本实用新型专利技术公开了一种注塑用原料加热干燥装置，涉及注塑技术领域，为解决现有技术中的普通的加热干燥装置对注塑时使用的原料，干燥的效果不够好的问题。所述干燥筒的内部安装有驱动轴，且驱动轴与干燥筒通过轴承转动连接，所述驱动轴的外侧安装有排气扇，且排气扇与驱动轴固定连接，所述干燥筒的上方设置有排气口，且排气口与干燥筒设置为一体结构，所述驱动轴的下方安装有中空管，且中空管与驱动轴通过法兰固定连接，所述中空管的下方安装有分流管，且分流管与中空管通过法兰固定连接，所述分流管的下方安装有喷管，且喷管与分流管焊接连接，所述喷管的外侧安装有搅拌叶，且搅拌叶与喷管焊接连接。叶与喷管焊接连接。叶与喷管焊接连接。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑用原料加热干燥装置
[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种注塑用原料加热干燥装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]通常注塑机使用的原料都是塑胶颗粒，将塑胶颗粒熔化后再进行注塑，颗粒在进入注塑机之前都需要进行干燥，将塑胶颗粒表面的多余水分蒸发掉，但是传统的加热干燥装置采用的都是加电热板进行加热，对塑胶颗粒的加热不够均匀，同时加热过后产生的蒸汽也无法及时排出，这导致还是会有水分残留在塑胶颗粒的表面，对塑胶颗粒的干燥效果不够好；因此市场急需研制一种注塑用原料加热干燥装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑用原料加热干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通的加热干燥装置对注塑时使用的原料，干燥的效果不够好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用原料加热干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒的内部安装有驱动轴，且驱动轴与干燥筒通过轴承转动连接，所述驱动轴的外侧安装有排气扇，且排气扇与驱动轴固定连接，所述干燥筒的上方设置有排气口，且排气口与干燥筒设置为一体结构，所述驱动轴的下方安装有中空管，且中空管与驱动轴通过法兰固定连接，所述中空管的下方安装有分流管，且分流管与中空管通过法兰固定连接，所述分流管的下方安装有喷管，且喷管与分流管焊接连接，所述喷管的外侧安装有搅拌叶，且搅拌叶与喷管焊接连接。
[0006]优选的，所述干燥筒的上方安装有支架，且支架与干燥筒通过紧固螺丝固定连接，所述支架的上方安装有减速器，且减速器与支架通过紧固螺丝固定连接，所述减速器的上方安装有第一电机，且第一电机与减速器通过联轴器固定连接。
[0007]优选的，所述干燥筒的一侧安装有进料斗，且进料斗与干燥筒通过紧固螺丝固定连接，所述干燥筒的下方安装有排料管，且排料管与干燥筒通过紧固螺丝固定连接，所述排料管的外侧安装有排料阀，且排料阀与排料管固定连接。
[0008]优选的，所述中空管的外侧安装有中转箱，且中转箱与中空管转动连接，所述中转箱的一侧安装有输风管，且输风管与中转箱通过法兰固定连接，所述中空管的内侧设置有穿口，且穿口与中空管设置为一体结构。
[0009]优选的，所述干燥筒的一侧安装有支座，且支座与干燥筒通过紧固螺丝固定连接，所述支座的上方安装有加热装置，且加热装置与支座通过紧固螺丝固定连接，所述加热装置的内部安装有加热电阻丝，且加热电阻丝与加热装置固定连接。
[0010]优选的，所述加热装置的一侧安装有第二电机，且第二电机与加热装置通过紧固螺丝固定连接，所述加热装置的内部设置有风扇，所述风扇与第二电机通过连轴固定连接，所述加热装置的一侧设置有进风口，且进风口与加热装置设置为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过喷管和排气扇的设置，通过喷管可将热流直接向塑胶颗粒的内部喷射，从而直接对塑胶颗粒的内部进行加热，而排气扇又可以将空气向上吸，从而使得热流喷射到塑胶颗粒内部后便携带者蒸汽直接向上流动，避免蒸汽和湿气浑浊在塑胶颗粒中，从而提高排湿的效果，进而提高干燥的效果，提高此加热干燥装置的工作效果。
[0013]2.该技术通过搅拌叶的设置，第一电机可驱使驱动轴转动，并带动中空管、分流管和喷管转动，而搅拌叶就设置在喷管的外侧，通过旋转的搅拌叶对塑胶颗粒进行搅拌，使得塑胶颗粒在加热干燥时可以不停的被翻料，从而使得每一处的塑胶颗粒都可以被加热到，提高干燥效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种注塑用原料加热干燥装置的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的图中A处的放大示意图；
[0016]图3为本技术的中转箱的内部结构示意图。
[0017]图中：1、干燥筒；2、进料斗；3、支架；4、减速器；5、第一电机；6、驱动轴；7、排气口；8、排气扇；9、中空管；10、中转箱；11、输风管；12、分流管；13、喷管；14、搅拌叶；15、排料管；16、排料阀；17、支座；18、加热装置；19、加热电阻丝；20、第二电机；21、风扇；22、进风口；23、穿口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种注塑用原料加热干燥装置，包括干燥筒1，干燥筒1的内部安装有驱动轴6，驱动轴6与干燥筒1通过轴承转动连接，驱动轴6的外侧安装有排气扇8，排气扇8与驱动轴6固定连接，干燥筒1的上方设置有排气口7，排气口7与干燥筒1设置为一体结构，驱动轴6的下方安装有中空管9，中空管9与驱动轴6通过法兰固定连接，中空管9的下方安装有分流管12，分流管12与中空管9通过法兰固定连接，分流管12的下方安装有喷管13，喷管13与分流管12焊接连接，喷管13的外侧安装有搅拌叶14，搅拌叶14与喷管13焊接连接。
[0020]进一步，干燥筒1的上方安装有支架3，支架3与干燥筒1通过紧固螺丝固定连接，支架3的上方安装有减速器4，减速器4与支架3通过紧固螺丝固定连接，减速器4的上方安装有第一电机5，第一电机5与减速器4通过联轴器固定连接，减速器4与驱动轴6通过联轴器固定连接。
[0021]进一步，干燥筒1的一侧安装有进料斗2，进料斗2与干燥筒1通过紧固螺丝固定连接，干燥筒1的下方安装有排料管15，排料管15与干燥筒1通过紧固螺丝固定连接，排料管15
的外侧安装有排料阀16，排料阀16与排料管15固定连接，进料斗2与干燥筒1之间的连接口位于排气扇8的下方。
[0022]进一步，中空管9的外侧安装有中转箱10，中转箱10与中空管9转动连接，中转箱10的一侧安装有输风管11，输风管11与中转箱10通过法兰固定连接，中空管9的内侧设置有穿口23，穿口23与中空管9设置为一体结构，穿口23位于中转箱10的内部，输风管11与中空管9可通过穿口23连通。
[0023]进一步，干燥筒1的一侧安装有支座17，支座17与干燥筒1通过紧固螺丝固定连接，支座17的上方安装有加热装置18，加热装置18与支座17通过紧固螺丝固定连接，加热装置18的内部安装有加热电阻丝19，加热电阻丝19与加热装置18固定连接，加热装置18与输风管11通过法兰固定连接。
[0024]进一步，加热装置18的一侧安装有第二电机20，第二电机20与加热装置18通过紧固螺丝固定连接，加热装置18的内部设置有风扇21，风扇21与第二电机20通过连轴固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑用原料加热干燥装置，包括干燥筒(1)，其特征在于：所述干燥筒(1)的内部安装有驱动轴(6)，且驱动轴(6)与干燥筒(1)通过轴承转动连接，所述驱动轴(6)的外侧安装有排气扇(8)，且排气扇(8)与驱动轴(6)固定连接，所述干燥筒(1)的上方设置有排气口(7)，且排气口(7)与干燥筒(1)设置为一体结构，所述驱动轴(6)的下方安装有中空管(9)，且中空管(9)与驱动轴(6)通过法兰固定连接，所述中空管(9)的下方安装有分流管(12)，且分流管(12)与中空管(9)通过法兰固定连接，所述分流管(12)的下方安装有喷管(13)，且喷管(13)与分流管(12)焊接连接，所述喷管(13)的外侧安装有搅拌叶(14)，且搅拌叶(14)与喷管(13)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑用原料加热干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的上方安装有支架(3)，且支架(3)与干燥筒(1)通过紧固螺丝固定连接，所述支架(3)的上方安装有减速器(4)，且减速器(4)与支架(3)通过紧固螺丝固定连接，所述减速器(4)的上方安装有第一电机(5)，且第一电机(5)与减速器(4)通过联轴器固定连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑用原料加热干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的一侧安装有进料斗(2)，且进料斗(2)与干燥筒(1)通过紧固螺丝固定连接，所述干燥筒(1)的下方安装有排料管(15)，且排...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小豪，陈水荣，颜冬花，
申请(专利权)人：厦门竣众升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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