一种PVDF胶膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVDF胶膜的制备方法，包括以下步骤：A、室温下将PVDF溶解于N

【技术实现步骤摘要】
一种PVDF胶膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种PVDF胶膜的制备方法，属于PVDF胶膜制作


技术介绍

[0002]随着锂电行业发展迅速，PVDF作为锂离子电池粘结剂用于正极体系中，需要具备一定的溶胀保证离子导通性，但PVDF在电解液中的溶胀会影响极片导电网络，充分的溶胀有利锂离子传输，过分的溶胀会导致极片导电网络失效，因此一款合适溶胀的PVDF显得非常重要。
[0003]现有技术在测试PVDF溶胀时，是将PVDF粉末溶解在N
‑
甲基吡咯烷酮中，直接用烘箱烘干，取烘干后产物用电解液浸泡测试其溶胀，此种方法所制得的PVDF胶膜往往会缩卷成一团，呈不规则形状，无法裁切出均匀一致的膜片，导致测试精确性比较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种PVDF胶膜的制备方法，解决了当前制得的PVDF胶膜会缩卷成一团并呈不规则形状，无法裁切出均匀一致的膜片，导致在测试PVDF溶胀时结果误差较大的问题。
[0005]为达到上述目的/为解决上述技术问题，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一种PVDF胶膜的制备方法，包括以下步骤：A、室温下将PVDF溶解于N
‑
甲基吡咯烷酮溶液中形成混合物；B、对步骤A中的混合物进行搅拌处理，制备胶液；C、设置胶膜载板和涂布刮刀器，涂布刮刀器的刮刀与胶膜载板的间隙为M，使用涂布刮刀器将步骤B中的胶液均匀涂布于胶膜载板上；D、将步骤C中的胶膜载板放入鼓风烘箱中烘干处理并冷却至室温，胶膜载板上形成胶膜；E、 将步骤B中制备的胶液倒在步骤D中胶膜载板的胶膜上，利用涂布刮刀器将倾倒的胶液均匀涂布于胶膜上；F、将步骤E中的胶膜载板放入鼓风烘箱中烘干处理并冷却至室温，胶膜载板上覆盖新一层的胶膜；G、对步骤F中冷却至室温的胶膜载板上的胶膜重复步骤E和步骤F中的涂布、烘干和冷却操作，胶膜载板上的胶膜层数为Z，直到胶膜层数满足需求后，从胶膜载板上取下胶膜。
[0006]可选地，所述胶液固含量为5%~12%。
[0007]可选地，所述搅拌处理采用分散机，所述分散机型号为SDF400，搅拌速度为1000rpm/min，搅拌时间为2h~5h。
[0008]可选地，所述胶膜载板为玻璃板。
[0009]可选地，所述涂布刮刀器的刮刀与胶膜载板的间隙M为100nm~400nm。
[0010]可选地，所述胶液在胶膜载板上的涂布长度为10cm~40cm。
[0011]可选地，所述鼓风烘箱中设定温度范围为80℃~120℃。
[0012]可选地，所述胶膜层数Z为1层~20层。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：通过将配制好的胶液涂布于胶膜载板上，并依靠涂布刮刀器控制胶膜的面积，能够缓解胶膜烘干过程中的应力，避免PVDF胶膜成型时出现收缩扭曲变形的情况，且通过在烘干的胶膜上反复涂布胶液，并通过涂布刮刀器控制胶膜厚度的均匀性，能够制得一定厚度表面光滑均匀的PVDF胶膜，从而提高胶膜测试数据的精确性，解决了当前制得的PVDF胶膜会缩卷成一团并呈不规则形状，无法裁切出均匀一致的膜片，导致在测试PVDF溶胀时结果误差较大的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种PVDF胶膜的制备方法中的涂布刮刀器与胶膜载板示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例一制备的胶膜成品；图3为本专利技术实施例二制备的胶膜成品。
[0016]图中：1、胶膜载板；2、涂布刮刀器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0018]实施例一一种PVDF胶膜的制备方法，包括以下步骤：A、室温下将PVDF溶解于N
‑
甲基吡咯烷酮溶液中形成混合物，N
‑
甲基吡咯烷酮的纯度≥99.90%；B、对步骤A中的混合物采用型号为SDF400的分散机进行搅拌处理，搅拌速度为1000rpm/min，搅拌时间为3h，搅拌之后形成固含量为6%的胶液；C、将固含量为6%的胶液倾倒在胶膜载板1上，胶膜载板1为玻璃板，使用间隙为200nm的涂布刮刀器2涂出长度为20cm的胶液，通过控制胶膜的面积，这样可以缓解胶膜烘干过程中的应力，避免PVDF胶膜成型时出现的收缩扭曲变形的情况；D、将步骤C中的胶膜载板1放入100℃鼓风烘箱中烘干，取出后冷却至室温，胶膜载板1上形成胶膜，即第一层胶膜；E、将固含量为6%的胶液倒在胶膜载板1的第一层胶膜上，利用涂布刮刀器2将倾倒的胶液均匀涂布于第一层胶膜上；F、将步骤E中的胶膜载板1放入100℃鼓风烘箱中烘干，取出后冷却至室温，胶膜载板1上覆盖新一层的胶膜，即第二层胶膜；G、对步骤F中冷却至室温的第二层胶膜重复步骤E和步骤F中的涂布、烘干和冷却操作，如此重复三次，得到厚度为0.02mm的均匀规则的胶膜，如图2所示；通过在烘干的胶膜上反复涂布胶液，并通过涂布刮刀器2控制胶膜厚度的均匀性，能够制得一定厚度表面光滑
均匀的PVDF胶膜。
[0019]实施例二一种PVDF胶膜的制备方法，包括以下步骤：A、室温下将PVDF溶解于N
‑
甲基吡咯烷酮溶液中形成混合物，N
‑
甲基吡咯烷酮的纯度≥99.90%；B、对步骤A中的混合物采用型号为SDF400的分散机进行搅拌处理，搅拌速度为1000rpm/min，搅拌时间为3h，搅拌之后形成固含量为8%的胶液；C、将固含量为8%的胶液倾倒在胶膜载板1上，胶膜载板1为玻璃板，使用间隙为400nm的涂布刮刀器2涂出长度为30cm的胶液；D、将步骤C中的胶膜载板1放入120℃鼓风烘箱中烘干，取出后冷却至室温，胶膜载板1上形成胶膜，即第一层胶膜；E.将固含量为8%的胶液的胶液倾倒在胶膜载板1的第一层胶膜上，利用涂布刮刀器2将倾倒的胶液均匀涂布于第一层胶膜上；F、将步骤E中的胶膜载板1放入120℃鼓风烘箱中烘干，取出后冷却至室温，胶膜载板1上覆盖新一层的胶膜，即第二层胶膜；G、对步骤F中冷却至室温的第二层胶膜重复步骤E和步骤F中的涂布、烘干和冷却操作，如此重复九次，得到厚度为0.1mm的均匀规则的胶膜，如图3所示。
[0020]参见图2和图3，本专利技术实施例制备的胶膜没有出现收缩扭曲变形的情况；通过涂布刮刀器2控制胶膜厚度的均匀性，并且重复刮涂制得一定厚度表面光滑均匀的PVDF胶膜，从而提高胶膜测试数据的精确性。
[0021]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在一种PVDF胶膜的制备方法，其特征是，包括以下步骤：A、室温下将PVDF溶解于N
‑
甲基吡咯烷酮溶液中形成混合物；B、对步骤A中的混合物进行搅拌处理，制备胶液；C、设置胶膜载板和涂布刮刀器，涂布刮刀器的刮刀与胶膜载板的间隙为M，使用涂布刮刀器将步骤B中的胶液均匀涂布于胶膜载板上；D、将步骤C中的胶膜载板放入鼓风烘箱中烘干处理并冷却至室温，胶膜载板上形成胶膜；E、将步骤B中制备的胶液倒在步骤D中胶膜载板的胶膜上，利用涂布刮刀器将倾倒的胶液均匀涂布于胶膜上；F、将步骤E中的胶膜载板放入鼓风烘箱中烘干处理并冷却至室温，胶膜载板上覆盖新一层的胶膜；G、对步骤F中冷却至室温的胶膜载板上的胶膜重复步骤E和步骤F中的涂布、烘干和冷却操作，胶膜载板上的胶膜层数为Z，直到胶膜层数满足需求后，从胶膜载板上取下胶膜。2.根据权利要求1所述的一种PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永虎，臧成杰，张瑞欣，郑春龙，
申请(专利权)人：江苏天鹏电源有限公司，
类型：发明
国别省市：