电池壳和电池制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池壳和电池，其中，将电池壳分为底壳和封盖，并将封盖分为外接触层、绝缘层和内接触层，其中，外接触层的电极接触部会穿过绝缘层和内接触层以与电芯的一极电导通，电芯的另一极会与底壳电导通，而内接触层与底壳焊接后可实现对电芯的封装，由于内接触层与外接触层通过绝缘层绝缘，因此底壳也会与外接触层绝缘，从而可防止电芯的两个电极相互导通短路；由于封盖的内接触层与外接触层已预先绝缘，因此在将封盖封装底壳时，只需焊接内接触层与底壳即可，无需再设置绝缘膜，由此可简化电池的封装过程，提高封装效率。提高封装效率。提高封装效率。

【技术实现步骤摘要】
电池壳和电池


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种电池壳和电池。

技术介绍

[0002]现有的纽扣电池，其电池壳由正极壳体和负极壳体拼接形成，正极壳体和负极壳体之间需要绝缘以避免纽扣电池短路；相关技术通过在正极壳体和负极壳体之间设置绝缘膜来实现绝缘，并将正极壳体与负极壳体焊接固定，在加工过程中，绝缘膜的设置难度较大，导致纽扣电池的加工难度较大，降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电池壳，用于纽扣电池，旨在解决如何提高电池加工效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的电池壳包括杯形的底壳和用于密封所述底壳的开口的封盖；
[0005]所述底壳包括圆形或者椭圆形的底壁和环形的侧壁；
[0006]所述封盖从外到内依次包括外接触层、绝缘层和内接触层；
[0007]所述外接触层的最大外径D1小于所述内接触层的最大外径D2；
[0008]所述外接触层包括电极接触部和导电粘接部；
[0009]所述绝缘层包括绝缘粘接部、绝缘保护部和绝缘开孔部；
[0010]所述内接触层包括焊接部、焊接粘接部和焊接开孔部；
[0011]所述侧壁靠近开口处设置有焊接支撑部；
[0012]所述电极接触部通过所述绝缘开孔部和焊接开孔部朝所述电池壳内部凹设，用于与电芯的其中一极电连接，以使所述外接触层与所述电芯形成电导通，所述电极接触部的直径D3小于等于所述内接触层的最大外径D2的一半；
[0013]所述绝缘保护部填充所述电极接触部与绝缘开孔部、焊接开孔部之间的缝隙，用于增强对所述绝缘粘接部的保护；
[0014]所述导电粘接部用于与所述绝缘粘接部无缝粘接，加强所述封盖强度以及防止外部水渗透到电池壳内部；
[0015]所述焊接部用于与所述焊接支撑部焊接连接，以使所述封盖与所述底壳完成密封；
[0016]所述焊接粘接部用于与所述绝缘粘接部无缝粘接，加强所述封盖强度、减小所述绝缘粘接部与所述电池壳内部直接接触面积以及防止外部水渗透到所述电池壳内部；
[0017]所述封盖与所述底壳密封之前，所述绝缘粘接部与所述导电粘接部、所述焊接粘接部进行无缝粘接。
[0018]可选地，所述绝缘粘接部由在大于等于100℃时热收缩率为6％以下的绝缘防电解液腐蚀的材料融化后，与所述导电粘接部、所述焊接粘接部进行无缝粘接。
[0019]可选地，所述绝缘粘接部的厚度d4为0.01mm
‑
2.5mm；和/或，所述绝缘粘接部与所述电池壳内部接触面积S0满足π*D3*D3*1/4<＝S0<＝π*D2*D2 *1/8。
[0020]可选地，所述外接触层的材质为不锈钢，所述外接触层的厚度d5为 0.1mm
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0.25mm；和/或，所述内接触层的材质为不锈钢，所述内接触层的厚度 d6为0.1mm
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0.25mm。
[0021]可选地，所述绝缘层的材质为PP、PFA、PVDF、PTFE、ETFE和PVC 中的一种或多种。
[0022]可选地，所述绝缘粘接部在冷却常温下与所述导电粘接部、所述焊接粘接部之间的粘接强度大于等于1.0N每平方毫米，且小于等于5.0N/平方毫米。
[0023]可选地，所述绝缘粘接部的面积S1与所述绝缘层的面积S2满足 S1/S2>＝0.6；和/或，所述绝缘粘接部的面积S1与所述外接触层的面积S3满足S1/S3>＝0.5。
[0024]可选地，所述导电粘接部靠近所述绝缘粘接部的第一表层设置有第一粘接增强层，用于加强与所述绝缘粘接部之间的粘接强度；和/或，所述焊接粘接部靠近所述绝缘粘接部的第二表层设置有第二粘接增强层，用于加强与所述绝缘粘接部之间的粘接强度。
[0025]可选地，所述侧壁还设置有延伸部，所述延伸部凸出所述焊接支撑部并向外延伸一定高度h，所述延伸高度h满足大于等于所述绝缘粘接部的厚度 d4和所述外接触层的厚度d5之和。
[0026]可选地，所述电池壳还包括保护件，所述保护件由在所述封盖与所述底壳密封之后设置在所述延伸部、所述焊接部、所述绝缘粘接部和所述外接触层的外边缘之间的空隙填充液体胶在常温下固化形成。
[0027]可选地，所述绝缘保护部设置有增强单元，所述增强单元分别向所述电池壳的中心和边缘延展，用于增强所述绝缘层和所述内接触层的紧固性。
[0028]本技术还提出一种电池，包括电芯和如上所述的电池壳，所述电芯的其中一极与所述电池壳的外接触层电连接，另外一极与所述电池壳的内接触层和/或底壳电连接。
[0029]本技术将电池壳分为底壳和封盖，并将封盖分为外接触层、绝缘层和内接触层，其中，外接触层的电极接触部会穿过绝缘层和内接触层以与电芯的一极电导通，电芯的另一极会与底壳电导通，而内接触层与底壳焊接后可实现对电芯的封装，由于内接触层与外接触层通过绝缘层绝缘，因此底壳也会与外接触层绝缘，从而可防止电芯的两个电极相互导通短路；由于封盖的内接触层与外接触层已预先绝缘，因此在将封盖封装底壳时，只需焊接内接触层与底壳即可，无需再设置绝缘膜，由此可简化电池的封装过程，提高封装效率；此外，将绝缘粘接部与电池壳内部的接触面积S0限定为π*D3*D3 *1/4<＝S0<＝π*D2*D2*1/8，可减少绝缘粘接部暴露于电解液中的面积，从而减轻电解液对绝缘层的腐蚀，以保证绝缘层对外接触层和内接触层的粘接稳定性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本技术电池壳一实施例的结构爆炸图；
[0032]图2为本技术电池壳一实施例的剖面爆炸图；
[0033]图3为本技术电池壳一实施例的剖面示意图；
[0034]图4为本技术中封盖一实施例的剖面示意图；
[0035]图5为本技术电池壳另一实施例的结构爆炸图。
[0036]附图标号说明：
[0037]标号名称标号名称标号名称10底壳20封盖11底壁12侧壁21外接触层22绝缘层23内接触层211电极接触部212导电粘接部221绝缘粘接部222绝缘保护部223绝缘开孔部231焊接部232焊接粘接部233焊接开孔部121焊接支撑部213第一粘接增强层234第二粘接增强层122延伸部30保护件224增强单元225第一粘接层226防导通层227第二粘接层
[0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纽扣电池的电池壳，其特征在于，所述电池壳包括杯形的底壳和用于密封所述底壳的开口的封盖；所述底壳包括圆形或者椭圆形的底壁和环形的侧壁；所述封盖从外到内依次包括外接触层、绝缘层和内接触层；所述外接触层的最大外径D1小于所述内接触层的最大外径D2；所述外接触层包括电极接触部和导电粘接部；所述绝缘层包括绝缘粘接部、绝缘保护部和绝缘开孔部；所述内接触层包括焊接部、焊接粘接部和焊接开孔部；所述侧壁靠近开口处设置有焊接支撑部；所述电极接触部通过所述绝缘开孔部和焊接开孔部朝所述电池壳内部凹设，用于与电芯的其中一极电连接，以使所述外接触层与所述电芯形成电导通，所述电极接触部的直径D3小于等于所述内接触层的最大外径D2的一半；所述绝缘保护部填充所述电极接触部与绝缘开孔部、焊接开孔部之间的缝隙，用于增强对所述绝缘粘接部的保护；所述导电粘接部用于与所述绝缘粘接部无缝粘接，加强所述封盖强度以及防止外部水渗透到电池壳内部；所述焊接部用于与所述焊接支撑部焊接连接，以使所述封盖与所述底壳完成密封；所述焊接粘接部用于与所述绝缘粘接部无缝粘接，加强所述封盖强度、减小所述绝缘粘接部与所述电池壳内部直接接触面积以及防止外部水渗透到所述电池壳内部；所述封盖与所述底壳密封之前，所述绝缘粘接部与所述导电粘接部、所述焊接粘接部进行无缝粘接。2.如权利要求1所述的电池壳，其特征在于，所述外接触层的材质为不锈钢，所述外接触层的厚度d5为0.1mm
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0.25mm；和/或，所述内接触层的材质为不锈钢，所述内接触层的厚度d6为0.1mm
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0.25mm。3.如权利要求1所述的电池壳，其特征在于，所述绝缘层的材质为PP、PFA、PVDF、PTFE...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏祖见，张丰学，王允，
申请(专利权)人：国研新能深圳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：