一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及大豆冷却装置技术领域，公开了一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，包括反应釜、排料管和进料管，所述反应釜的内部设置有混料组件，所述混料组件包括有圆筒，且圆筒的内部为中空结构，所述圆筒的外部安装有混料杆，且混料杆的外壁表面设有条型槽，所述圆筒的底端安装有导管，且导管的一端贯穿反应釜的底端连接有气泵，本实用新型专利技术通过在转轴的底端安装有圆筒，气泵一侧的导管延伸至圆筒的内部，向圆筒内输送气体，而混料杆表面设有条型槽，气体通过条型槽排入反应釜的内部，转轴带动圆筒转动，使得气体均匀的混合在烘干的大豆内，通过加快大豆表面空气流动速度，从而达到较好的降温效果。较好的降温效果。较好的降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备


[0001]本技术属于大豆冷却装置
，具体涉及一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备。

技术介绍

[0002]原料大豆运入清杂车间进行清杂后，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆，烘干后为了大豆更快更完整的脱皮，需要对大豆进行冷却处理，处理后的大豆，由加料斗由搅龙输送装置进入磨盘脱壳室，利用磨盘的差动达到脱壳或破碎的目的。
[0003]传统的大豆加工时使用的冷却装置冷却效果差，而且冷却后的大豆直接进行脱壳加工处理，不方便抽样检查，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统的大豆加工冷却装置使用效果差，而且冷却后的大豆无法进行抽样检测，工作人员无法判断大豆冷却实际情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，包括反应釜、排料管和进料管，所述反应釜的内部设置有混料组件，所述混料组件包括有圆筒，且圆筒的内部为中空结构，所述圆筒的外部安装有混料杆，且混料杆的外壁表面设有条型槽，所述圆筒的底端安装有导管，且导管的一端贯穿反应釜的底端连接有气泵。
[0006]进一步的，所述圆筒的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端连接有驱动装置，所述混料杆的一端延伸至圆筒的内部安装有导气管，所述混料杆的杆端安装有连接块。
[0007]进一步的，所述排料管设于反应釜的底端，且排料管的一端安装有连接管。<br/>[0008]进一步的，所述连接管的顶面安装有顶盖，所述顶盖的内部安装有显示窗。
[0009]进一步的，所述连接管的内部为空心结构，所述反应釜的内壁安装有导热板。
[0010]进一步的，所述反应釜的顶面安装有压力阀，所述进料管设置于反应釜的顶端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在转轴的底端安装有圆筒，气泵一侧的导管延伸至圆筒的内部，向圆筒内输送气体，而混料杆表面设有条型槽，气体通过条型槽排入反应釜的内部，转轴带动圆筒转动，使得气体均匀的混合在烘干的大豆内，通过加快大豆表面空气流动速度，从而达到较好的降温效果。
[0013](2)本技术通过在排料管的一端安装有连接管，连接管的顶面设有可打开的顶盖，工作人员打开顶盖，可取出少量大豆进行检测，当大豆冷却完成后，在进行脱皮等加工处理，提高了脱皮率，同时也提高了产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术混料杆的正视图；
[0016]图3为本技术连接管的剖视图；
[0017]图中：1
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反应釜；2
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导热板；3
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圆筒；4
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转轴；5
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混料杆；51
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连接块；6
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导气管；7
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导管；8
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气泵；9
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排料管；10
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压力阀；11
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驱动装置；12
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进料管；13
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连接管；14
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显示窗；15
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顶盖；16
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空心结构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，包括反应釜1、排料管9和进料管12，反应釜1的内部设置有混料组件，混料组件包括有圆筒3，且圆筒3的内部为中空结构，圆筒3的外部安装有混料杆5，且混料杆5的外壁表面设有条型槽，圆筒3的底端安装有导管7，且导管7的一端贯穿反应釜1的底端连接有气泵8，本实施例中，圆筒3在转轴4带动下转动，导管7处于静止状态，且导管7的外部套设有壳体，且壳体与导管7的外壁之间做密封处理；
[0020]当大豆从进料管12投入反应釜1内进行冷却降温时，混料杆5不停的对大豆进行搅拌，能够加快大豆的降温速率，并且混料杆5的外壁进行抛光处理，避免在搅拌过程中，混料杆5对大豆造成损伤。
[0021]进一步的，圆筒3的顶端安装有转轴4，转轴4的顶端连接有驱动装置11，混料杆5的一端延伸至圆筒3的内部安装有导气管6，设备连接电源后，驱动装置11带动转轴4转动，使得转轴4带动底端连接的圆筒3转动，混料杆5的杆端安装有连接块51。
[0022]进一步的，排料管9设于反应釜1的底端，且排料管9的一端安装有连接管13，连接管13的两端设有外螺纹结构，通过旋转连接管13，使得连接管13与排料管9安装连接形成整体结构。
[0023]进一步的，连接管13的顶面安装有顶盖15，顶盖15的内部安装有显示窗14，显示窗14的内壁设有防雾化玻璃层，避免大豆冷却下的热气导致显示窗14表面雾化，无法看清。
[0024]进一步的，连接管13的内部为空心结构16，反应釜1的内壁安装有导热板2，反应釜1内部温度上升，导热板2将反应釜1内部的热量向外导出，加快了反应釜1内部热量流失速度。
[0025]进一步的，反应釜1的顶面安装有压力阀10，进料管12设置于反应釜1的顶端，进料管12的内部弯曲设置，缓减大豆下降速度，从而缓减大豆和混料杆5之间的碰撞。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，工作人员将烘干后的大豆从进料管12倒入反应釜1的内部，将设备连接电源，启动驱动装置11，驱动装置11底端的转轴4带动圆筒3转动，使得混料杆5不断搅拌大豆原料，气泵8通过导管7向圆筒3内输送气体，气体通过混料杆5表面的条型槽散出，加快了大豆表面空气流动速度，而此时反应釜1
内部温度上升，导热板2将反应釜1内部的热量向外导出，加快了反应釜1内部热量流失速度，初步冷却后，工作人员打开阀门，部分大豆从排料管9排出，此时工作人员打开顶盖14，捏取适量大豆进行揉搓，检测大豆是否满足去皮条件，若满足则关闭顶盖15，打开阀门，大豆从排料管12输送至去皮装置内。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，其特征在于：包括反应釜(1)、排料管(9)和进料管(12)，所述反应釜(1)的内部设置有混料组件，所述混料组件包括有圆筒(3)，且圆筒(3)的内部为中空结构，所述圆筒(3)的外部安装有混料杆(5)，且混料杆(5)的外壁表面设有条型槽，所述圆筒(3)的底端安装有导管(7)，且导管(7)的一端贯穿反应釜(1)的底端连接有气泵(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，其特征在于：所述圆筒(3)的顶端安装有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端连接有驱动装置(11)，所述混料杆(5)的一端延伸至圆筒(3)的内部安装有导气管(6)，所述混料杆(5)的杆端安装有连接块(51)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王华东，胡树旺，张秋爱，
申请(专利权)人：山东天久生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：