一种往复式前进机构制造技术

本发明专利技术公开了一种往复式前进机构，包括台支撑板，台支撑板上端固定连接有设备安装台，设备安装台外侧设置有外侧支撑板，外侧支撑板上开设有螺丝连接孔，外侧支撑板通过螺丝连接孔连接在设备安装台两侧，外侧支撑板上端开设有外固定齿，设备安装台上端设置有固定竖直滑筒，固定竖直滑筒下端固定连接有筒固定连接件，固定竖直滑筒通过筒固定连接件固定连接在设备安装台上端。本发明专利技术中棒料可经过传动机构带动，使得棒料依次通过相互错开的外固定齿与内升降齿，完成棒料的运输上料，上料效率高，且因为外侧支撑板与内侧升降板均可通过螺丝拆除，更换为不同尺寸的齿状结构，来满足不同频率的上料需求，结构具有可调节性。结构具有可调节性。结构具有可调节性。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式前进机构


[0001]本专利技术涉及前进机构
，尤其涉及一种往复式前进机构。

技术介绍

[0002]工厂在实际生产过程中，对于棒料往往通过人工搬运的方式，实现物料的上料，费时费力，其中棒料特指棒状的物料，由于棒料结构特殊，增加棒料运输上料的难度，因为棒状物料易发生偏转、滚落等情况，增加设备运转负担，即需要额外的人员进行看管来使得棒料在运输上料时位置稳定，减少棒料滚落等情况的发生，降低生产效率，即缺乏有效的结构来完成棒料的运输上料作业。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种往复式前进机构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种往复式前进机构，包括台支撑板，所述台支撑板上端固定连接有设备安装台，所述设备安装台外侧设置有外侧支撑板，所述外侧支撑板上开设有螺丝连接孔，所述外侧支撑板通过螺丝连接孔连接在设备安装台两侧，所述外侧支撑板上端开设有外固定齿，所述设备安装台上端设置有固定竖直滑筒，所述固定竖直滑筒下端固定连接有筒固定连接件，所述固定竖直滑筒通过筒固定连接件固定连接在设备安装台上端，所述固定竖直滑筒内开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有竖直滑柱，所述竖直滑柱上端固定连接有升降推进板，所述升降推进板上开设有板镂空槽，所述升降推进板外侧通过螺丝连接孔连接有内侧升降板，所述内侧升降板上端开设有内升降齿，所述内侧升降板与外侧支撑板之间相互平行，所述内侧升降板设置在外侧支撑板之间，所述升降推进板与设备安装台之间设置有控制升降推进板升降的传动机构。
[0006]优选地，所述传动机构包括往复伸缩气缸，所述往复伸缩气缸外侧固定连接有气缸侧安装板，所述往复伸缩气缸通过气缸侧安装板连接在设备安装台上，所述往复伸缩气缸一端连接有气缸伸缩杆。
[0007]优选地，所述气缸伸缩杆上固定连接有气缸限位环，所述气缸伸缩杆一端固定连接有往复推动块，所述气缸伸缩杆垂直于往复推动块一侧，所述往复推动块一端固定连接有往复滑动折板。
[0008]优选地，所述往复滑动折板外侧开设有折板侧滑轨，所述折板侧滑轨设置有两个，两个所述折板侧滑轨对称开设在往复滑动折板两侧，所述设备安装台上端固定连接有侧限位固定轨，所述侧限位固定轨设置有两个，所述往复滑动折板通过折板侧滑轨滑动连接在两个侧限位固定轨之间。
[0009]优选地，所述往复滑动折板上端开设有折弯滚轮滑轨，所述折弯滚轮滑轨内滑动连接有升降滚轮，所述升降滚轮转动连接有滚轮侧连接件，所述滚轮侧连接件上端固定连接有上贴合块，所述上贴合块外侧固定连接有侧固定连接环，所述侧固定连接环通过螺栓
连接在升降推进板下端。
[0010]优选地，所述侧限位固定轨内侧与折板侧滑轨之间相互契合，所述往复滑动折板下表面与设备安装台之间相互平行，所述固定竖直滑筒与竖直滑柱均设置有四个，所述固定竖直滑筒与竖直滑柱之间一一对应，四个所述固定竖直滑筒对称设置在升降推进板与设备安装台之间，所述板镂空槽设置有多个，多个所述板镂空槽均匀设置在升降推进板上，所述外侧支撑板之间固定连接有限位横梁，所述限位横梁设置有两个，所述升降推进板设置在两个限位横梁之间。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本申请通过采用竖直滑柱与固定竖直滑筒结构，利用竖直滑柱在固定竖直滑筒内的竖直滑槽上滑动，使得升降推进板与设备安装台之间的相对位置不会发生改变，只发生高度变化，保证升降推进板始终与设备安装台之间保持相互平行的状态，且由于升降推进板上开设有多个板镂空槽，减轻升降推进板的重量，减轻升降需要的动力，结构具有合理性。
[0013]2、本申请通过采用外侧支撑板与内侧升降板结构，外侧支撑板上的外固定齿与内侧升降板上的内升降齿结构之间相互错开，且外侧支撑板结构固定，而内侧升降板可进行上下升降作业，在需要对棒料进行上料运输时，需要将棒料放置在内侧升降板上端，启动往复伸缩气缸，经过传动机构带动使得棒料依次通过相互错开的外固定齿与内升降齿，完成棒料的运输上料，上料效率高，且因为外侧支撑板与内侧升降板均可通过螺丝拆除，更换为不同尺寸的齿状结构，来满足不同频率的上料需求，结构具有可调节性。
附图说明
[0014]图1示出了根据本专利技术实施例提供的前进机构整体的结构示意图；
[0015]图2示出了根据本专利技术实施例提供的升降推进板下方的结构示意图；
[0016]图3示出了根据本专利技术实施例提供的传动机构与升降推进板连接的结构示意图；
[0017]图4示出了根据本专利技术实施例提供的传动机构整体的结构示意图；
[0018]图5示出了根据本专利技术实施例提供的外固定齿与内升降齿错开的正视结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、台支撑板；2、设备安装台；3、外侧支撑板；4、螺丝连接孔；5、外固定齿；6、限位横梁；7、气缸侧安装板；8、升降推进板；9、板镂空槽；10、内侧升降板；11、内升降齿；12、竖直滑柱；13、固定竖直滑筒；14、筒固定连接件；15、往复滑动折板；16、折弯滚轮滑轨；17、折板侧滑轨；18、往复伸缩气缸；19、侧限位固定轨；20、竖直滑槽；21、气缸限位环；22、气缸伸缩杆；23、往复推动块；24、升降滚轮；25、滚轮侧连接件；26、上贴合块；27、侧固定连接环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：
[0023]一种往复式前进机构，包括台支撑板1，台支撑板1上端固定连接有设备安装台2，设备安装台2外侧设置有外侧支撑板3，外侧支撑板3上开设有螺丝连接孔4，外侧支撑板3通过螺丝连接孔4连接在设备安装台2两侧，外侧支撑板3上端开设有外固定齿5，设备安装台2上端设置有固定竖直滑筒13，固定竖直滑筒13下端固定连接有筒固定连接件14，固定竖直滑筒13通过筒固定连接件14固定连接在设备安装台2上端，固定竖直滑筒13内开设有竖直滑槽20，竖直滑槽20内滑动连接有竖直滑柱12，竖直滑柱12上端固定连接有升降推进板8，升降推进板8上开设有板镂空槽9，升降推进板8外侧通过螺丝连接孔4连接有内侧升降板10，内侧升降板10上端开设有内升降齿11，内侧升降板10与外侧支撑板3之间相互平行，内侧升降板10设置在外侧支撑板3之间，升降推进板8与设备安装台2之间设置有控制升降推进板8升降的传动机构。传动机构包括往复伸缩气缸18，往复伸缩气缸18外侧固定连接有气缸侧安装板7，往复伸缩气缸18通过气缸侧安装板7连接在设备安装台2上，往复伸缩气缸18一端连接有气缸伸缩杆22。气缸伸缩杆22上固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式前进机构，包括台支撑板(1)，其特征在于，所述台支撑板(1)上端固定连接有设备安装台(2)，所述设备安装台(2)外侧设置有外侧支撑板(3)，所述外侧支撑板(3)上开设有螺丝连接孔(4)，所述外侧支撑板(3)通过螺丝连接孔(4)连接在设备安装台(2)两侧，所述外侧支撑板(3)上端开设有外固定齿(5)，所述设备安装台(2)上端设置有固定竖直滑筒(13)，所述固定竖直滑筒(13)下端固定连接有筒固定连接件(14)，所述固定竖直滑筒(13)通过筒固定连接件(14)固定连接在设备安装台(2)上端，所述固定竖直滑筒(13)内开设有竖直滑槽(20)，所述竖直滑槽(20)内滑动连接有竖直滑柱(12)，所述竖直滑柱(12)上端固定连接有升降推进板(8)，所述升降推进板(8)上开设有板镂空槽(9)，所述升降推进板(8)外侧通过螺丝连接孔(4)连接有内侧升降板(10)，所述内侧升降板(10)上端开设有内升降齿(11)，所述内侧升降板(10)与外侧支撑板(3)之间相互平行，所述内侧升降板(10)设置在外侧支撑板(3)之间，所述升降推进板(8)与设备安装台(2)之间设置有控制升降推进板(8)升降的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种往复式前进机构，其特征在于，所述传动机构包括往复伸缩气缸(18)，所述往复伸缩气缸(18)外侧固定连接有气缸侧安装板(7)，所述往复伸缩气缸(18)通过气缸侧安装板(7)连接在设备安装台(2)上，所述往复伸缩气缸(18)一端连接有气缸伸缩杆(22)。3.根据权利要求2所述的一种往复式前进机构，其特征在于，所述气缸伸缩杆(22)上固定连接有气缸限位环(21)，所述气缸伸缩杆(22)一端固定连接有往复推动块(23)，所述气缸伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周曙君，杨晗，胡新波，汪华，
申请(专利权)人：南京合信自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：