本实用新型专利技术公开了一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置，包括主轴结构，主轴结构固定安装于正挂式主轴箱孔内，所述主轴结构后端设置有松拉刀机构，正挂式主轴箱后端安装有拖链支架，所述拖链支架上安装有油气混合控制阀组以及松拉刀控制阀组。本实用新型专利技术通过各相关辅助功能控制与支撑下，在同类型转速情况下提供的加工功率与扭矩大大优于外购电主轴参数，从而大大提高了高速数控机床的切削性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置
[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置。
技术介绍
[0002]卧式加工中心机床加工效率要求越来越高，要求设备具有较高的进给速度和主轴转速及切削性能，主轴是加工切削力输出与刀具旋转驱动主体，该主轴需要具有更高的精度、更大的切削力以及更高的转速范围。
[0003]目前，卧式加工中心机床配置卧式布局的主轴箱，其主要是为了提高主轴的运动加工精度与刚性，内置电机主轴箱系统，具有更好的旋转精度及转速以满足目前高速卧式加工中心的加工需求。
[0004]一般情况下，主电机通过齿轮或齿形带减速机构驱动主轴系统旋转的主轴箱系统，由于传动环节较多而存在传动误差及转动平衡质量不可靠而主轴输出转速不能太高。
[0005]高速主轴系统可选用外置电机通过联轴器或直联减速机连接主轴机构，驱动主轴旋转，主轴电机的输出转速一般在8000rmp，导致高转速主轴要求无法满足。
[0006]另外一种主轴形式选用进口电主轴，并根据机床结构需求设计主轴箱箱体设备连接的结构形式，组成电主轴机构主轴箱，性能稳定进口成套电主轴一般成本较为昂贵。
技术实现思路
[0007]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置，通过各相关辅助功能控制与支撑下，在同类型转速情况下提供的加工功率与扭矩大大优于外购电主轴参数，从而大大提高了高速数控机床的切削性能。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0009]一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置，包括主轴机构2，主轴机构 2固定安装于正挂式主轴箱1孔内，所述主轴机构2后端设置有松拉刀机构3，正挂式主轴箱1后端安装有拖链支架4，所述拖链支架4上安装有油气混合控制阀组5以及松拉刀控制阀组6。
[0010]所述主轴机构2孔内设置轴承冷却套7，主轴机构2通过内锥孔式圆柱滚子 01安装于轴承冷却套7内，主轴机构2内安装拉刀系统8，所述主轴机构2上设置涨紧环16，涨紧环16用于实现内锥孔式圆柱滚子01固定定位，所述正挂式主轴箱1孔内设置内装电机定子10，主轴机构2上通过涨紧套固定安装转子 11，主轴机构2尾端通过内锥孔式圆柱滚子02辅助支撑，所述松拉刀机构3和拉刀系统8之间设置有连接环12，用以连通刀具中心出水通道。
[0011]所述内锥孔式圆柱滚子02的内圈通过涨紧套25定位固定在主轴机构2上，内锥孔式圆柱滚子02的轴承外圈安装于轴承座22孔内，通过端盖23固定轴承位置，轴承座22安装好后固通过螺钉安装于后端盖21孔内。
[0012]所述内装电机定子10通过电机定子冷却套9固定安装于正挂式主轴箱1孔内。
[0013]所述内锥孔式圆柱滚子02通过专用工装实现轴承尺寸调整固定以调节内锥孔式
圆柱滚子02径向间隙。
[0014]所述连接环12为分体式环状连接体，当主轴机构2前端刀具加工时，连接环12前后零件接触实现内孔通水提供刀具中心出水冷却功能，连接环12后端部分安装于通水轴14上，前端部分安装于拉刀杆后端零件19之上，所述主轴机构2中心出水时前端部分与后端部分结合接通内冷管路。
[0015]所述松拉刀机构3包括位置检测开关15及位置检测开关17，所述检测开关 15及位置检测开关17用于检测碰块18及活塞13前端台阶的位置信号，所述检测碰块18安装于拉刀系统尾端连接杆24后端，活塞13前端设置有凸台以方便提供信号，松刀时活塞在液压作用下前移推动检测碰块18以及拉刀系统前移松刀，在刀具旋转时需确保活塞13在液压压力的作用下回退并与检测碰块18脱开，防止旋转过程中出现摩擦现象，通过调整后可提供上述4种状态型号至控制系统；所述拉刀系统8和松拉刀机构3后端通过连接杆24相连。
[0016]所述内锥孔式圆柱滚子01中包括油气润滑管道，油气润滑管道后端设置油气混合阀，用于提供的混合油气，混合油气通过带螺旋通道的尼龙管传送至接头03，所述接头03通过轴承冷却套7将油气通过油气喷嘴26传输至轴承滚子，所述内锥孔式圆柱滚子01内外圈通过油气喷嘴26和隔圈27实现轴向位置定位。
[0017]所述主轴机构2包括前端盖29，所述前端盖29为环形通气槽，前端盖29 安装于轴承冷却套7的前端，用于过滤清洁后的压缩空气，压缩空气通过压力和流量调节后通过主轴箱1、轴承冷却套7内部设置的孔通至前端盖29，所述前端盖29下部位置设置通气槽，轴承冷却套7在主轴机构2下部位置设置有与通气槽对应的通孔，零件相关连接处均设置有密封圈进行密封。
[0018]所述轴承冷却套7内在内锥孔式圆柱滚子01附近位置安装有温度传感器，所述温度传感器包括温度传感器一04和温度传感器二05，所述温度传感器一04检测主轴前轴承温度；温度传感器二05检测后轴承温度。
[0019]所述拖链支架4上分别设置有刀具内冷、刀具外冷、冷却回水、冷却进水、主轴吹气、油气润滑的进油和进气接头，所述拖链支架4上设置有上部安装阀组，所述上部安装阀组包括主轴松拉刀控制阀组6，油气通断阀一08、油气通断阀二09，油气混合阀06，流量调节阀07，所述主轴松拉刀控制阀组6通过油路连接至松拉刀机构3上，所述主轴松拉刀控制阀组6通过换向阀控制压力油进出推动活塞13前后移动实现刀具松开夹紧；清洁的压缩空气进入拖链支架4 所设置的管路后，通接头进行分流，所述油气通断阀一08通过调节开关控制主轴机构2前端气路的通断及大小；油气通断阀二09用于控制进入油气混合阀06 中的空气流量及通断，通过流量调节阀07准确调节油气混合阀06内的压缩空气。
[0020]所述轴承01前端设置油气喷嘴26，油气喷嘴26的结构为圆柱形零件，中心设置有盲孔，盲孔一端设置油气润滑所需小斜孔，孔角度对准内锥孔式圆柱滚子02润滑轨道；油气喷嘴26进油口位置设置有横向孔，孔两侧设置有密封圈，确保通道密封以保证油气润滑的压力损失。
[0021]本技术的有益效果。
[0022]本技术通过各相关辅助功能控制与支撑下，在同类型转速情况下提供的加工功率与扭矩大大优于外购电主轴参数，从而大大提高了高速数控机床的切削性能。在部件成本上，相较进口或国产电主轴均有一定的下降，从而降低了设备的整体成本。
附图说明：
[0023]图1本技术主轴箱系统的结构示意图。
[0024]图2本技术主轴系统的示意图。
[0025]图3本技术主轴系统后部松拉刀系统示意图。
[0026]图4本技术油气润滑结构示意图。
[0027]图5本技术内锥孔式圆柱滚子气压保护及主轴锥孔吹气结构示意图。
[0028]图6本技术轴承温度实时检测结构示意图。
[0029]图7本技术电、液、气、水布局结构示意图。
[0030]图中：1、正挂式主轴箱；2、主轴机构；3、松拉刀机构4、拖链支架；5、油气混合控制阀组；6、主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置，其特征在于，包括主轴机构(2)，主轴机构(2)固定安装于正挂式主轴箱(1)孔内，所述主轴机构(2)后端设置有松拉刀机构(3)，正挂式主轴箱(1)后端安装有拖链支架(4)，所述拖链支架(4)上安装有油气混合控制阀组(5)以及松拉刀控制阀组(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置，其特征在于，所述主轴机构(2)孔内设置轴承冷却套(7)，主轴机构(2)通过内锥孔式圆柱滚子(01)安装于轴承冷却套(7)内，主轴机构(2)内安装拉刀系统(8)，所述主轴机构(2)上设置涨紧环(16)，涨紧环(16)用于实现内锥孔式圆柱滚子(01)固定定位，所述正挂式主轴箱(1)孔内设置内装电机定子(10)，主轴机构(2)上通过涨紧套固定安装转子(11)，主轴机构(2)尾端通过内锥孔式圆柱滚子(02)辅助支撑，所述松拉刀机构(3)和拉刀系统(8)之间设置有连接环(12)，用以连通刀具中心出水通道。3.根据权利要求2所述的一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置，其特征在于，所述内锥孔式圆柱滚子(01)前端设置油气喷嘴(26)，油气喷嘴(26)的结构为圆柱形零件，中心设置有盲孔，盲孔一端设置油气润滑所需小斜孔，孔角度对准内锥孔式圆柱滚子(02)润滑轨道；油气喷嘴(26)进油口位置设置有横向孔，孔两侧设置有密封圈，确保通道密封以保证油气润滑的压力损失。4.根据权利要求2所述的一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置，其特征在于，所述内锥孔式圆柱滚子(02)的内圈通过通过涨紧套(25)定位固定在主轴机构(2)上，内锥孔式圆柱滚子(02)的轴承外圈安装于轴承座（22）孔内，通过端盖(23)固定轴承位置，轴承座(22)安装好后固通过螺钉安装于后端盖(21)孔内。5.根据权利要求2所述的一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置，其特征在于，所述内装电机定子(10)通过电机定子冷却套(9)固定安装于正挂式主轴箱(1)孔内；所述内锥孔式圆柱滚子(02)通过专用工装实现轴承尺寸调整固定以调节内锥孔式圆柱滚子(02)径向间隙。6.根据权利要求2所述的一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱装置，其特征在于，所述连接环(12)为分体式环状连接体，当主轴机构(2)前端刀具加工时，连接环(12)前后零件接触实现内孔通水提供刀具中心出水冷却功能，连接环(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建平，张州进，尹作升，王维，周星兴，赛云祥，字立敏，朱祥，崔岗卫，王鹤，彭梁锋，曹文钊，陈正祥，吴永江，
申请(专利权)人：沈机集团昆明机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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