本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产加工设备用快速顶出装置，包括铸造模座，铸造模座的顶部固定安装有定位基座，定位基座的内腔固定安装有顶升脱模器、电磁加热器、高频震脱器和转换模座，转换模座的顶部固定安装有四个环形等距分布的注塑模具。上述方案，电磁加热盘通过两个液压升降杆活动安装于转换模盘的底面，高频震动器通过两个液压伸缩杆活动安装于转换模盘的底面，在铝锭需要脱模时，电磁加热盘通过两个液压升降杆上移贴合于转换模盘的底面电磁加热铝锭，使其表面受热软化，再通过两个液压伸缩杆带动高频震动器贴合于转换模盘的底面，利用高频震动器产生的高频震动让受热后的铝锭与注塑模具内壁分离，从而方便了铝锭的快速脱模。的快速脱模。的快速脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产加工设备用快速顶出装置
[0001]本技术涉及铝型材生产加工
，更具体地说，本技术涉及一种铝型材生产加工设备用快速顶出装置。
技术介绍
[0002]铝型材通常是指铝合金型材，其密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；且铝型材具有优良电导率、热导量率，优异的可加工性和极高的回收性，其广泛地应用于各行各业中。
[0003]熔铸是铝型材生产的首道工序，铝原料在熔铸工序中冶炼提纯熔铸成铝锭，铝锭的成型需要使用塑型模具，但现有的塑型模具在完成铝锭的冷固塑型作业后，铝锭不易与塑型模具脱模分离，从而影响了整个铝型材的生产效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铝型材生产加工设备用快速顶出装置，以解决现有的塑型模具在完成铝锭的冷固塑型作业后，铝锭不易与塑型模具脱模分离，从而影响了铝型材生产效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产加工设备用快速顶出装置，包括铸造模座，所述铸造模座的顶部固定安装有定位基座，所述定位基座的内腔固定安装有顶升脱模器、电磁加热器、高频震脱器和转换模座，所述转换模座的顶部固定安装有四个环形等距分布的注塑模具。
[0006]优选地，所述转换模座包括传动基座，所述传动基座的传动轴固定安装有转换模盘，所述转换模盘的底面与所述顶升脱模器、电磁加热器、高频震脱器的顶部为活动连接。
[0007]优选地，所述传动基座包括三分式基座，所述三分式基座的中心处固定安装有与所述转换模盘底面的中心处为固定连接的转动电机，所述顶升脱模器、电磁加热器、高频震脱器呈环形等距分布与所述三分式基座的四周。
[0008]优选地，所述顶升脱模器包括控制座，所述控制座的顶面镶嵌安装有两个液压顶升杆，所述控制座的上方通过两个所述液压顶升杆活动安装有与所述转换模盘的底面相贴合的活动顶板。
[0009]优选地，所述电磁加热器包括稳压基座，所述稳压基座的顶面镶嵌安装有两个液压升降杆，所述稳压基座的上方通过两个所述液压升降杆活动安装有与所述转换模盘的底面相贴合的电磁加热盘。
[0010]优选地，所述高频震脱器包括缓冲基座，所述缓冲基座的顶面镶嵌安装有两个液压伸缩杆，所述缓冲基座的上方通过两个所述液压伸缩杆活动安装有与所述转换模盘的底面相贴合的高频震动器。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述顶升脱模器、电磁加热器、高频震脱器呈环形等距分布于三分式基座的四周，转换模盘顶部的四个注塑模具通过转动电机活动安装于顶升脱模器、电磁加热器、高频震脱器的上方，在注塑模具完成注塑成型工序后，控制座顶面的两个液压顶升杆带动活动顶板上移顶动注塑模具底部的顶出杆，从而完成铝锭的脱模工序，提高了铝锭的生产效率；所述电磁加热盘通过稳压基座顶面的两个液压升降杆活动安装于转换模盘的底面，高频震动器通过缓冲基座顶面的两个液压伸缩杆活动安装于转换模盘的底面，在注塑模具内腔成型的铝锭需要脱模时，电磁加热盘通过两个液压升降杆上移贴合于转换模盘的底面电磁加热铝锭，使其表面受热软化，再通过两个液压伸缩杆带动高频震动器贴合于转换模盘的底面，利用高频震动器产生的高频震动让受热后的铝锭与注塑模具内壁分离，从而方便了铝锭的快速脱模，提高了铝锭的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的转换模座结构示意图；
[0015]图3为本技术的传动基座结构示意图；
[0016]图4为本技术的转换模盘结构示意图；
[0017]图5为本技术的顶升脱模器、电磁加热器和高频震脱器的结构示意图。
[0018]附图标记为：1、铸造模座；2、定位基座；3、顶升脱模器；4、电磁加热器；5、高频震脱器；6、转换模座；7、注塑模具；61、传动基座；62、转换模盘；611、三分式基座；612、转动电机；31、控制座；32、液压顶升杆；33、活动顶板；41、稳压基座；42、液压升降杆；43、电磁加热盘；51、缓冲基座；52、液压伸缩杆；53、高频震动器。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种铝型材生产加工设备用快速顶出装置，包括铸造模座1，铸造模座1的顶部固定安装有定位基座2，定位基座2的内腔固定安装有顶升脱模器3、电磁加热器4、高频震脱器5和转换模座6，转换模座6的顶部固定安装有四个环形等距分布的注塑模具7。
[0021]如附图2
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5，转换模座6包括传动基座61，传动基座61的传动轴固定安装有转换模盘62，转换模盘62的底面与顶升脱模器3、电磁加热器4、高频震脱器5的顶部为活动连接；传动基座61包括三分式基座611，三分式基座611的中心处固定安装有与转换模盘62底面的中心处为固定连接的转动电机612，顶升脱模器3、电磁加热器4、高频震脱器5呈环形等距分布与三分式基座611的四周；顶升脱模器3包括控制座31，控制座31的顶面镶嵌安装有两个液压顶升杆32，控制座31的上方通过两个液压顶升杆32活动安装有与转换模盘62的底面相贴合的活动顶板33。
[0022]具体的，顶升脱模器3、电磁加热器4、高频震脱器5呈环形等距分布于三分式基座611的四周，转换模盘62顶部的四个注塑模具7通过转动电机612活动安装于顶升脱模器3、电磁加热器4、高频震脱器5的上方，在注塑模具7完成注塑成型工序后，控制座31顶面的两
个液压顶升杆32带动活动顶板33上移顶动注塑模具7底部的顶出杆，从而完成铝锭的脱模工序，提高了铝锭的生产效率。
[0023]如附图5，电磁加热器4包括稳压基座41，稳压基座41的顶面镶嵌安装有两个液压升降杆42，稳压基座41的上方通过两个液压升降杆42活动安装有与转换模盘62的底面相贴合的电磁加热盘43；高频震脱器5包括缓冲基座51，缓冲基座51的顶面镶嵌安装有两个液压伸缩杆52，缓冲基座51的上方通过两个液压伸缩杆52活动安装有与转换模盘62的底面相贴合的高频震动器53。
[0024]具体的，电磁加热盘43通过稳压基座41顶面的两个液压升降杆42活动安装于转换模盘62的底面，高频震动器53通过缓冲基座51顶面的两个液压伸缩杆52活动安装于转换模盘62的底面，在注塑模具7内腔成型的铝锭需要脱模时，电磁加热盘43通过两个液压升降杆42上移贴合于转换模盘62的底面电磁加热铝锭，使其表面受热软化，再通过两个液压伸缩杆52带动高频震动器53贴合于转换模盘62的底面，利用高频震动器53产生的高频震动让受热后的铝锭与注塑模具7内壁分离，从而方便了铝锭的快速脱模，提高了铝锭的生产效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产加工设备用快速顶出装置，包括铸造模座(1)，所述铸造模座(1)的顶部固定安装有定位基座(2)，其特征在于，所述定位基座(2)的内腔固定安装有顶升脱模器(3)、电磁加热器(4)、高频震脱器(5)和转换模座(6)，所述转换模座(6)的顶部固定安装有四个环形等距分布的注塑模具(7)。2.根据权利要求1所述的铝型材生产加工设备用快速顶出装置，其特征在于，所述转换模座(6)包括传动基座(61)，所述传动基座(61)的传动轴固定安装有转换模盘(62)，所述转换模盘(62)的底面与所述顶升脱模器(3)、电磁加热器(4)、高频震脱器(5)的顶部为活动连接。3.根据权利要求2所述的铝型材生产加工设备用快速顶出装置，其特征在于，所述传动基座(61)包括三分式基座(611)，所述三分式基座(611)的中心处固定安装有与所述转换模盘(62)底面的中心处为固定连接的转动电机(612)，所述顶升脱模器(3)、电磁加热器(4)、高频震脱器(5)呈环形等距分布与所述三分式基座(611)的四周...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘裕杭，
申请(专利权)人：肇庆市广鸿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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