一种等离子风放电驱雾镜片及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种等离子风放电驱雾镜片，其中树脂基片制作时在树脂基片内埋入用石墨烯材料编织的碳纳米管栅格网，碳纳米管栅格网置入在树脂基片内，中部定格向外弯曲凸起，经打磨后在树脂基片表面形成了对称的碳纳米管放电刷，同时还提供一种等离子风放电驱雾镜片的制作方法，当在碳纳米管放电刷两端施加电压时产生静电放电，形成等离子风在空间传递，与漂浮到镜片表面的微米级雾滴颗粒相碰撞中和，驱逐雾气，避免了水汽吸附在镜片表面，起到防雾作用；克服了传统电加热防雾存在反应时间长，防雾不够及时与费电，携带电源不够方便的缺点；同时也避免了化学法防雾存在着表面硬度不够，膜层遇水变软，使用时间较短的弱点。使用时间较短的弱点。使用时间较短的弱点。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子风放电驱雾镜片及其制作方法


[0001]本专利技术涉及防雾眼镜领域，具体为一种等离子风放电驱雾镜片及其制作方法。

技术介绍

[0002]传统的防雾眼镜一般分为两大类，一种是化学法防雾，就是在树脂镜片表面浸涂一层亲水防雾涂料，烘干固化后制作出防雾镜片，这种防雾眼镜存在着表面硬度不够，膜层遇水变软，使用时间较短的弱点；另一种是传统的电加热法，就是在镜片表面镀一层ICO导电膜层或在镜片内边侧放入导电金属丝通过电流后加热镜片提高镜片表面温度防止结雾，这种防雾方法存在反应时间长，防雾不够及时与费电，携带电源不够方便的缺点而未被广泛采用。
[0003]如公开号为CN111413809A的中国专利公开了一种防雾变色镜片及其制备方法，包括变色镜片，变色镜片前表面和后表面均贴合有防雾化膜，防雾化膜外边缘包裹有电热丝，两个防雾化膜边缘的电热丝之间通过第二导线串联；变色镜片上方还设置有固定夹，固定夹的一端安装有盒体，盒体内部安装有蓄电池、温度传感器以及温控器，蓄电池、温度传感器、温控器和电热丝之间通过第一导线串联，本专利技术适用于变色镜片，通过在变色镜片前表面和后表面均贴合有防雾化膜，而防雾化膜可以直接撕下，这样在针对室内外温差较小的环境下可以将防雾化膜取下，而在室内外温差较大的环境下可以将防雾化膜贴上，从而使得该变色镜片可以根据用户自身的需要进行装、卸防雾化膜。该技术在镜片内边侧放入导电金属丝通过电流后加热镜片提高镜片表面温度防止结雾，这种防雾方法存在反应时间长，防雾不够及时与费电，携带电源不够方便的缺点。
[0004]又如公开号为CN108279448A的中国专利公开了一种涂层防雾镜片的制造工艺，在树脂镜片基片前后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第一层底涂加硬液、第二层防雾加硬液，并在恒温环境下固化、冷却，第二层防雾加硬液优选超亲水疏油材质，不仅可以有效利用原料，还可以最大化节省成本；利用全自动化加硬技术，可以有效提高生产效率，减少废品率，提高成材率；对树脂镜片原料没有太大限制，所有种类镜片都可以应用该工艺；可以有效持久防雾，并且耐划伤，不需要专门的镜布擦拭，方便、舒适，防雾材质为超亲水疏油材质，表面硬度可以达到4～8H；不需要额外擦拭防雾布或者外来喷涂防雾剂，安全环保，能保持长久防雾功能，佩戴舒适方便。但是在树脂镜片表面浸涂一层亲水防雾涂料，烘干固化后制作出防雾镜片，这种防雾眼镜存在着表面硬度不够，膜层遇水变软，使用时间较短的弱点。
[0005]基于上述现有技术在实际操作过程中任有不足之处，本专利技术实际要解决的问题是：
[0006]1、传统的电加热防雾方法存在反应时间长，防雾不够及时与费电，携带电源不够方便的缺点；
[0007]2、化学法防雾存在着表面硬度不够，膜层遇水变软，使用时间较短的弱点；
[0008]3、如何设计一款镜片能够驱逐雾气，避免了水汽吸附在镜片表面，起到防雾作用。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种等离子风放电驱雾镜片，以解决上述问题。
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现。
[0011]一种等离子风放电驱雾镜片，包括树脂基片、碳纳米管放电刷、二氧化硅加硬膜层、减反射膜层，所述树脂基片中部设置碳纳米管放电刷；所述二氧化硅加硬膜层附着在树脂基片的上面；所述减反射膜层附着在二氧化硅加硬膜层表面。
[0012]优选的，所述树脂基片由折光率不同的树脂镜片制成，所述树脂基片中部设有若干根碳纤维纳米管编织而成的碳纳米管栅格网，所述碳纳米管放电刷由碳纳米管栅格网经打磨而制成，并且两端对称，中部定格在树脂基片上向外弯曲凸起，所述碳纳米管放电刷上的碳纳米管栅格网线条间隔为0.5
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1.0mm，所述碳纳米管栅格网中间向外弯曲凸起一个直径为10mm的圆形，凸起高度为1
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2mm。
[0013]优选的，所述二氧化硅加硬膜层在树脂基片表面的设置厚度为1
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2um，所述减反射膜层厚度为50
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200nm。
[0014]还提供一种等离子风放电驱雾镜片的制作方法，第一步骤：配制制作树脂基片的混合单体；
[0015]第二步骤：制作碳纳米管栅格网；
[0016]第三步骤：把碳纳米管栅格网置入与树脂基片模具灌注；
[0017]第四步骤：树脂基片固化成形；
[0018]第五步骤：树脂基片稳定处理；
[0019]第六步骤：树脂基片表面进行加硬处理；
[0020]第七步骤：研磨出碳纳米管放电刷的放电端；
[0021]第八步骤：蒸镀减反射膜层，最后撕掉保护薄膜，进行成品检验，入库管理。
[0022]优选的，所述第一步骤：配制制作树脂基片的混合单体，选用镜片单体送入专用配制罐内，按重量比称引发剂IPP、紫外线吸收剂和增塑剂加入专用配制罐内，进行搅拌混合、除气，使液体与气泡分离，抽真空净化，然后低温
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10℃冷贮备用，所述引发剂lPP的用量取2.0％，所述紫外线吸收剂用量取0.04％，所述增塑剂用量取0.01％。
[0023]优选的，所述第二步骤：制作碳纳米管栅格网，用编织机把数根直径为0.02
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0.05mm碳纳米管按要求尺寸编织成长为50mm、宽为20mm的长方型碳纳米管栅格网，线条间隔为0.5
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1.0mm，碳纳米管栅格网中间向外弯曲用模具定型压制出一个直径10mm凸起的圆形，凸起高度为1
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2mm。
[0024]优选的，所述第三步骤：把碳纳米管栅格网置入与树脂基片模具灌注，将制作定型的碳纳米管栅格网放入浇注树脂基片的玻璃模具内中间位置，然后把冷贮的配置备用的单体用电氮气加压后灌入清晰擦净的玻璃模具中，加满单体后用胶带封闭注液口，然后转入下一道固化成形工序。
[0025]优选的，所述第四步骤：树脂基片固化成形，将灌注有单体的模具预置一定时间后送入固化设备内加温，首先加温至48℃，保持2h，然后均速升至90℃，并加速降至60℃，经过21h完成单体固化成型制成树脂基片；
[0026]所述第五步骤：树脂基片稳定处理，镜片脱模后进行退火处理，以减少二聚物或三
聚物消除内应力，从而提高镜片的稳定性，改善镜片的成像质量，其处理方法是将镜片加温至110℃，保持2h，通过以上第一步骤到第五步骤制得内置碳纳米管放电刷的树脂基片；
[0027]所述第六步骤：树脂基片表面进行加硬处理，先将加硬液加入不锈钢浸涂槽内，再把固化后的树脂基片用挂卡40片一组悬挂在浸涂挂架上面，传送至加硬液浸涂槽上面，挂架匀速下落使镜片进入浸涂槽内浸涂二氧化硅加硬液，下落速度每秒2
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3mm，槽内浸渍停留时间5
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10S，上升提拉速度每秒2
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3mm，提拉时间30S，镜片提拉出浸液槽后传送至远红外烘箱内干燥固化，干燥固化温度80
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100℃，干燥固化时间30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子风放电驱雾镜片，其特征在于：包括树脂基片(1)、碳纳米管放电刷(2)、二氧化硅加硬膜层(3)、减反射膜层(4)，所述树脂基片(1)中部设置碳纳米管放电刷(2)；所述二氧化硅加硬膜层(3)附着在树脂基片(1)的上面；所述减反射膜层(4)附着在二氧化硅加硬膜层(3)表面。2.根据权利要求1所述的等离子风放电驱雾镜片，其特征在于：所述树脂基片(1)由折光率不同的树脂镜片制成，所述树脂基片(1)中部设有若干根碳纤维纳米管编织而成的碳纳米管栅格网，所述碳纳米管放电刷(2)由碳纳米管栅格网经打磨而制成，并且两端对称，中部定格在树脂基片(1)上向外弯曲凸起，所述碳纳米管放电刷(2)上的碳纳米管栅格网线条间隔为0.5
‑
1.0mm，所述碳纳米管栅格网中间向外弯曲凸起一个直径为10mm的圆形，凸起高度为1
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2mm。3.根据权利要求1所述的等离子风放电驱雾镜片，其特征在于：所述二氧化硅加硬膜层(3)在树脂基片(1)表面的设置厚度为1
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2um，所述减反射膜层(4)厚度为50
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200nm。4.一种等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：第一步骤：配制制作树脂基片(1)的混合单体；第二步骤：制作碳纳米管栅格网；第三步骤：把碳纳米管栅格网置入与树脂基片(1)模具灌注；第四步骤：树脂基片(1)固化成形；第五步骤：树脂基片(1)稳定处理；第六步骤：树脂基片(1)表面进行加硬处理；第七步骤：研磨出碳纳米管放电刷(2)的放电端；第八步骤：蒸镀减反射膜层(4)，最后撕掉保护薄膜，进行成品检验，入库管理。5.根据权利要求4所述的等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：所述第一步骤：配制制作树脂基片(1)的混合单体，选用镜片单体送入专用配制罐内，按重量比称引发剂IPP、紫外线吸收剂和增塑剂加入专用配制罐内，进行搅拌混合、除气，使液体与气泡分离，抽真空净化，然后低温
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10℃冷贮备用，所述引发剂lPP的用量取2.0％，所述紫外线吸收剂用量取0.04％，所述增塑剂用量取0.01％。6.根据权利要求4所述的等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：所述第二步骤：制作碳纳米管栅格网，用编织机把数根直径为0.02
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0.05mm碳纳米管按要求尺寸编织成长为50mm、宽为20mm的长方型碳纳米管栅格网，线条间隔为0.5
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1.0mm，碳纳米管栅格网中间向外弯曲用模具定型压制出一个直径10mm凸起的圆形，凸起高度为1
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2mm。7.根据权利要求4所述的等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：所述第三步骤：把碳纳米管栅格网置入与树脂基片(1)模具灌注，将制作定型的碳纳米管栅格网放入浇注树脂基片(1)的玻璃模具内中间位置，然后把冷贮的配置备用的单体用电氮气加压后灌入清晰擦净的玻璃模具中，加满单体后用胶带封闭注液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，欧阳晓勇，张国军，许生炎，
申请(专利权)人：丹阳市精通眼镜技术创新服务中心有限公司，
类型：发明
国别省市：