一种石塑阻燃装饰墙板制造技术

本发明专利技术涉及一种装饰墙板，尤其是石塑阻燃装饰墙板，属于阻燃墙板技术领域。一种石塑阻燃装饰墙板，包括硅酸钙板基材层、石塑装饰层和设置它们之间的热熔胶层；石塑装饰层包括通过热熔胶层与硅酸钙板基材层粘接的石塑基材层；石塑基材层中的树脂包括作为基础树脂的第一树脂和作为改性树脂的第二树脂，第一树脂与重钙填料的比例为1∶（4~5）；热熔胶为包含所述第二树脂的热熔胶。本发明专利技术通过在石塑基材层中增大重钙填料的比例，来实现饰面板中氯含量的降低，并显著降低了烟指数，同时提高了表层硬度；还在石塑基材层中添加了PU成分，使PU和PVC形成融合树脂，以此提高表层的柔韧性，并避免因重钙成分的比例提高而造成的脆性增加。因重钙成分的比例提高而造成的脆性增加。因重钙成分的比例提高而造成的脆性增加。

【技术实现步骤摘要】
一种石塑阻燃装饰墙板


[0001]本专利技术涉及一种装饰墙板，尤其是石塑阻燃装饰墙板，属于阻燃墙板


技术介绍

[0002]墙板材料主要有石塑墙板、竹木纤维墙板等，它们都是PVC含量较高的板材。PVC中氯含量高达56%以上，使得树脂本身具有难燃特性，可作为阻燃材料进入室内装修。但是PVC燃烧后，会释放大量黑烟，阻碍逃生视线，且黑烟中含有多苯结构的有毒气体，降低人员逃生存活率。PVC含量越高，产生的烟气越多。依据ASTM E84检测，竹木纤维墙板和石塑墙板的SDI烟指数达到1000多，远远超过0~450的标准。
[0003]此外，现有的竹木纤维墙板硬度不高，使用过程中易出现划痕；石塑墙板中由于填充了大量的重钙，导致密度较高，安装与运输不便。
[0004]授权公告号为CN 212201094 U的中国技术专利，公开了一种石塑防火装饰板，这种石塑防火装饰板，包括由上至下依次叠加设置的石塑饰板层、胶粘剂层及硅钙板层，所述石塑饰板层包括由上至下依次叠加设置的透明油漆层、印花膜层及PVC耐磨层，所述透明油漆层为高光UV透明油漆层。该墙板的石塑装饰层具有较高树脂含量，同样具有较高的SDI烟指数；更重要的是，这种墙板硅酸钙板层和石塑装饰层之间不能产生很好的粘接，往往会出现脱胶的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决上述问题，从而提供一种石塑阻燃装饰墙板。本专利技术的石塑阻燃装饰墙板具有较低的烟指数，并且石塑饰板层和硅酸钙板基材层结合强度高。
[0006]本专利技术解决上述问题的技术方案如下：一种石塑阻燃装饰墙板，包括硅酸钙板基材层、石塑装饰层和设置在所述硅酸钙板基材层与石塑装饰层之间的热熔胶层；所述的石塑装饰层包括通过所述的热熔胶层与所述的硅酸钙板基材层粘接的石塑基材层、设置在所述石塑基材层上的彩膜层和设置在所述彩膜层上的耐磨层；所述石塑基材层中的树脂包括作为基础树脂的第一树脂和作为改性树脂的第二树脂，所述的石塑基材层中第一树脂与重钙填料的比例为1∶（4~5）；所述的热熔胶为包含所述第二树脂的热熔胶。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述的第一树脂为PVC，第二树脂为热塑性PU。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述热塑性PU为聚酯型PU，且聚酯型PU与PVC的质量比为（1~3）∶5。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述的石塑装饰层的厚度为1~2mm；所述的热熔胶层的厚度为0.5~2.0mm。
[0010]本专利技术上述技术方案中，通过增加重钙填料的比例来减少PVC的含量，这样做有利于提高饰面板的表面硬度，也有利于降低烟指数。但会导致饰面板的脆性增加，极大程度地提高板面碎裂的可能性，这对于产品来说是非常不利的。本专利技术通过两个措施来解决该问
题：一，在作为基础树脂的第一树脂中，添加具有弹性作用的第二树脂，并促使第一树脂和第二树脂形成相融的混合树脂；为了使得两种树脂融合地更为充分，在第一树脂已经选择为PVC的情况下，第二树脂优选为热塑性PU，更进一步优选为聚酯型的热塑性PU，并将聚酯型的热塑性PU与PVC的质量比控制为（1~3）∶5；经试验表明，在该范围内，热塑性的聚酯型PU与PVC能够形成很好的融合；弹性成分（聚酯型的热塑性PU）的添加能够显著提高饰面板的柔韧性，以抵抗增加的脆性碎裂风险；二，增加热熔胶层的弹性和厚度，用包含第二树脂的热熔胶来实现石塑装饰层与硅酸钙板基材层的粘接，使得与石塑装饰层直接接触的热熔胶层有足够厚度并富有弹性；通常为了保证热熔胶层粘结性，只需要控制胶层厚度在0.1~0.2mm；而本专利技术不仅为了保证粘结性还要保证弹性，需要控制热熔胶层的厚度在0.5~2.0mm，0.5~2.0mm的热熔胶层不仅同样能够提供良好的粘接作用，还能够提供良好的抗冲弹性保护作用。上述的抗冲弹性保护作用是指，当石塑装饰层受到数值在一定范围内的机械力作用时，胶层能够提供弹性保护，使得板面仍能保持完好。这是基于热熔胶层的弹性缓冲作用实现的。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述的硅酸钙板基材层面向所述热熔胶层的表面设置有容置槽。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述的热熔胶层具有向所述的容置槽延伸形成的置入部；所述的置入部设置在所述的容置槽内，并且所述的容置槽具有限制所述的置入部从所述容置槽脱出的限位部。
[0013]本专利技术上述技术方案中，为了提高热熔胶层与硅酸钙基材层的粘接性，在硅酸钙基材层面向热熔胶层的表面开设了数量众多的容置槽；这使得板材在形成的过程中熔融态的热熔胶流入到所述的容置槽内，并以此为基础极大地提高了热熔胶层与硅酸钙基材层的粘接性。
[0014]作为上述技术方案的优选，形成所述石塑基材层的原料中还包含有聚氨酯预聚体，所述聚氨酯预聚体的使用量为混合物树脂的1/20~1/10。
[0015]本专利技术上述技术方案中，为了进一步提高石塑基材层石塑基材层和热熔胶层之间的粘接性，还在所述石塑基材层的原料中添加了聚氨酯预聚体，并且将量控制为混合物树脂的1/20~1/10。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述硅酸钙板基材层的密度为1.2~1.6g/cm
³
。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述硅酸钙板基材层的厚度1~5cm。
[0018]本专利技术上述技术方案中，为了保证装饰墙板的强度需要，通常需要控制硅酸钙板基材层的厚度在1cm以上，而且只有足够厚度的基材板才能在开设容置槽后不影响基材层的力学强度。
[0019]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过在石塑基材层中增大重钙填料的比例，来实现饰面板中氯含量的降低，并显著降低了烟指数，同时提高了表层硬度；2、本专利技术通过在石塑基材层中添加了PU成分，使PU和PVC形成融合树脂，以此提高表层的柔韧性，并避免因重钙成分的比例提高而造成的脆性增加；3、本专利技术通过在石塑基材层中添加了PU成分，使得石塑基材层和热熔胶层的粘接性得到提高；
4、本专利技术还通过在石塑基材层中添加PU预聚体成分，进一步提高了石塑基材层和热熔胶层的粘接性；5、本专利技术通过在硅酸钙基材层上开设容置槽，使得热熔胶层在形成过程中流入到所述的容置槽内，提高了热熔胶层与硅酸钙基材层的粘接性；6、本专利技术还通过控制硅酸钙基材层的厚度，在表面开设容置槽的情况下，仍保证基材层的力学性能。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图中，1
‑
石塑装饰层；2
‑
热熔胶层；3
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硅酸钙板基材层；21
‑
置入部，31
‑
容置槽，311
‑
限位部。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术进行进一步的解释说明。
[0022]本具体实施方式仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制。本领域技术人员在阅读了本专利技术的说明书之后所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石塑阻燃装饰墙板，包括硅酸钙板基材层（3）、石塑装饰层（1）和设置在所述硅酸钙板基材层（3）与石塑装饰层（1）之间的热熔胶层（2）；其特征在于：所述的石塑装饰层包括通过所述的热熔胶层（2）与所述的硅酸钙板基材层（3）粘接的石塑基材层、设置在所述石塑基材层上的彩膜层和设置在所述彩膜层上的耐磨层；所述石塑基材层中的树脂包括作为基础树脂的第一树脂和作为改性树脂的第二树脂，所述的石塑基材层中第一树脂与重钙填料的比例为1∶（4~5）；所述的热熔胶为包含所述第二树脂的热熔胶。2.根据权利要求1所述的一种石塑阻燃装饰墙板，其特征在于：所述的第一树脂为PVC，第二树脂为热塑性PU。3.根据权利要求2所述的一种石塑阻燃装饰墙板，其特征在于：所述热塑性PU为聚酯型PU，且聚酯型PU与PVC的质量比为（1~3）∶5。4.根据权利要求3所述的一种石塑阻燃装饰墙板，其特征在于：所述的石塑装饰层（1）的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道远，
申请(专利权)人：安徽森泰木塑科技地板有限公司，
类型：发明
国别省市：