一种磁芯原料生产用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁芯原料生产用搅拌罐，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧固定连接有输料管，所述输料管的一端固定连接有筛选桶，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆均由外壳体和内壳体组成，所述内壳体内设有PLC控制器，所述外壳体的四周内壁处均设有电磁加热板，所述外壳体的内腔室中固定连接有多个导热棒。本实用新型专利技术通过搅拌机构内的驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、外壳体、内壳体、PLC控制器、电磁加热板和多个导热棒的作用，从而可以实现在搅拌的同时进行加热干燥，使得搅拌时磁芯原料颗粒可以实现均匀混合，提高了搅拌效率。高了搅拌效率。高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯原料生产用搅拌罐


[0001]本技术涉及磁芯原料生产
，具体涉及一种磁芯原料生产用搅拌罐。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，而偏转磁芯用来控制电子束偏转，这些电磁铁通常装在外部，近颈位与斗部相连之处，并由连串经模装以配合玻璃显像管形状的绕组组成，附在斗部位置作为偏转器的部件便称为偏转磁芯。
[0003]现有的磁芯原料在生产过程中会用到原料搅拌罐，但是现有的搅拌罐大多数都不具有干燥机构，这就导致搅拌罐在对潮湿的磁芯原料进行搅拌时无法均匀的使磁芯原料颗粒混合，一定程度的降低了搅拌罐的实用性。
[0004]因此，专利技术一种磁芯原料生产用搅拌罐来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种磁芯原料生产用搅拌罐，以解决技术中的现有的搅拌罐大多数都不具有干燥机构，这就导致搅拌罐在对潮湿的磁芯原料进行搅拌时无法均匀的使磁芯原料颗粒混合，一定程度的降低了搅拌罐的实用性的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯原料生产用搅拌罐，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部一侧固定连接有输料管，所述输料管远离搅拌桶的一端固定连接有筛选桶，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有设置在搅拌桶顶端呈垂直设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿延伸至搅拌桶内固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端外壁上等间距固定连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆均由外壳体和内壳体组成，所述内壳体内设有PLC控制器，所述外壳体的四周内壁处均设有电磁加热板，每个所述电磁加热板均与PLC控制器电性连接，所述外壳体的四周壳体内腔室中均等间距固定连接有多个导热棒。
[0007]优选的，所述外壳体由导热硅胶和导热硅脂材料制成，所述内壳体由隔热保温防火复合材料制成。
[0008]优选的，每个所述电磁加热板的两端均对称设有安装柱，每个所述电磁加热板均通过安装柱与外壳体固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌桶的顶端固定连接有进料管，所述输料管的一端外壁固定连接有电磁阀，所述筛选桶的底部一侧固定连接有出料管。
[0010]优选的，所述筛选桶的内部从上到下依次设有第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板，所述第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板的筛选网孔直径逐渐减小。
[0011]优选的，所述第一过滤网板与第二过滤网板以及第二过滤网板与第三过滤网板的
两端之间均固定连接有连杆，所述第三过滤网板的底部两端对称设有振动电机。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置有搅拌桶和搅拌机构，通过搅拌机构内的驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、外壳体、内壳体、PLC控制器、电磁加热板和多个导热棒的作用，从而可以实现在搅拌的同时进行加热干燥，使得搅拌时磁芯原料颗粒可以实现均匀混合，提高了搅拌效率，实用性较高；
[0014]2、本技术通过筛选网孔直径呈逐渐减小设置的第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板的作用，从而能够有效的提高对搅拌后的磁芯原料进行筛选过滤，提高磁芯原料精度，通过振动电机和连杆的作用，从而能够有效的提高振动筛选效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的搅拌桶内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的搅拌杆结构示图；
[0019]图4为本技术的外壳体结构示意图；
[0020]图5为本技术的筛选桶内部结构示意图；
[0021]图6为本技术的图5中的A区放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、搅拌桶；2、输料管；3、筛选桶；4、搅拌机构；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、外壳体；9、内壳体；10、PLC控制器；11、电磁加热板；12、安装柱；13、导热棒；14、进料管；15、电磁阀；16、出料管；17、第一过滤网板；18、第二过滤网板；19、第三过滤网板；20、连杆；21、振动电机。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种磁芯原料生产用搅拌罐，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的底部一侧固定连接有输料管2，所述输料管2远离搅拌桶1的一端固定连接有筛选桶3，所述搅拌桶1内设有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括有设置在搅拌桶1顶端呈垂直设置的驱动电机5，所述驱动电机5的输出端贯穿延伸至搅拌桶1内固定连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的一端外壁上等间距固定连接有多个搅拌杆7，每个所述搅拌杆7均由外壳体8和内壳体9组成，所述内壳体9内设有PLC控制器10，所述外壳体8的四周内壁处均设有电磁加热板11，每个所述电磁加热板11均与PLC控制器10电性连接，所述外壳体8的四周壳体内腔室中均等间距固定连接有多个导热棒13。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述外壳体8由导热硅胶和导热硅脂材料制成，所述内壳体9由隔热保温防火复合材料制成，通过由导热硅胶和导热硅脂材料制成的外壳体8
的，从而可以提高外壳体8的导热性能，进而通过加热干燥，使得搅拌时磁芯原料颗粒可以实现均匀混合，通过由隔热保温防火复合材料制成的内壳体9，从而能够有效的的起到保温隔热的材料。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，每个所述电磁加热板11的两端均对称设有安装柱12，每个所述电磁加热板11均通过安装柱12与外壳体8固定连接，通过安装柱12的作用，从而能够便于实现电磁加热板11的快速安装与拆卸。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌桶1的顶端固定连接有进料管14，所述输料管2的一端外壁固定连接有电磁阀15，所述筛选桶3的底部一侧固定连接有出料管16。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述筛选桶3的内部从上到下依次设有第一过滤网板17、第二过滤网板18和第三过滤网板19，所述第一过滤网板17、第二过滤网板18和第三过滤网板19的筛选网孔直径逐渐减小，通过筛选网孔直径呈逐渐减小设置的第一过滤网板17、第二过滤网板18和第三过滤网板19的作用，从而能够有效的提高对搅拌后的磁芯原料进行筛选过滤，提高磁芯原料精度。
[0030]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯原料生产用搅拌罐，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部一侧固定连接有输料管(2)，所述输料管(2)远离搅拌桶(1)的一端固定连接有筛选桶(3)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括有设置在搅拌桶(1)顶端呈垂直设置的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端贯穿延伸至搅拌桶(1)内固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的一端外壁上等间距固定连接有多个搅拌杆(7)，每个所述搅拌杆(7)均由外壳体(8)和内壳体(9)组成，所述内壳体(9)内设有PLC控制器(10)，所述外壳体(8)的四周内壁处均设有电磁加热板(11)，每个所述电磁加热板(11)均与PLC控制器(10)电性连接，所述外壳体(8)的四周壳体内腔室中均等间距固定连接有多个导热棒(13)。2.根据权利要求1所述的一种磁芯原料生产用搅拌罐，其特征在于：所述外壳体(8)由导热硅胶和导热硅脂材料制成，所述内壳体(9)由隔热保温防火复合材料制成。3.根据权利要求1所述的一种磁芯原...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪学洪，
申请(专利权)人：嘉兴市科峰磁电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：