塑料颗粒生产加工用切粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产加工用切粒设备，包括第二电机、切粒装置、第一筛网和第二筛网，第一筛网的底部固定安装有第一震动电机，第一筛网为倾斜设置，第一筛网的下方设置有第一收集槽，第一筛网的下端出口的下方设置有第二筛网，第二筛网的底部固定安装有第二震动电机，第二筛网的下方设置有若干个弹簧，弹簧的底端固定安装在第二收集槽的顶部一侧，弹簧的顶端固定安装在第二筛网的底部，通过设置第二电机的输出轴转动带动切粒装置对塑料条进行切粒，设置震动的第一筛网和第二筛网对塑料颗粒进行筛分，从而实现在同一工序中塑料条的切粒和筛分，有利于缩短工序，减少人力的投入，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒生产加工用切粒设备


[0001]本技术涉及一种切粒设备，具体是一种塑料颗粒生产加工用切粒设备。

技术介绍

[0002]需要生产颗粒型塑料时，通常常用切粒机与挤压机配合完成，通过挤压机挤出塑料条，塑料条经过冷却水槽冷却降温后进入切粒机形成塑料切粒，切粒时由于某些原因常常会导致切粒的大小不够均匀，因此塑料条在切粒之后，还需要对塑料颗粒进行筛分，进而获得均匀的塑料颗粒，生产过程中会再次增加筛分工序，操作复杂，增加了工作人员的劳动力，并且延长了生产周期，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒生产加工用切粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产加工用切粒设备，包括外壳，所述外壳的一侧开设有进料口，所述进料口的内侧设置有一组牵引辊，所述牵引辊设置有两个，所述牵引辊的两端转动安装在外壳的内壁上，所述牵引辊的后表面固定连接有转轴，所述牵引辊的后表面固定连接的转轴贯穿外壳上开设是通孔固定安装有齿轮，其中一个齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定安装在外壳的后表面，所述牵引辊的一侧设置有切粒装置，所述切粒装置的下方设置有支撑辊，所述牵引辊与支撑辊之间设置有支撑板，所述外壳的后表面固定安装有第二电机，所述第二电机 的输出轴贯穿外壳与切粒装置固定连接，所述支撑辊固定安装在外壳的侧壁上，所述支撑辊的下方设置有第一筛网，所述第一筛网固定安装在外壳的内壁上，所述第一筛网的底部固定安装有第一震动电机，所述第一筛网上的筛孔大小小于标准塑料颗粒的大小，所述第一筛网固定安装在外壳的内部，所述第一筛网为倾斜设置，所述第一筛网的下方设置有第一收集槽，所述第一收集槽的底部固定安装有外壳的内侧底部，所述第一筛网的下端出口的下方设置有第二筛网，所述第二筛网的底部固定安装有第二震动电机，所述第二筛网的下方设置有若干个弹簧，所述弹簧的底端固定安装在第二收集槽的顶部一侧，所述弹簧的顶端固定安装在第二筛网的底部，所述第二筛网上的网孔尺寸大于标准塑料颗粒尺寸。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述第一筛网和第二筛网的顶部周围均固定连接有挡板。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述第一收集槽和第二收集槽的底部开设有出料口，出料口上固定连接有出料斗，出料斗底部设置有抽拉挡板，所述外壳的底部开设有用于出料斗贯穿的通孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的内壁上固定安装有散热扇，所述外壳上开设有若干个通风口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的一侧铰接有箱门，所述外壳的底部
固定安装有支撑腿。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术通过设置第二电机的输出轴转动带动切粒装置对塑料条进行切粒，设置震动的第一筛网和第二筛网对塑料颗粒进行筛分，从而实现在同一工序中塑料条的切粒和筛分，有利于缩短工序，减少人力的投入，进而提高生产效率；
[0011]2.本技术通过设置第一震动电机震动带动第一筛网震动，从而使尺寸小于标准塑料颗粒尺寸的塑料颗粒从第一筛网上的网孔内落入第一收集槽中，第二震动电机震动带动第二筛网震动，位于第二筛网内的塑料颗粒被来回的抛起后落下，大于标准尺寸的塑料颗粒被留在第二筛网上，合格的塑料颗粒落入第二收集槽中，进而完成对塑料颗粒的筛分；
[0012]3.本技术通过在外壳内安装散热扇，用于增加外壳内的空气流通速度，帮助为外壳内的装置进行散热，使机器处于良好的工作状态。
附图说明
[0013]图1为塑料颗粒生产加工用切粒设备的结构示意图。
[0014]图2为塑料颗粒生产加工用切粒设备的后视图。
[0015]图3为塑料颗粒生产加工用切粒设备中A部分的结构示意图。
[0016]图中所示：进料口1、外壳2、通风口3、第一震动电机4、第一收集槽5、支撑腿6、第二收集槽7、箱门8、第二筛网9、第二震动电机10、散热扇11、第一筛网12、支撑辊13、切粒装置14、支撑板15、牵引辊16、齿轮17、第一电机18、第二电机19和弹簧20。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料颗粒生产加工用切粒设备，包括进料口1、外壳2、通风口3、第一震动电机4、第一收集槽5、支撑腿6、第二收集槽7、箱门8、第二筛网9、第二震动电机10、散热扇11、第一筛网12、支撑辊13、切粒装置14、支撑板15、牵引辊16、齿轮17、第一电机18、第二电机19和弹簧20，所述外壳2的一侧开设有进料口1，所述进料口1的内侧设置有一组牵引辊16，所述牵引辊16设置有两个，所述牵引辊16的两端转动安装在外壳2的内壁上，所述牵引辊16的后表面固定连接有转轴，所述牵引辊16的后表面固定连接的转轴贯穿外壳2上开设是通孔固定安装有齿轮17，其中一个齿轮17固定安装在第一电机18的输出轴上，所述第一电机18固定安装在外壳2的后表面，所述牵引辊16的一侧设置有切粒装置14，所述切粒装置14的下方设置有支撑辊13，所述牵引辊16与支撑辊13之间设置有支撑板15，所述外壳2的后表面固定安装有第二电机19，所述第二电机19 的输出轴贯穿外壳2与切粒装置14固定连接，所述支撑辊13固定安装在外壳2的侧壁上，所述支撑辊13的下方设置有第一筛网12，所述第一筛网12固定安装在外壳2的内壁上，所述第一筛网12的底部固定安装有第一震动电机4，所述第一筛网12上的筛孔大小小于标准塑料颗粒的大小，所
述第一筛网12固定安装在外壳2的内部，所述第一筛网12为倾斜设置，所述第一筛网12的下方设置有第一收集槽5，所述第一收集槽5的底部固定安装有外壳2的内侧底部，所述第一筛网12的下端出口的下方设置有第二筛网9，所述第二筛网9的底部固定安装有第二震动电机10，所述第二筛网9的下方设置有若干个弹簧20，所述弹簧20的底端固定安装在第二收集槽7的顶部一侧，所述弹簧20的顶端固定安装在第二筛网9的底部，所述第二筛网9上的网孔尺寸大于标准塑料颗粒尺寸，所述第一筛网12和第二筛网9的顶部周围均固定连接有挡板，所述第一收集槽5和第二收集槽7的底部开设有出料口，出料口上固定连接有出料斗，出料斗底部设置有抽拉挡板，所述外壳2的底部开设有用于出料斗贯穿的通孔，所述外壳2的内壁上固定安装有散热扇11，所述外壳2上开设有若干个通风口3，所述外壳2的一侧铰接有箱门8，所述外壳2的底部固定安装有支撑腿6。
[0019]本技术的工作原理是：当使用本切粒设备时，第一电机18的输出轴转动带动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产加工用切粒设备，包括外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)的一侧开设有进料口(1)，所述进料口(1)的内侧设置有一组牵引辊(16)，所述牵引辊(16)设置有两个，所述牵引辊(16)的两端转动安装在外壳(2)的内壁上，所述牵引辊(16)的后表面固定连接有转轴，所述牵引辊(16)的后表面固定连接的转轴贯穿外壳(2)上开设是通孔固定安装有齿轮(17)，其中一个齿轮(17)固定安装在第一电机(18)的输出轴上，所述第一电机(18)固定安装在外壳(2)的后表面，所述牵引辊(16)的一侧设置有切粒装置(14)，所述切粒装置(14)的下方设置有支撑辊(13)，所述牵引辊(16)与支撑辊(13)之间设置有支撑板(15)，所述外壳(2)的后表面固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19) 的输出轴贯穿外壳(2)与切粒装置(14)固定连接，所述支撑辊(13)固定安装在外壳(2)的侧壁上，所述支撑辊(13)的下方设置有第一筛网(12)，所述第一筛网(12)固定安装在外壳(2)的内壁上，所述第一筛网(12)的底部固定安装有第一震动电机(4)，所述第一筛网(12)上的筛孔大小小于标准塑料颗粒的大小，所述第一筛网(12)固定安装在外壳(2)的内部，所述第一筛网(12)为倾斜设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫友林，
申请(专利权)人：枝江楚天塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：