插芯浇口切削机制造技术

本发明专利技术公开了一种插芯浇口切削机，其包括：上料机构、推料机构、移载机构和切削机构；上料机构用于输送插芯；推料机构包括推料槽和推杆，推杆能够沿推料槽往复运动；移载机构包括物料载座和导轨，物料载座上设有多个物料槽，物料载座能够沿导轨移动至推料槽处；其中，推杆用于将输送至推料槽内的插芯推入物料槽内，切削机构用于切削物料槽内的插芯的浇口。本发明专利技术提供的插芯浇口切削机，通过上料机构、推料机构、移载机构和切削机构的设置，能够对插芯自动进行送料、装料、切削和出料，代替现有的人工切削方式，不仅能够大幅提高加工效率，而且相对于人工切削更易于切削尺寸的控制，提高插芯的浇口切削精度和加工纹理的一致性。高插芯的浇口切削精度和加工纹理的一致性。高插芯的浇口切削精度和加工纹理的一致性。

【技术实现步骤摘要】
插芯浇口切削机


[0001]本专利技术是关于切削设备领域，特别是关于一种MT型插芯浇口切削机。

技术介绍

[0002]MPO光纤连接器是由单个或多个MT插芯组成的，为保证光纤连接器之间的最高连接性能，对MT插芯的外形尺寸精度要求较高。前端对接端精度需要控制在
±
0.005mm以内，尾端的外形精度也要控制在
±
0.02mm以内，所以对MT插芯的注塑进胶口突出部分(浇口)的尺寸要求较高。注塑时由于MT插芯产品原料玻纤含量很高和注塑模具的结构限制无法做到产品需要的精度，所以需要对注塑好的MT插芯浇口进行后加工处理。
[0003]现有技术中，对MT插芯浇口进行后加工处理的方式，是通过人工美工刀片削除，人工作业有如下缺点：人工拿起MT插芯用力抓取按压在治具中，容易造成产品表面刮伤或破裂；由于使用美工刀作业，有划伤人手的风险；人工削除尺寸控制不准，容易削伤本体造成不良，会有尺寸不到位的问题。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种插芯浇口切削机尺寸控制。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种插芯浇口切削机，该插芯浇口切削机能够代替人工削除的方式，加工效率高且易于控制削除尺寸。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0007]一种插芯浇口切削机，其包括：
[0008]上料机构，用于输送插芯，所述上料机构包括振动盘和输料轨，所述振动盘的出口端与所述输料轨的进口端连接；
[0009]推料机构，包括推料槽和推杆，所述推料槽的进口端与所述输料轨的出口端连接，所述推杆能够沿所述推料槽往复运动；
[0010]移载机构，包括物料载座和导轨，所述物料载座上设有多个物料槽，所述物料载座滑动安装于所述导轨上，并且所述物料载座能够沿所述导轨移动至所述推料槽处，以使所述物料槽的开口对准所述推料槽的出口端；
[0011]切削机构，包括位于所述物料载座两侧的切削刀具，所述切削刀具的刀口对应于所述物料槽的两侧设置；
[0012]其中，所述推杆用于将输送至推料槽内的插芯推入所述物料槽内，所述切削刀具用于切削所述物料槽内的插芯的浇口。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述推料机构还包括第一气缸，所述推杆与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸用于驱使所述推杆在所述物料槽内往复运动。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述推料机构还包括传感器，所述传感器对应于所述推料槽的进口端设置，用以检测插芯是否输送至所述推料槽内的预设位置上。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述导轨包括第一滑轨、第一滑块和第一驱动电机，所
述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨上，所述第一驱动电机与所述第一滑块连接并用于驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨滑动。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述物料载座固定安装于所述第一滑块上，所述多个物料槽的排布方向平行于所述第一滑轨的延伸方向，并且所述多个物料槽的开口朝向垂直于所述物料槽的排布方向。
[0017]在一个或多个实施方式中，所述物料载座还包括挡板，所述挡板设于所述多个物料槽背离所述推料槽的一侧，且所述物料槽背离所述推料槽的一侧设有窗口，所述窗口能够使插芯的浇口露出，所述挡板上设有多个与所述多个物料槽一一对应的通孔。
[0018]在一个或多个实施方式中，所述插芯浇口切削机还包括出料机构，所述出料机构包括第三气缸、顶杆和接料盒，所述顶杆与所述第三气缸的活塞杆连接，且所述顶杆能够在所述第三气缸的驱动下朝向所述通孔移动，以将所述物料槽内的插芯顶出至所述接料盒内。
[0019]在一个或多个实施方式中，所述切削机构包括用于驱动所述切削刀具进行切削作业的第二驱动电机，所述切削刀具为铣刀。
[0020]在一个或多个实施方式中，所述插芯浇口切削机还包括压料机构，所述压料机构包括第二气缸和压块，所述压块与所述第二气缸的活塞杆连接，且所述压块能够在所述第二气缸的驱动下朝向所述物料槽的开口移动，以将所述物料槽内的插芯限定于所述物料槽内。
[0021]在一个或多个实施方式中，所述插芯浇口切削机还包括集尘机构，所述集尘机构包括吸尘头、吸尘管和真空集尘箱，所述吸尘管的一端与所述吸尘头连接，所述吸尘管的另一端与所述真空集尘箱连接，所述吸尘头的吸口对应于所述切削刀具的刀口设置。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供的插芯浇口切削机，通过上料机构、推料机构、移载机构和切削机构的设置，能够对插芯自动进行送料、装料、切削和出料，代替现有的人工切削方式，不仅能够大幅提高加工效率，而且相对于人工切削更易于切削尺寸的控制，提高插芯的浇口切削精度和加工纹理的一致性；切削机构还可同时对插芯两侧的浇口进行加工，能够提高加工效率，且两侧同时加工受力平衡能够减少插芯单边变形。
附图说明
[0023]图1是本专利技术一实施方式中插芯浇口切削机一视角下的立体结构示意图；
[0024]图2是图1中A处的放大示意图；
[0025]图3是图1所示插芯浇口切削机另一视角下的立体结构示意图；
[0026]图4是图3中B处的放大示意图；
[0027]图5是图1所示插芯浇口切削机中上料机构的立体结构示意图；
[0028]图6是图1所示插芯浇口切削机中推料机构的立体结构示意图；
[0029]图7是图1所示插芯浇口切削机中移载机构的立体结构示意图；
[0030]图8是图1所示插芯浇口切削机中物料载座的立体结构示意图；
[0031]图9是图1所示插芯浇口切削机中压料机构的立体结构示意图；
[0032]图10是图1所示插芯浇口切削机中集尘机构的立体结构示意图；
[0033]图11是本专利技术一实施方式中插芯的立体结构示意图。
[0034]主要附图标记说明：
[0035]1‑
机架，11
‑
支承框架，12
‑
工作台，13
‑
万向轮，14
‑
可调高支托，15
‑
储物柜，2
‑
上料机构，21
‑
振动盘，22
‑
输料轨，23
‑
数字调频振动控制器，221
‑
防呆输料通，3
‑
推料机构，31
‑
推料槽，32
‑
推杆，33
‑
第一气缸，34
‑
支座，35
‑
第二滑轨，36
‑
第二滑块，37
‑
传感器，4
‑
移载机构，41
‑
物料载座，42
‑
导轨，411
‑
物料槽，412
‑
挡板，413
‑
窗口，414
‑
通孔，421
‑
第一滑轨，422...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插芯浇口切削机，其特征在于，包括：上料机构，用于输送插芯，所述上料机构包括振动盘和输料轨，所述振动盘的出口端与所述输料轨的进口端连接；推料机构，包括推料槽和推杆，所述推料槽的进口端与所述输料轨的出口端连接，所述推杆能够沿所述推料槽往复运动；移载机构，包括物料载座和导轨，所述物料载座上设有多个物料槽，所述物料载座滑动安装于所述导轨上，并且所述物料载座能够沿所述导轨移动至所述推料槽处，以使所述物料槽的开口对准所述推料槽的出口端；切削机构，包括位于所述物料载座两侧的切削刀具，所述切削刀具的刀口对应于所述物料槽的两侧设置；其中，所述推杆用于将输送至推料槽内的插芯推入所述物料槽内，所述切削刀具用于切削所述物料槽内的插芯的浇口。2.如权利要求1所述的插芯浇口切削机，其特征在于，所述推料机构还包括第一气缸，所述推杆与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸用于驱使所述推杆在所述物料槽内往复运动。3.如权利要求2所述的插芯浇口切削机，其特征在于，所述推料机构还包括传感器，所述传感器对应于所述推料槽的进口端设置，用以检测插芯是否输送至所述推料槽内的预设位置上。4.如权利要求1所述的插芯浇口切削机，其特征在于，所述导轨包括第一滑轨、第一滑块和第一驱动电机，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨上，所述第一驱动电机与所述第一滑块连接并用于驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨滑动。5.如权利要求4所述的插芯浇口切削机，其特征在于，所述物料载座固定安装于所述第一滑块上，所述多个物料槽的排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚飞，
申请(专利权)人：苏州天孚光通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：