本发明专利技术公开了一种用于硬质合金片生产的全自动压机，包括基台，基台内部的中心位置处设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端设有圆盘，圆盘顶端的一侧设有凸块，凸块一侧的动力腔体内部转动连接有齿轮，齿轮顶端的中心位置处设有立轴，立轴的顶端延伸至基台的外部并设有轴座，轴座两侧的外壁上皆设有承载板，承载板顶端的中心位置处设有置物框。本发明专利技术不仅提高了全自动压机使用时的生产效率，达到了全自动压机使用时便于卸料的目的，而且提高了全自动压机使用时的便捷性。而且提高了全自动压机使用时的便捷性。而且提高了全自动压机使用时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硬质合金片生产的全自动压机
[0001]本专利技术涉及硬质合金片生产
，具体为一种用于硬质合金片生产的全自动压机。
技术介绍
[0002]硬质合金片采用优质碳化钨和钴粉料按配比混合后通过压制烧结制成，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优异特性，而在进行生产加工时，需对其进行多项工艺处理，而对其进行挤压则属于众多工艺之一，因而需使用到相应的全自动压机。
[0003]现今市场上的此类全自动压机不便于多工位依次进行挤压处理，导致其生产效率难以达到预期，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于硬质合金片生产的全自动压机，以解决上述
技术介绍
中提出全自动压机不便于多工位依次进行挤压处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于硬质合金片生产的全自动压机，包括基台，所述基台内部的中心位置处设有动力腔体，所述动力腔体底部的中心位置处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端设有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的动力腔体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至基台的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有承载板，所述承载板顶端的中心位置处设有置物框，所述轴座的上方设有顶板，所述顶板底端的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的下方设有压板，所述第一气缸一侧的顶板底端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与第一气缸以及电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述置物框内部的一端设有置物板，所述置物板下方的置物框内部设有横板，以便对硬质合金片进行承载处理。
[0007]优选的，所述置物框底部的中心位置处安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端与横板的底端固定连接，所述第二气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动横板进行升降处理。
[0008]优选的，所述顶板底端的拐角位置处皆设有立柱，所述立柱的底端与基台的顶端固定连接，以便对顶板进行安置处理。
[0009]优选的，所述第一气缸的底端设有安置框，所述安置框内部的底端设有凸型连接块，所述凸型连接块的底端延伸至安置框的外部并与压板的顶端固定连接，以使得凸型连接块滑移至安置框的外部。
[0010]优选的，所述凸型连接块两侧的外壁上皆设有两组螺纹孔，所述螺纹孔关于凸型连接块的中心线对称，以便对锁紧螺栓进行安置处理。
[0011]优选的，所述螺纹孔位置处的安置框外壁上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一
端贯穿安置框并与螺纹孔螺纹连接，以便将凸型连接块定位安置于安置框的内部。
[0012]优选的，所述横板顶端的拐角位置处皆设有承载杆，所述承载杆的顶端与置物板的底端固定连接，以便横板经承载杆带动置物板进行升降处理。
[0013]优选的，所述第二气缸两侧的置物框底部皆安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与横板的底端固定连接，以便对横板的升降幅度进行限位。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于硬质合金片生产的全自动压机不仅提高了全自动压机使用时的生产效率，达到了全自动压机使用时便于卸料的目的，而且提高了全自动压机使用时的便捷性；
[0015](1)通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动圆盘进行旋转，并使得圆盘经凸块带动齿轮缓慢旋转，以使得齿轮依次经立轴以及轴座带动承载板进行转动，此时可对左侧置物框内部的硬质合金片进行挤压处理，且对右侧置物框内部的硬质合金片进行更换处理，随后转动一百八十度，使得两组置物框的位置处发生互换，即可对挤压完毕的硬质合金片进行更换处理，且对未挤压的硬质合金片进行挤压工艺处理，如此往复循环，即可达到双工位依次挤压的目的，从而提高了全自动压机使用时的生产效率；
[0016](2)通过操作控制面板打开第二气缸，经伸缩杆对横板的升降幅度进行限位后，使得第二气缸带动横板向上移动，并使得横板经承载杆带动置物板向上移动，即可对置物板顶部的硬质合金片进行顶出处理，从而达到了全自动压机使用时便于卸料的目的；
[0017](3)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，再拉动凸型连接块，使得凸型连接块滑移至安置框的外部，即可对压板进行拆卸处理，以便对其进行检修维护处理，从而提高了全自动压机使用时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的动力腔体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的齿轮俯视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的安置框侧视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的置物框剖视结构示意图。
[0024]图中：1、基台；2、轴座；3、承载板；4、置物框；5、压板；6、顶板；7、第一气缸；8、控制面板；9、立柱；10、齿轮；11、电机；12、动力腔体；13、圆盘；14、立轴；15、转轴；16、凸块；17、安置框；18、凸型连接块；19、螺纹孔；20、锁紧螺栓；21、置物板；22、横板；23、承载杆；24、伸缩杆；25、第二气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种用于硬质合金片生产的全自动压机，包括基台1，基台1内部的中心位置处设有动力腔体12，动力腔体12底部的中心位置处安
装有电机11，该电机11的型号可为Y90S
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2，电机11的输出端通过联轴器安装有转轴15；
[0027]转轴15的顶端设有圆盘13，圆盘13顶端的一侧设有凸块16，凸块16一侧的动力腔体12内部转动连接有齿轮10，齿轮10顶端的中心位置处设有立轴14，立轴14的顶端延伸至基台1的外部并设有轴座2；
[0028]轴座2两侧的外壁上皆设有承载板3，承载板3顶端的中心位置处设有置物框4，置物框4内部的一端设有置物板21，置物板21下方的置物框4内部设有横板22；
[0029]使用时，通过将置物板21与横板22设置于置物框4的内部，以便对硬质合金片进行承载处理；
[0030]置物框4底部的中心位置处安装有第二气缸25，该第二气缸25的型号可为SRC25，第二气缸25的顶端与横板22的底端固定连接，第二气缸25的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接；
[0031]使用时，通过打开第二气缸25，以便带动横板22进行升降处理；
[0032]横板22顶端的拐角位置处皆设有承载杆23，承载杆23的顶端与置物板21的底端固定连接；
[0033]使用时，通过将承载杆23设置于横板22顶端的拐角位置处，以便横板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硬质合金片生产的全自动压机，其特征在于，包括基台(1)，所述基台(1)内部的中心位置处设有动力腔体(12)，所述动力腔体(12)底部的中心位置处安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端通过联轴器安装有转轴(15)，所述转轴(15)的顶端设有圆盘(13)，所述圆盘(13)顶端的一侧设有凸块(16)，所述凸块(16)一侧的动力腔体(12)内部转动连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)顶端的中心位置处设有立轴(14)，所述立轴(14)的顶端延伸至基台(1)的外部并设有轴座(2)，所述轴座(2)两侧的外壁上皆设有承载板(3)，所述承载板(3)顶端的中心位置处设有置物框(4)，所述轴座(2)的上方设有顶板(6)，所述顶板(6)底端的一侧安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的下方设有压板(5)，所述第一气缸(7)一侧的顶板(6)底端安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)内部单片机的输出端分别与第一气缸(7)以及电机(11)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金片生产的全自动压机，其特征在于：所述置物框(4)内部的一端设有置物板(21)，所述置物板(21)下方的置物框(4)内部设有横板(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金片生产的全自动压机，其特征在于：所述置物框(4)底部的中心位置处安装有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的顶端与横板(22)的底端固定连接，所述第二气缸(25)的输入端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：株洲老工匠精密合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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