本实用新型专利技术公开了一种支撑结构件，该支撑结构件(2)设置在可拆卸式钢绞线主筋的钢筋笼中；所述钢筋笼还包括钢绞线主筋(1)、以及预制锥头件(3)；所述支撑结构件(2)被设置为在沿着从桩孔顶端(12)至桩孔底端(13)的方向上支撑所述钢绞线主筋(1)；所述支撑结构件(2)的底部设置有所述预制锥头件(3)，所述预制锥头件(3)在所述钢筋笼下放到桩孔时由所述支撑结构件(2)的底部支撑并插入到所述桩孔底端(13)。(2)的底部支撑并插入到所述桩孔底端(13)。(2)的底部支撑并插入到所述桩孔底端(13)。
【技术实现步骤摘要】
一种支撑结构件
[0001]本公开的实施例总体上涉及绿色节能建筑施工领域，并且更具体地，涉及一种支撑结构件。
技术介绍
[0002]近年来，随着城市建设的不断发展和地下空间的大规模开发，基坑中的桩锚固技术得以广泛应用，而在围护结构体系中最常用的就是灌注桩技术，灌注桩作为基坑的一种临时挡墙结构，其作用在基础施工完毕后作用旋即结束。此时，埋藏在地下的大量钢筋不可回收，弃之地下，造成环境污染、水土污染、金属流失等，导致资源浪费与经济损失。
[0003]基于此原因，现在市面上出现了可回收钢筋式钢筋笼，但这种可回收钢筋式钢筋笼技术存在以下缺陷：第一，可回收钢筋式钢筋笼技术通常需要通过套管(例如PVC管)的方式，将钢筋套设在套管之中，从而在需要回收时通过旋转的方式来将钢筋从套管中抽出，从而实现钢筋的回收。但这种回收方式中钢筋笼所使用的钢筋数量较大，成本较高，并不经济，会导致资源浪费的问题。而且由于钢筋笼的变形，会使得钢筋难以从套管中抽出，造成回收失败。第二，可回收钢筋式钢筋笼技术中钢筋混凝土整体结构受力过程中，钢筋主要承受的是来自侧向土压力引起的弯矩所来带的拉力，而混凝土承受的是压力，因此在这种受力模式下，钢筋的受拉性能较差，会影响到整体支护结构的支护能力。此外，钢筋笼中由于要使用大量的钢筋来提供支护，因此一旦回收失败，则总体制作成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种支撑结构件，以解决以上技术问题中的至少一种以及其他潜在技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种支撑结构件，所述支撑结构件(2)设置在可拆卸式钢绞线主筋的钢筋笼中；所述钢筋笼还包括钢绞线主筋(1)、以及预制锥头件(3)；所述支撑结构件(2)被设置为在沿着从桩孔顶端(12)至桩孔底端(13)的方向上支撑所述钢绞线主筋(1)；所述支撑结构件(2)的底部设置有所述预制锥头件(3)，所述预制锥头件(3)在所述钢筋笼下放到桩孔时由所述支撑结构件(2)的底部支撑并插入到所述桩孔底端(13)。
[0006]根据本公开的实施例，所述支撑结构件(2)包括架立筋(5)，其设置在自所述桩孔顶端(12)至所述桩孔底端(13)的多个位置处，并从内部方向支撑所述钢绞线主筋(1)。
[0007]根据本公开的实施例，所述支撑结构件(2)包括上端法兰(81)和位于所述上端法兰(81)下方的支撑骨架(84)。
[0008]根据本公开的实施例，所述上端法兰(81)沿着圆周设置有第一主筋限位孔(811)，其允许所述钢绞线主筋(1)穿过并使得所述钢绞线主筋(1)支撑在所述支撑骨架(84)的外周。
[0009]根据本公开的实施例，所述上端法兰(81)的上侧在对称位置设置有用于吊装所述
钢筋笼的吊耳(812)。
[0010]根据本公开的实施例，所述支撑结构件(2)还包括位于所述上端法兰(81)和所述支撑骨架(84)之间的上端固定装置(82)，所述上端固定装置(82)与所述支撑骨架(84)相互固定，而与所述上端法兰(81)可拆卸式连接，以便在回收时将所述支撑骨架(84)吊出所述桩孔。
[0011]根据本公开的实施例，所述上端固定装置(82)套设在所述上端法兰(81)的中心通孔(810)内，并与所述上端法兰(81)通过牛腿件(83)相互可拆卸式连接；所述牛腿件(83)设置在所述上端法兰(81)下方并位于所述上端固定装置(82)的外侧。
[0012]根据本公开的实施例，所述牛腿件(83)包括固定到所述上端法兰(81)上的上部片状件(830)、以及可拆卸地安装到所述上端固定装置(82)上的下部片状件(831)。
[0013]根据本公开的实施例，所述下部片状件(831)通过螺栓可拆卸地安装到所述上端固定装置(82)上的螺孔(832)上。
[0014]根据本公开的实施例，所述上端固定装置(82)的内壁上还设置有用于在回收时将所述支撑骨架(84)吊出的内壁吊耳(821)。
[0015]根据本公开的实施例，所述支撑结构件(2)还包括下端固定装置(85)；所述下端固定装置(85)设置在所述支撑骨架(84)的底部并与所述预制锥头件(3)相互接触。
[0016]根据本公开的实施例，所述钢绞线主筋(1)外部套设有套管(10)或者涂覆有热熔胶(11)。
[0017]根据本公开的实施例，所述钢绞线主筋(1)在回收前，由所述支撑结构件(2)支撑并与所述预制锥头件(3)一起插入所述桩孔中；所述钢绞线主筋(1)在回收时，从所述套管(10)中抽出或者在加热熔化所述热熔胶(11)之后从所述桩孔中抽出。
[0018]根据本公开的实施例，所述钢绞线主筋(1)具有从所述桩孔顶端(12)延伸至所述桩孔底端(13)的第一节段(14)、在所述桩孔底端(13)处弯曲的第二节段(15)、以及从所述桩孔底端(13)延伸至所述桩孔顶端(12)的第三节段(16)。
[0019]根据本公开的实施例，所述第二节段(15)呈悬链线形并在外侧套设有端部钢导管(4)；所述预制锥头件(3)与所述端部钢导管(4)相互固定，以使得所述第二节段(15)安装到所述预制锥头件(3)上。
[0020]本技术具有以下优点：本技术的支撑结构件能够为可拆卸式钢绞线主筋的钢筋笼提供支撑，从而制作出能够回收、成本较低、支撑效果好的可拆卸式钢绞线主筋的钢筋笼，并用于相应的支护结构之中。
附图说明
[0021]为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的可拆卸式钢绞线主筋的钢筋笼的结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例的钢绞线主筋外部套设有套管的结构示意图。
[0024]图3为本技术实施例的钢绞线主筋外部涂覆有热熔胶的结构示意图。
[0025]图4为图1中部分结构示意图。
[0026]图5为图1中部分结构示意图。
[0027]图6为图1中部分结构示意图。
[0028]图7为本技术实施例的钢绞线主筋的形状设计的结构示意图。
[0029]图8为本技术优选实施例的支撑骨架与预制锥头件等结构的示意图。
[0030]图9为本技术优选实施例的支撑骨架等结构的示意图。
[0031]图10为本技术优选实施例的上端法兰、上端固定装置等结构的示意图。
[0032]图11为本技术优选实施例的上端法兰的结构示意图。
[0033]图12为本技术优选实施例的牛腿件的结构示意图。
[0034]图13为本技术优选实施例的下端固定装置与预制锥头件等结构的示意图。
[0035]图14为本技术优选实施例的下端固定装置等结构的示意图。
[0036]图15为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支撑结构件，其特征在于，所述支撑结构件(2)设置在可拆卸式钢绞线主筋的钢筋笼中；所述钢筋笼还包括钢绞线主筋(1)、以及预制锥头件(3)；所述支撑结构件(2)被设置为在沿着从桩孔顶端(12)至桩孔底端(13)的方向上支撑所述钢绞线主筋(1)；所述支撑结构件(2)的底部设置有所述预制锥头件(3)，所述预制锥头件(3)在所述钢筋笼下放到桩孔时由所述支撑结构件(2)的底部支撑并插入到所述桩孔底端(13)。2.根据权利要求1所述的支撑结构件，其特征在于，所述支撑结构件(2)包括架立筋(5)，其设置在自所述桩孔顶端(12)至所述桩孔底端(13)的多个位置处，并从内部方向支撑所述钢绞线主筋(1)。3.根据权利要求1或2所述的支撑结构件，其特征在于，所述支撑结构件(2)包括上端法兰(81)和位于所述上端法兰(81)下方的支撑骨架(84)。4.根据权利要求3所述的支撑结构件，其特征在于，所述上端法兰(81)沿着圆周设置有第一主筋限位孔(811)，其允许所述钢绞线主筋(1)穿过并使得所述钢绞线主筋(1)支撑在所述支撑骨架(84)的外周。5.根据权利要求3所述的支撑结构件，其特征在于，所述上端法兰(81)的上侧在对称位置设置有用于吊装所述钢筋笼的吊耳(812)。6.根据权利要求3所述的支撑结构件，其特征在于，所述支撑结构件(2)还包括位于所述上端法兰(81)和所述支撑骨架(84)之间的上端固定装置(82)，所述上端固定装置(82)与所述支撑骨架(84)相互固定，而与所述上端法兰(81)可拆卸式连接，以便在回收时将所述支撑骨架(84)吊出所述桩孔。7.根据权利要求6所述的支撑结构件，其特征在于，所述上端固定装置(82)套设在所述上端法兰(81)的中心通孔(810)内，并与所述上端法兰(81)通过牛腿件(83)相互可拆卸式连接；所述牛腿件(83)设置在所述上端法兰(81)下方并位于所述上端固定装置(82)的外侧。8.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：石健，张钦喜，张越胜，郭东来，李保坚，张志勇，张雪冬，
申请(专利权)人：索泰克北京岩土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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