喷嘴、燃烧器和燃气热水器制造技术

本发明专利技术公开一种喷嘴、燃烧器和燃气热水器，其中，喷嘴包括喷嘴主体及旋流机构；喷嘴主体具有喷射入口、喷射出口及连通喷射入口与喷射出口的喷射通道；旋流机构设于喷射通道内，旋流机构用于将流经述喷射通道内的气流形成旋流后喷出。本发明专利技术燃烧器使得空气和燃气混合更加均匀，提高燃烧器的热效率。且由该喷嘴喷出的旋流喷入炉膛后，能够更为有效地与预热烟气混合，从而使得燃烧器更易达到高温空气燃烧状态。状态。状态。

【技术实现步骤摘要】
喷嘴、燃烧器和燃气热水器


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，特别涉及一种喷嘴、燃烧器和燃气热水器。

技术介绍

[0002]目前燃烧器的喷嘴单一，基本上都是采用直孔喷射的方式，使得空气和燃气混合不够均匀，燃烧器的热效率低。
[0003]上述内容仅用于辅助理解专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种使得燃烧器热效率更高的喷嘴。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的喷嘴包括喷嘴主体及旋流机构；
[0006]所述喷嘴主体具有喷射入口、喷射出口及连通所述喷射入口与所述喷射出口的喷射通道；
[0007]旋流机构设于所述喷射通道内，所述旋流机构用于将流经所述喷射通道内的气流形成旋流后喷出。
[0008]在一实施例中，所述旋流机构包括凸出所述喷射通道内壁面设置的导流叶片。
[0009]在一实施例中，所述旋流机构包括多个所述导流叶片，多个所述导流叶片沿所述喷射通道的周向间隔排布，每一所述导流叶片的延伸方向与所述喷射通道的轴线呈夹角设置。
[0010]在一实施例中，多个所述导流叶片绕所述喷射通道的周向均匀排布。
[0011]在一实施例中，所述导流叶片与所述喷射通道的横截面的夹角大于或等于10度，且小于或等于60度。
[0012]在一实施例中，所述导流叶片凸出所述喷射通道内壁面的高度与所述喷射通道的内径的比值大于或等于0.05，且小于或等于0.5；和/或，所述导流叶片的厚度与所述导流叶片凸出所述喷射通道的高度的比值大于或等于0.1，且小于或等于1。
[0013]在一实施例中，所述导流叶片的数量n与所述导流叶片的延伸长度a满足0.5
×
π
×
D≤a
×
cosα
×
n≤5
×
π
×
D，其中，D为所述喷射通道的内径，α为导流叶片与所述喷射通道的横截面的夹角。
[0014]在一实施例中，所述导流叶片设于所述喷射通道内靠近所述喷射出口的一端。
[0015]在一实施例中，所述导流叶片为旋流叶片、斜流叶片或螺旋叶片。
[0016]本专利技术还提出一种燃烧器，包括燃烧主体及喷嘴，所述燃烧主体内形成有燃烧室，所述喷嘴包括喷嘴主体及旋流机构；
[0017]所述喷嘴主体具有喷射入口、喷射出口及连通所述喷射入口与所述喷射出口的喷射通道；
[0018]旋流机构设于所述喷射通道内，所述旋流机构用于将流经所述喷射通道内的气流形成旋流后喷出；
[0019]所述喷嘴的喷射出口与所述燃烧室连通，且用于向所述燃烧室内喷射燃气和/或空气，以使所述燃烧室内发生高温空气燃烧。
[0020]在一实施例中，所述燃烧主体的横截面呈矩形设置，所述燃烧器包括多个所述喷嘴，多个所述喷嘴沿所述燃烧主体的长度方向间隔设置。
[0021]在一实施例中，所述燃烧主体宽度方向上的两侧均设有多个所述喷嘴，且所述燃烧主体宽度方向两侧的多个所述喷嘴在所述燃烧主体的长度方向上交错排布。
[0022]在一实施例中，所述燃烧器还包括安装于所述燃烧主体外壁面的气体分配件，所述气体分配件内形成气体分配室，多个所述喷嘴的喷射入口与所述气体分配室连通，所述气体分配室具有气体进口。
[0023]在一实施例中，所述燃烧室包括沿竖直方向依次排布且连通的高温空气燃烧区、混合燃烧区和预热燃烧区，所述喷嘴与所述混合燃烧区连通，以用于向所述混合燃烧区及高温空气燃烧区喷射空气和/或燃气。
[0024]本专利技术还提出一种燃气热水器，包括主体、热交换器、燃烧器及预热燃烧器，所述主体内设置有换热室及与所述换热室连通的排烟口；热交换器，设于所述换热室内；
[0025]所述燃烧器包括燃烧主体及喷嘴，所述燃烧主体内形成有燃烧室，所述喷嘴包括喷嘴主体及旋流机构；
[0026]所述喷嘴主体具有喷射入口、喷射出口及连通所述喷射入口与所述喷射出口的喷射通道；
[0027]旋流机构设于所述喷射通道内，所述旋流机构用于将流经所述喷射通道内的气流形成旋流后喷出；
[0028]所述喷嘴的喷射出口与所述燃烧室连通，且用于向所述燃烧室内喷射燃气和/或空气，以使所述燃烧室内发生高温空气燃烧；
[0029]所述燃烧器安装于所述主体，所述燃烧器的烟气出口与所述换热室连通；以及
[0030]所述预热燃烧器安装于所述主体，所述预热燃烧器用于将混合气体点燃后输送至所述燃烧器的燃烧室，并将所述燃烧室预热至目标温度。
[0031]本专利技术通过使得喷嘴的喷射通道内设置旋流机构，以使旋流机构用于将流经喷射通道内的气流形成旋流后喷出，在喷嘴喷射燃气和空气的混合气体时，使得空气和燃气混合更加均匀，提高燃烧器的热效率。且由该喷嘴喷出的旋流喷入炉膛后，能够更为有效地与预热烟气混合，从而使得燃烧器更易达到高温空气燃烧状态。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术喷嘴一实施例的结构示意图；
[0034]图2为图1中喷嘴一角度的气流轨迹仿真图；
[0035]图3为图1中喷嘴另一角度的气流轨迹仿真图；
[0036]图4为本专利技术燃烧器一实施例的结构示意图；
[0037]图5为图4中A处的局部放大图；
[0038]图6为本专利技术燃气热水器一实施例的结构示意图。
[0039]附图标号说明：
[0040]标号名称标号名称标号名称10燃烧器121导流叶片310气体分配室100喷嘴200燃烧主体320气体进口110喷嘴主体210燃烧室20主体111喷射入口211高温空气燃烧区21换热室112喷射出口212预热燃烧区22排烟口113喷射通道213混合燃烧区30热交换器120旋流机构300气体分配件40预热燃烧器
[0041]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0043]本专利技术提出一种喷嘴，可用于燃烧器，以使该燃烧器内发生高温空气燃烧。
[0044]在本专利技术实施例中，如图1至图5所示，该喷嘴100包括喷嘴主体110及旋流机构120。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴，用于燃烧器，其特征在于，包括：喷嘴主体，所述喷嘴主体具有喷射入口、喷射出口及连通所述喷射入口与所述喷射出口的喷射通道；以及旋流机构，设于所述喷射通道内，所述旋流机构用于将流经所述喷射通道内的气流形成旋流后喷出。2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述旋流机构包括凸出所述喷射通道内壁面设置的导流叶片。3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述旋流机构包括多个所述导流叶片，多个所述导流叶片沿所述喷射通道的周向间隔排布，每一所述导流叶片的延伸方向与所述喷射通道的轴线呈夹角设置。4.如权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，多个所述导流叶片绕所述喷射通道的周向均匀排布。5.如权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述导流叶片与所述喷射通道的横截面的夹角大于或等于10度，且小于或等于60度。6.如权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述导流叶片凸出所述喷射通道内壁面的高度与所述喷射通道的内径的比值大于或等于0.05，且小于或等于0.5；和/或，所述导流叶片的厚度与所述导流叶片凸出所述喷射通道的高度的比值大于或等于0.1，且小于或等于1。7.如权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述导流叶片的数量n与所述导流叶片的延伸长度a满足0.5
×
π
×
D≤a
×
cosα
×
n≤5
×
π
×
D，其中，D为所述喷射通道的内径，α为导流叶片与所述喷射通道的横截面的夹角。8.如权利要求2至7中任意一项所述的喷嘴，其特征在于，所述导流叶片设于所述喷射通道内靠近所述喷射出口的一端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：