一种定位模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种定位模切装置，属于模切设备技术领域。该定位模切装置包括：第一连杆和第二连杆，其中第一连杆和第二连杆的第一端通过第一固定件连接；第一连杆和第二连杆的第二端通过第一齿轮件连接，第一连杆与第二连杆之间具有一定间距；第一固定支架，与第一固定件转动连接；第二固定支架，与第一齿轮件转动连接；其中，在第二固定支架上设置有一齿轮调节件，齿轮调节件与第一齿轮件啮合连接。通过调节齿轮调节件，带动第一齿轮件转动，从而调整两根滑竿的角度，使得第二料带与圆刀模切装置刀口的相对位置发生变化，从而解决了现有技术中无法进行定位二次模切区域，容易发生模切偏离模切区域，造成产品缺料的技术问题。造成产品缺料的技术问题。造成产品缺料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定位模切装置


[0001]本技术涉及模切设备
，具体为一种定位模切装置。

技术介绍

[0002]模切装置（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切装置、数控冲压装置，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手装置胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切装置利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要装置。
[0003]在现有技术中，模切装置一般包括平刀模切装置、组合线模切装置和圆刀模切装置，其中平刀模切装置只能生产单次冲切的产品，速度慢；组合线模切装置可以生产多次冲切的产品，存在的问题是调模时间较长，辅材消耗较多的问题，产能受限制；圆刀模切装置可以生产多次冲切产品，产能高，产量大，但是圆刀模切装置普遍材料、装置台使用率低，因为无法精准定位模切区域，一次模切后的材料被当做废料浪费，无法进行再次利用。
[0004]本技术申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：
[0005]现有技术中圆刀模切机普遍材料、机台使用率低，因为无法精准定位模切区域，一次模切后的材料被当做废料浪费，无法进行再次利用的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术实施例提供了一种定位模切装置，解决了现有技术中圆刀模切机普遍材料、机台使用率低，因为无法精准定位模切区域，一次模切后的材料被当做废料浪费，无法进行再次利用的技术问题。
[0007]鉴于上述问题，第一方面，本技术实施例提供了一种定位模切装置，所述定位模切装置包括：第一连杆和第二连杆，其中所述第一连杆和所述第二连杆的第一端通过第一固定件连接；所述第一连杆和所述第二连杆的第二端通过第一齿轮件连接，所述第一连杆与所述第二连杆之间具有一定间距；第一固定支架，与所述第一固定件转动连接；第二固定支架，与所述第一齿轮件转动连接；其中，在所述第二固定支架上设置有一齿轮调节件，所述齿轮调节件与所述第一齿轮件啮合连接。
[0008]优选的，所述齿轮调节件包括：调节滑竿；第二齿轮件，固定设置于所述调节滑竿上，所述第二齿轮件与所述第一齿轮件啮合连接；其中所述调节滑竿与所述第二固定支架转动连接。
[0009]优选的，所述第二固定支架内具有一通道，所述调节滑竿设置于所述通道内，所述调节滑竿在所述通道内旋转运动；所述第二固定支架上设置有一锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与所述第二固定支架螺纹连接，所述锁紧旋钮的一端连接到所述通道内，所述锁紧旋钮通过机械旋压固定所述调节滑竿。
[0010]优选的，所述第一齿轮件中部固定设置有第二固定件，所述第一连杆和所述第二
连杆与所述第二固定件连接。
[0011]优选的，所述第一连杆和所述第二连杆的第一端均与所述第一固定件转动连接；所述第一连杆和所述第二连杆的第二端均与所述第二固定件连接。
[0012]优选的，所述一种定位模切装置，还包括圆刀模切装置，所述圆刀模切装置包括第一底辊和第二底辊，在所述第一底辊和所述第二底辊之间设置有一刀模。
[0013]优选的，所述一种定位模切装置，还包括传送装置，所述传送装置包括第三底辊、第四底辊和胶辊，所述第三底辊设置于所述胶辊与所述第四底辊之间。
[0014]优选的，所述第一连杆与所述第二连杆平行设置。
[0015]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
[0016]在本技术实施例提供的一种定位模切装置，包括：第一连杆、第二连杆、第一固定件、第一齿轮件、第一固定支架、第二固定支架和齿轮调节件，利用曲线原理，波动越大曲线长度越长，反之波动越平缓曲线长度越短，通过调节所述齿轮调节件，所述齿轮调节件带动所述第一齿轮件转动，从而调整所述第一连杆和所述第二连杆的角度，在实际使用时，料带穿过第一连杆与第二连杆之间，调整所述第一连杆和所述第二连杆的角度以实现料带的波动控制，因为材料一般设置在料带上，第一连杆和第二连杆处于不同的角度时控制着材料离模切区域不同的距离，需要调整第一连杆和第二连杆的角度使材料正好定位到模切区域正下方，达到定位的目的，一般经过第一次模切出来后的材料进入第二条料带，第二条料带在穿过第一连杆和第二连杆之间后，重新进刀进行第二次模切，其中第二条料带在第一连杆和第二连杆之间进行定位，使得材料刚好定位在重新进刀后的模切区域中进行二次模切，实现精准定位模切区域并进行二次模切，从而解决了现有技术中圆刀模切机普遍材料、机台使用率低，因为无法精准定位模切区域，一次模切后的材料被当做废料浪费，无法进行再次利用的技术问题。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中定位模切装置定位结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中定位模切装置定位结构使用状态示意图；
[0021]图3为本技术实施例中定位模切装置整体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中定位模切装置的使用方法流程图。
[0023]附图标记说明：100、第一连杆；200、第二连杆；300、第一固定件；400、第一齿轮件；410、第二固定件；500、第一固定支架；600、第二固定支架；610、锁紧旋钮；700、齿轮调节件；710、调节滑竿；720、第二齿轮件；800、圆刀模切装置；810、第一底辊；820、第二底辊；830、刀
模；840、第一动力源；850、第一动力底辊；900、传送装置；910、第三底辊；920、第四底辊；930、胶辊；940、第二动力底辊；950、第二动力源；10、第一料带；20、第二料带。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供了一种定位模切装置，用于解决现有技术中圆刀模切机普遍材料、机台使用率低，因为无法精准定位模切区域，一次模切后的材料被当做废料浪费，无法进行再次利用的技术问题。
[0025]本技术提供的技术方案总体思路如下：
[0026]所述定位模切装置包括：第一连杆100和第二连杆200，其中所述第一连杆100和所述第二连杆200的第一端通过第一固定件300连接；所述第一连杆100和所述第二连杆200的第二端通过第一齿轮件400连接，所述第一连杆100与所述第二连杆200之间具有一定间距；第一固定支架500，与所述第一固定件300转动连接；第二固定支架600，与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位模切装置，其特征在于，包括：第一连杆和第二连杆，其中所述第一连杆和所述第二连杆的第一端通过第一固定件连接；所述第一连杆和所述第二连杆的第二端通过第一齿轮件连接，所述第一连杆与所述第二连杆之间具有一定间距；第一固定支架，与所述第一固定件转动连接；第二固定支架，与所述第一齿轮件转动连接；其中，在所述第二固定支架上设置有一齿轮调节件，所述齿轮调节件与所述第一齿轮件啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种定位模切装置，其特征在于，所述齿轮调节件包括：调节滑竿；第二齿轮件，固定设置于所述调节滑竿上，所述第二齿轮件与所述第一齿轮件啮合连接；其中所述调节滑竿与所述第二固定支架转动连接。3.根据权利要求2所述的一种定位模切装置，其特征在于，所述第二固定支架内具有一通道，所述调节滑竿设置于所述通道内，所述调节滑竿在所述通道内旋转运动；所述第二固定支架上设置有一锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与所述第二固定支架螺纹连接，所述锁紧旋钮的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚有宗，徐思通，张森林，
申请(专利权)人：深圳市博硕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：