一种钢覆面、风管自动焊焊接工装制造技术

本申请属于焊接工装，具体涉及一种钢覆面、风管自动焊焊接工装。一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其中，包括支架、操作平台、气囊、夹持装置、圆管支架、背部保护板、锁紧架、输送架。本申请的显著效果是：可配合自动焊接设备实现连续加工；夹持过程不损伤母材；可以实现一定范围内风管焊接通用。其风管和钢覆面焊接过程，具有结构独特、连接可靠、拆装方便等优点。拆装方便等优点。拆装方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢覆面、风管自动焊焊接工装


[0001]本专利技术属于焊接工装，具体涉及一种钢覆面、风管自动焊焊接工装。

技术介绍

[0002]目前，在乏燃料后处理建安工程中，需要焊接大量的不锈钢工艺管道和钢覆面设备室敷设面板，各种规格大小均有。针对核级不锈钢风管焊接和钢覆面设备室敷设面板，多以手工钨极氩弧焊焊接工艺为主，达到单面焊接焊缝双面成型的效果。在焊接过程中，使用氩气做保护气体，为保证焊接质量，预制阶段多采用人工背部跟踪充氩的方式。但钨极氩弧焊手工焊接作业效率低，焊接由于受局部热点影响，大尺寸焊接接极易出现扭曲变形和波浪变形，受焊缝布局不规则，焊接变形难以控制，无法满足项目施工大规模预制加工的需求。现阶段项目部引入了自动焊接机器人设备，并针对引入的焊接系统，研发了所配套使用的工装设备，以解决现阶段的焊接件夹持定位、气体背部保护及相应的安全防护问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的内容是针对现有技术的缺陷，提供一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，该装置具有灵活操作、夹持力稳定的特点，可自动气体背部保护，焊接效果可达到标准要求，用于解决现阶段因无匹配的焊接工装自动焊焊接效率较低的问题。。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其中，包括支架、操作平台、气囊、夹持装置、圆管支架、背部保护板、锁紧架、输送架。
[0005]如上所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其中，所述支架为工装支撑系统，整体呈框架式结构，侧部带有电气设备柜，底部带有支座；所述支架顶部设置有操作平台，为平板构造，用于设备使用过程中的工作平台；所述操作平台下方设置有夹持装置，夹持装置可上下转动并自动复位；所述夹持装置和操作平台构成的卡槽内设置有气囊，气囊受内部的气体压力可撑起，撑起过程中可驱动夹持装置向下旋转，压紧焊接件。
[0006]如上所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其中，所述操作平台下方连接圆管支架，用于支撑焊接过程；所述圆管支架一端由支架固定，另一端由锁紧架活动挂接，用于装卸需要预制焊接的风管；所述圆管支架内设置有凹槽，凹槽内安装背部保护板；所述输送架为焊接钢覆面时的输送工具，为框架式结构，其上带有辊轮，可进行钢覆面成片预制时的连续作业。
[0007]如上所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其中，所述夹持装置包括夹持板、琴键、弹簧、连接扣、旋转扣、旋转轴。
[0008]如上所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其中，所述连接扣通过螺栓固定于操作平台上，内部带有穿过孔，与旋转扣相连接；所述旋转扣通过螺栓固定于琴键上，内部带有穿过孔，与旋转扣相连接；所述对应单个琴键，中间位置布置一个连接扣，连接扣两侧各布置一个旋转扣；所述琴键端头位置布置有夹持板，夹持板为铜板，具有柔性夹持，防止损坏焊接母材的效果；所述琴键另一侧位置处布置有两个弹簧，琴键在受气囊充气状态的
驱动过程中，弹簧收缩压紧，待气囊放气后，弹簧回复复位。
[0009]如上所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其中，所述背部保护板包括充气孔、气道、板体，所述板体为通长结构，材质为铜，可有效散热的同时柔性夹持母材；所述板体上设置有气道，在板体上设置有充气孔，连接到气道上，完成背部保护。
[0010]如上所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其中，所述锁紧架包括连接片、转轴、旋转架、手柄、滑套，所述连接片设置在支架上，用于固定锁紧架；所述连接片的孔洞处设置有转轴，转轴位置处连接旋转架；所述旋转架上设置有手柄；所述旋转架内套接滑套；所述滑套在旋转架处于垂直位置处时套接圆管支架，随着旋转架向上旋转，在旋转架内逐步脱离，并在脱离过程中可沿着旋转架上移，可有效防止卡死。
[0011]如上所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其中，所述输送架包括输送支架、输送辊轮，所述输送架设置在支架两侧，在两侧各设置一组；所述输送支架整体呈框架式结构，输送支架内部的上方设置有输送辊轮；焊接钢覆面可由输送辊轮上推动，做对应调整。
[0012]本专利技术的显著效果是：一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，包括支架、操作平台、气囊、夹持装置、圆管支架、背部保护板、锁紧架、输送架。整体构造方便拆卸，可长时间加工。焊接风管和钢覆面过程，可更换焊口后配合自动焊接设备实现连续加工；夹持力为气动夹紧，配合铜板形成柔性构造，夹持过程不损伤母材；通过圆管支架和支架的位置间距，可插入直径250mm、300mm、320mm、500mm、630mm、800mm、1100mm、1000mm、1250mm的风管，可以实现一定范围内风管焊接通用。其风管和钢覆面焊接过程，具有结构独特、连接可靠、拆装方便等优点。本实用专利技术所提供的自动焊焊接使用的工装夹具，具有灵活操作、夹持力稳定的特点，可自动气体背部保护，焊接效果可达到标准要求，用于解决现阶段因无匹配的焊接工装自动焊焊接效率较低的问题。从而实现了一定规格条件下的钢覆面和风管焊接的通用，完善了自动焊焊接工装的性能。
附图说明
[0013]图1为本实用专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本实用专利技术的夹持装置构造图；
[0015]图3为本实用专利技术夹持装置夹持过程构造图；
[0016]图4为本实用专利技术背部保护板构造图；
[0017]图5为本实用专利技术的锁紧架构造图；
[0018]图6为本实用专利技术的输送架示意图；
[0019]图7为本实用专利技术的风管焊接过程示意图。
[0020]其中1支架、2操作平台、3气囊、4夹持装置、5圆管支架、6背部保护板、7锁紧架、8输送架、4-1夹持板、4-2琴键、4-3弹簧、4-4连接扣、4-5旋转扣、4-6旋转轴、6-1充气孔、6-2气道、6-3板体、7-1连接片、7-2转轴、7-3旋转架、7-4手柄、7-5滑套、8-1输送支架、8-2输送辊轮
具体实施方式
[0021]结合图1、图2所示，一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，包括支架1、操作平台2、气囊3、夹持装置4、圆管支架5、背部保护板6、锁紧架7、输送架8。所述支架1为工装支撑系统，
整体呈框架式结构，侧部带有电气设备柜，底部带有支座；所述支架1顶部设置有操作平台2，为平板构造，用于设备使用过程中的工作平台；所述操作平台2下方设置有夹持装置4，夹持装置4可上下转动并自动复位；所述夹持装置4和操作平台2构成的卡槽内设置有气囊3，气囊3受内部的气体压力可撑起，撑起过程中可驱动夹持装置4向下旋转，压紧焊接件。所述操作平台2下方连接圆管支架5，用于支撑焊接过程；所述圆管支架5一端由支架1固定，另一端由锁紧架7活动挂接，用于装卸需要预制焊接的风管；所述圆管支架5内设置有凹槽，凹槽内安装背部保护板6；所述输送架8为焊接钢覆面时的输送工具，为框架式结构，其上带有辊轮，可进行钢覆面成片预制时的连续作业。
[0022]结合图3所示，所述夹持装置4包括夹持板4-1、琴键4-2、弹簧4-3、连接扣4-4、旋转扣4-5、旋转轴4-6。所述连接扣4-4通过螺栓固定于操作平台上，内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其特征在于：包括支架(1)、操作平台(2)、气囊(3)、夹持装置(4)、圆管支架(5)、背部保护板(6)、锁紧架(7)、输送架(8)。2.如权利要求1所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其特征在于：所述支架(1)为工装支撑系统，整体呈框架式结构，侧部带有电气设备柜，底部带有支座；所述支架(1)顶部设置有操作平台(2)，为平板构造，用于设备使用过程中的工作平台；所述操作平台(2)下方设置有夹持装置(4)，夹持装置(4)可上下转动并自动复位；所述夹持装置(4)和操作平台(2)构成的卡槽内设置有气囊(3)，气囊(3)受内部的气体压力可撑起，撑起过程中可驱动夹持装置(4)向下旋转，压紧焊接件。3.如权利要求2所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其特征在于：所述操作平台(2)下方连接圆管支架(5)，用于支撑焊接过程；所述圆管支架(5)一端由支架(1)固定，另一端由锁紧架(7)活动挂接，用于装卸需要预制焊接的风管；所述圆管支架(5)内设置有凹槽，凹槽内安装背部保护板(6)；所述输送架(8)为焊接钢覆面时的输送工具，为框架式结构，其上带有辊轮，可进行钢覆面成片预制时的连续作业。4.如权利要求3所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其特征在于：所述夹持装置(4)包括夹持板(4-1)、琴键(4-2)、弹簧(4-3)、连接扣(4-4)、旋转扣(4-5)、旋转轴(4-6)。5.如权利要求4所述的一种钢覆面、风管自动焊焊接工装，其特征在于：所述连接扣(4-4)通过螺栓固定于操作平台上，内部带有穿过孔，与旋转扣(4-5)相连接；所述旋转扣(4-5)通过螺栓固定于琴键上，内部带有穿过孔，与旋转扣(4-5)相连接；所述对应单个琴键(4-2)，中间位置布置一个连接扣(4-4)，连接扣(4-4)两侧各布置一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仓平，陈果，余贵峰，王仲福，王传元，陈朝阳，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：