设置于挡板（10）的下方，所述伸缩组件（8）的一端连接在下料口（3）的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种钢结构数控双料锯切中心，其特征在于：所述伸缩组件（8）包括伸缩杆（16）和可在伸缩杆（16）中伸缩的活动杆（15），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，解浩，霍志豪，于飞，刘松伟，
申请(专利权)人：江苏扬建钢构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：