本发明专利技术提供了一种锂电池电极的加工装置，加工装置包括设置在底座的下模座上的电极工件、位于电极工件上方的回弹挤压结构。回弹挤压结构包括安装有压实块的上模座，且上模座经转接头连接有竖直挤压杆；竖直挤压杆的上端铰接有联动杆，联动杆的另一端与位于上模座上方侧面的回弹组件连接，且回弹组件的另一端设有冲击头。加工装置还包括位于冲击头一侧的撞击结构，撞击结构包括撞击锤及驱动结构。驱动结构驱动撞击锤使撞击锤作用于回弹挤压结构，对电极工件进行电极涂层加工。加工装置，能够稳定的将电极涂层加工到金属集流体上形成锂电池电极，且通过回弹挤压的原理能够避免金属集流体在加工涂层的过程中出现延展性的问题。流体在加工涂层的过程中出现延展性的问题。流体在加工涂层的过程中出现延展性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极的加工装置
[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体涉及一种锂电池电极的加工装置。
技术介绍
[0002]锂电池电极是将极片涂层均匀的涂敷在金属集流体上形成，极片涂层是一种复合材料，主要由活性物质颗粒、碳胶相(导电剂和黏结剂相互混合的组成相)、孔隙内填满电解液形成。
[0003]目前电池极片涂层在加工时，通常采用辊压的方式将极片涂层加工到金属集流体上，但是由于金属集流体多为金属箔材，在加工进行时容易使得金属集流体产生延展的问题，且单纯的涂层结构也不能够有效保证锂电池电极结构的稳定。
技术实现思路
[0004]为了解决锂电池电极结构稳定性差、辊压加工造成金属集流体延展的问题，本专利技术公开了一种锂电池电极的加工装置。
[0005]实现专利技术目的的技术方案如下：一种锂电池电极的加工装置，加工装置包括设置在底座的下模座上的电极工件、位于电极工件上方的回弹挤压结构。
[0006]其中，回弹挤压结构包括安装有压实块的上模座，且上模座经转接头连接有竖直挤压杆；竖直挤压杆的上端铰接有联动杆，联动杆的另一端与位于上模座上方侧面的回弹组件连接，且回弹组件的另一端设有冲击头。
[0007]其中，加工装置还包括位于冲击头一侧的撞击结构，撞击结构包括撞击锤及驱动结构。驱动结构驱动撞击锤使撞击锤作用于回弹挤压结构，对电极工件进行电极涂层加工。
[0008]本专利技术通过的锂电池电极的加工装置的原理是：启动驱动结构，使驱动结构驱动撞击锤；撞击锤靠近并撞击冲击头，使得冲击头挤压回弹组件；回弹组件被压缩过程中作用于联动杆，使联动杆与竖直挤压杆之间角度发生变化，竖直挤压杆向下运动；竖直挤压杆下压，使得上模座靠近其下方的电极工件，上模座上的压实块对其下方的电极工件进行挤压撞击；在压实块与电极工件撞击时，压实块承受电极工件的反作用力，同时在回弹组件具有弹性复位作用，回弹组件进行弹性复位；回弹组件带动联动杆与竖直挤压杆动上移；撞击锤对冲击头进行撞击后，撞击锤被弹出后在驱动结构和自身重力作用下回落，并与复位的回弹组件其进行再次撞击，回弹挤压结构对电极工件进行再次挤压撞击。经撞击锤、回弹挤压结构的不断工作，可以实现对电极工件的回弹挤压将电机涂层均匀涂覆在电极工件上，实现电池极片涂层的加工。
[0009]本专利技术设计的锂电池电极的加工装置，能够稳定的将电极涂层加工到金属集流体上形成锂电池电极，且通过回弹挤压的原理能够避免金属集流体在加工涂层的过程中出现延展性的问题。
[0010]在本专利技术回弹挤压结构的一个实施例中，上述回弹组件包括第一弹性件，第一弹性件一端与冲击头固定连接，另一端经挤压导头与联动杆连接。
[0011]在本专利技术回弹挤压结构的一个实施例中，上述回弹挤压结构还包括与回弹组件位于同一水平线上的复位结构，复位结构用于使回弹组件复位。
[0012]复位结构包括复位杆，复位杆一端与挤压导头连接，另一端与设置在复位筒内的第二弹性件连接。
[0013]在本专利技术回弹挤压结构的优选一个实施例中，上述回弹挤压结构还包括防护组件，防护组件包括设置在底座上的框架，且框架上部设有带有腔体的转向块。
[0014]转向块下部开设有竖直挤压杆穿过的第一限位通孔，转向块上部一侧面开设有挤压导头穿过的第二限位通孔，转向块上部另一侧面开设有固定复位筒的第三限位通孔。
[0015]更优的，上述防护组件还包括固定在转向块外部且部分罩设在回弹组件外部的防护套。
[0016]在本专利技术回弹挤压结构的另一个实施例中，上述回弹挤压结构的上模座与转接头卡接连接，且回弹挤压结构还包括上模座更换组件。
[0017]上模座更换组件包括卡块、第三弹性件、卡柱，卡块固定在上模座顶部且与转接头相适配。第三弹性件安装在卡块两侧的盲孔内。卡柱一端与第三弹性件连接，另一端穿过转接头上的卡口通孔。
[0018]上模座更换组件还包括位于上模座侧面的挤压伸缩杆，挤压伸缩杆与卡口通孔位于同一水平线上，且挤压伸缩杆用于穿过卡口通孔后接触并挤压卡柱，使上模座与转接头分离。
[0019]在本专利技术锂电池电极的加工装置的一个实施例中，上述下模座经位于下模座两侧的限位筒固定在底座上，限位筒的上端插入设有辅助杆，且辅助杆经连接杆与上模座固定连接。
[0020]进一步的，下模座上还设有电极工件拆卸结构，电极工件拆卸结构包括位于下模座上表面的基板、位于下模座下方且与基板连接的2个顶杆、固定在底座上且与顶杆连接的顶起组件。
[0021]优选的，上述顶起组件包括位于2个顶杆中央的锁紧伸缩杆，以及位于锁紧伸缩杆与顶杆之间的限位板。
[0022]还包括所述锁紧伸缩杆的上部伸缩端且沿水平方向设置的平衡板，平衡板的两侧分别转动连接有支杆，支杆的另一端转动连接有锁紧杆，且锁紧杆贯穿限位板并固定在顶杆上。
[0023]在本专利技术回弹挤压结构的一个实施例中，上述驱动结构包括电机，以及与电机连接的减速机，且减速机经转动组件与所述撞击锤连接。
[0024]进一步的，上述转动组件包括设置在底座上的2个安装板之间的转动柱，转动柱的外部套设有缺口套和连接环，且连接环上开设有与缺口套相适配的凹槽，连接环与撞击锤连接。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1.本专利技术设计的锂电池电极的加工装置，能够稳定的将电极涂层加工到金属集流体上形成锂电池电极，且通过回弹挤压的原理能够避免金属集流体在加工涂层的过程中出现延展性的问题。
[0027]2.本专利技术还对锂电池电极的涂层进行改进，选用碳纤维作为涂层的原料之一，碳
纤维能够对锂电池电极的表面进行加强，保证锂电池电极的结构稳定性，碳纤维业绩有耐高温特性，其能够提高锂电池电极的使用时间。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为具体实施方式中锂电池电极的加工装置的结构示意图；
[0030]图2为具体实施方式中回弹挤压结构的回弹组件的示意图；
[0031]图3为图1中回弹挤压结构的上模座更换组件的放大图；
[0032]图4为图1中锂电池电极的加工装置中电极工件拆卸结构的放大图；
[0033]图5为图1中驱动结构的连接示意图；
[0034]其中，1.底座；2.架框；3.安装板；4.转向块；5.竖直挤压杆；6.挤压导头；7.联动杆；8.转接头；9.上模座；10.限位筒；11.下模座；12.转动柱；13.缺口套；14.连接环；15.撞击伸缩杆；16.撞击锤；17.防护套；18.冲击头；19.第一弹性件；20.复位筒；21.第二弹性件；22.复位杆；23.卡块；24.第三弹性件；25.卡柱；26.电机；27.辅助杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极的加工装置，其特征在于：包括设置在底座的下模座上内的电极工件、位于电极工件上方的回弹挤压结构；所述回弹挤压结构包括安装有压实块的上模座，且所述上模座经转接头连接有竖直挤压杆；所述竖直挤压杆的上端铰接有联动杆，所述联动杆的另一端与位于所述上模座上方侧面的回弹组件连接，且所述回弹组件的另一端设有冲击头；加工装置还包括位于所述冲击头一侧的撞击结构，所述撞击结构包括撞击锤及驱动结构；所述驱动结构驱动所述撞击锤使所述撞击锤作用于所述回弹挤压结构，对电极工件进行电极涂层加工。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述回弹组件包括第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述冲击头固定连接，另一端经挤压导头与所述联动杆连接。3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述回弹挤压结构还包括与所述回弹组件位于同一水平线上的复位结构，所述复位结构用于使所述回弹组件复位；所述复位结构包括复位杆，所述复位杆一端与所述挤压导头连接，另一端与设置在复位筒内的第二弹性件连接。4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述回弹挤压结构还包括防护组件，所述防护组件包括设置在所述底座上的框架，且所述框架上部设有带有腔体的转向块；转向块下部开设有所述竖直挤压杆穿过的第一限位通孔，转向块上部一侧面开设有所述挤压导头穿过的第二限位通孔，转向块上部另一侧面开设有固定所述复位筒的第三限位通孔。5.根据权利要求1～4任一项所述的加工装置，其特征在于：所述上模座与所述转接头卡接连接，且所述回弹挤压结构还包括上模座更换组件；所述上模座更换组件包括卡块、第三弹性件、卡柱，所述卡块固定在所述上模座顶部且与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚帅，
申请(专利权)人：湖南领湃新能源科技有限公司四川领湃新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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