一种用于石化领域的反应釜自动冲洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，具体为一种用于石化领域的反应釜自动冲洗设备。包括两个固定板、支撑板、驱动电机、清洗螺杆、清洗螺纹管、定位板、定位杆、清洗筒、驱动齿轮、清洗电机、转动齿轮、清洗杆、清洗块和多个喷头，两个固定板均为弧形，两个固定板对称安装在支撑板的下方，驱动电机安装在支撑板上，清洗螺杆的顶端穿过支撑板并与驱动电机底部的输出端连接，清洗螺杆的底端设置有限位板，清洗螺纹管与清理螺杆螺纹连接，定位板套装在清理螺纹管的底部，定位杆的顶端固定在支撑板底部。本实用新型专利技术的用于石化领域的反应釜自动冲洗设备，能够较为彻底的对反应釜的内部进行冲洗，避免残留杂质影响反应釜的使用。避免残留杂质影响反应釜的使用。避免残留杂质影响反应釜的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石化领域的反应釜自动冲洗设备


[0001]本技术涉及石油化工的
，具体为一种用于石化领域的反应釜自动冲洗设备。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜在日常维护中，需要定时进行清洗，避免内部附着杂质影响反应釜的正常使用。
[0003]经检索，现有技术中公开了一种用于石化行业反应釜自动冲洗装置，包括安装在反应釜清洗口上且与反应釜连通的切断阀门、与切断阀门连通且具有置换储存腔的连接法兰以及安装在连接法兰上且用于清洗反应釜的液压缸清洗机构；现有的用于石化行业反应釜自动冲洗装置，只依靠高压冲洗的方式，难以将反应釜彻底清洗干净，使得反应釜容易残留杂质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于石化领域的反应釜自动冲洗设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石化领域的反应釜自动冲洗设备，包括两个固定板、支撑板、驱动电机、清洗螺杆、清洗螺纹管、定位板、定位杆、清洗筒、驱动齿轮、清洗电机、转动齿轮、清洗杆、清洗块和多个喷头，两个固定板均为弧形，两个固定板对称安装在支撑板的下方，驱动电机安装在支撑板上，清洗螺杆的顶端穿过支撑板并与驱动电机底部的输出端连接，清洗螺杆的底端设置有限位板，清洗螺纹管与清理螺杆螺纹连接，定位板套装在清理螺纹管的底部，定位杆的顶端固定在支撑板底部，定位杆的中部由定位板的右侧穿过，定位杆的底端固定在限位板上，清洗筒套装在定位板的外侧，驱动齿轮套装在清洗筒的顶部外侧，清洗电机的右侧通过固定块与清洗螺纹管的左侧顶部连接，转动齿轮与清洗电机底部的输出端连接，转动齿轮与驱动齿轮啮合，清洗杆的右端与清洗筒的中部转动连接，清洗筒的左侧下部设置有固定槽，固定槽的内部安装有固定弹簧，清洗杆的底部右端设置有调节槽，调节槽的内部转动连接有调节杆，调节杆的右端伸入到调节槽的内部并与固定弹簧的顶端连接，清洗块安装在清洗杆的左端，多个喷头均匀的安装在清洗螺纹管顶端的外侧以及清洗电机的左侧。
[0006]为了使用不同大小的反应釜，清洗杆包括外管和内杆，外管与内杆螺纹连接，清洗块固定在内杆的外端。
[0007]为了配合不同开口大小的反应釜使用，还包括调节螺杆和滑动杆，两个固定板的前侧均设置有调节螺纹孔，调节螺杆的两侧分别与调节螺纹孔的内部螺纹连接，调节螺杆
的两端均安装有调节把手，两个固定板的后侧均设置有滑动孔，滑动杆的两侧分别与两个滑动孔滑动连接。
[0008]为了方便清洗，还包括液压缸和多个液压升降杆，液压缸安装在支撑板上，多个液压升降杆分别固定在两个固定板顶部的前侧和后侧，多个液压升降杆的顶端分别与支撑板底部的四角处滑动连接。
[0009]进一步的，还包括限位环，限位环与清洗螺杆螺纹连接，限位板位于清洗螺纹管的上方。
[0010]为了观察清洗情况，还包括摄像装置，摄像装置安装在清洗杆的顶部。
[0011]优选的，还包括照明装置，照明装置安装在摄像装置的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于石化领域的反应釜自动冲洗设备，具备以下有益效果：
[0013]该用于石化领域的反应釜自动冲洗设备，向下转动清洗杆，使清洗杆靠近清洗螺杆，然后，将清洗螺杆和清洗杆等放入需要冲洗的反应釜内，使固定板卡在反应釜顶部的开口处，并将多个喷头与外部水源接头，然后，通过驱动电机的正反转动带动清洗螺杆转动，使清洗螺杆通过转动带动清理螺纹管、清洗电机和清洗杆等上下移动，同时，通过清洗电机带动转动齿轮和驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动清洗筒和清洗杆转动，同时，使用多个喷头向反应釜内喷射高压水珠，从而通过清洗杆的上下移动和水平转动，带动清洗块对反应釜的内壁进行刷洗，从而提高反应釜内清洗的效果，防止反应釜内残留杂质影响反应釜的使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的转动齿轮和驱动齿轮的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2的A处局部放大结构示意图。
[0019]图中符号标记说明：
[0020]1、固定板；2、支撑板；3、驱动电机；4、清洗螺杆；5、清洗螺纹管；6、定位板；7、定位杆；8、清洗筒；9、驱动齿轮；10、清洗电机；11、转动齿轮；12、清洗块；13、喷头；14、限位板；15、固定弹簧；16、调节杆；17、外管；18、内杆；19、调节螺杆；20、滑动杆；21、调节把手；22、液压缸；23、液压升降杆；24、限位环；25、摄像装置；26、照明装置；27、固定块。
具体实施方式
[0021]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种用于石化领域的反应釜自动冲洗设备，包括两个固定板1、支撑板2、驱动电机3、清洗螺杆4、清洗螺纹管5、定位板6、定位杆7、清洗筒8、驱动齿轮9、清洗电机10、转动齿轮11、清洗杆、清洗块12、多个喷头13、调节螺杆19、滑动杆20、液压缸22、多个液压升降杆23和限位环24；液压缸22安装在支撑板2上，多个液压升降杆23分别固定在两个固定板1顶部的前侧和后侧，两个固定板1均为弧形，多个液压升降杆23的顶端分别与支撑板2底部的四角处滑动连接，两个固定板1的前侧均设置有调节螺纹孔。
[0023]调节螺杆19的两侧分别与调节螺纹孔的内部螺纹连接，调节螺杆19的两端均安装有调节把手21，两个固定板1的后侧均设置有滑动孔，滑动杆20的两侧分别与两个滑动孔滑动连接，通过调节把手21带动调节螺杆19转动，可以根据反应釜开口的大小调节两个固定板1的间距，并且，当清洗螺杆4的长度不足以清洗反应釜时，可以通过液压缸22带动液压升降杆23伸缩，带动清洗螺杆4升降，从而提高清洗螺杆4的清洗范围。
[0024]本实施例中，两个固定板1对称安装在支撑板2的下方，驱动电机3安装在支撑板2上，清洗螺杆4的顶端穿过支撑板2并与驱动电机3底部的输出端连接，清洗螺杆4的底端设置有限位板14，清洗螺纹管5与清理螺杆螺纹连接，定位板6套装在清理螺纹管的底部，定位杆7的顶端固定在支撑板2底部，定位杆7的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石化领域的反应釜自动冲洗设备，其特征在于：包括两个固定板(1)、支撑板(2)、驱动电机(3)、清洗螺杆(4)、清洗螺纹管(5)、定位板(6)、定位杆(7)、清洗筒(8)、驱动齿轮(9)、清洗电机(10)、转动齿轮(11)、清洗杆、清洗块(12)和多个喷头(13)，两个固定板(1)均为弧形，两个固定板(1)对称安装在所述支撑板(2)的下方，所述驱动电机(3)安装在支撑板(2)上，所述清洗螺杆(4)的顶端穿过支撑板(2)并与驱动电机(3)底部的输出端连接，清洗螺杆(4)的底端设置有限位板(14)，所述清洗螺纹管(5)与清理螺杆螺纹连接，所述定位板(6)套装在清理螺纹管的底部，所述定位杆(7)的顶端固定在支撑板(2)底部，定位杆(7)的中部由定位板(6)的右侧穿过，定位杆(7)的底端固定在限位板(14)上，所述清洗筒(8)套装在定位板(6)的外侧，所述驱动齿轮(9)套装在清洗筒(8)的顶部外侧，所述清洗电机(10)的右侧通过固定块(27)与清洗螺纹管(5)的左侧顶部连接，所述转动齿轮(11)与清洗电机(10)底部的输出端连接，转动齿轮(11)与驱动齿轮(9)啮合，所述清洗杆的右端与清洗筒(8)的中部转动连接，清洗筒(8)的左侧下部设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有固定弹簧(15)，所述清洗杆的底部右端设置有调节槽，所述调节槽的内部转动连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的右端伸入到调节槽的内部并与所述固定弹簧(15)的顶端连接，所述清洗块(12)安装在清洗杆的左端，多个喷头(13)均匀的安装在所述清洗螺纹管(5)顶端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：花兰霞，荣振华，丛素美，
申请(专利权)人：威海鑫泉动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：