一种用于轴向排汽的汽机基座结构制造技术

本发明专利技术提供了一种用于轴向排汽的汽机基座结构，涉及汽机基座领域。该汽机基座结构包括沿轴系方向依次间隔设置的第一支座结构、第二支座结构、第三支座结构和第四支座结构，第一支座结构的上部设有第一横梁，第二支座结构的上部设有第二横梁，第三支座结构的上部设有第三横梁；第四支座结构包括两个第四立柱，以及设于两个第四立柱之间的第四填充墙和支撑柱，两个第四立柱对应设于轴系中线的两侧，两个第四立柱的上部均设有朝内凸出的凸起支台，两个凸起支台之间形成容置间隔；第四填充墙分别与两个第四立柱固定连接，且第四填充墙间隔设于凸起支台的下侧，支撑柱设于两个第四立柱之间的中部，支撑柱的顶部用于与凝汽器的排气扩散段顶压配合。扩散段顶压配合。扩散段顶压配合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴向排汽的汽机基座结构


[0001]本专利技术涉及汽机基座
，特别是涉及一种用于轴向排汽的汽机基座结构。

技术介绍

[0002]在火力发电厂中，汽轮发电机通常包括高压缸、低压缸、发电机和凝汽器，高温高压蒸汽经过高压缸、低压缸做功后，蒸汽排入凝汽器凝结成水。
[0003]目前，现有汽轮发电机采用向下排汽的设计，高压缸、低压缸和发电机安装于汽机基座上，凝汽器设置在低压缸的下方，蒸汽经过低压缸后向下排汽进入凝汽器中。汽机基座是支撑汽轮发电机的核心结构，通常汽机基座为整体式框架结构，各个转子的轴承均支撑于框架上，保证了受力和抗振动性能。但受制于厂房布置的原因，低压缸需要设计成轴向排汽形式，即要求凝汽器沿轴系方向设置于低压缸的一端。
[0004]由于凝汽器的排气扩散段尺寸大，其与汽机基座的顶横梁产生干涉，如果取消顶横梁则会破坏汽机基座的框架整体性，无法保证刚度及动力特性，导致基座的振动不满足设备要求。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种用于轴向排汽的汽机基座结构，以解决凝汽器的排气扩散段与汽机基座的顶横梁干涉，如果取消顶横梁则会破坏汽机基座的框架整体性，无法保证刚度及动力特性，导致基座的振动不满足设备要求的问题。
[0006]本专利技术的用于轴向排汽的汽机基座结构的技术方案为：
[0007]用于轴向排汽的汽机基座结构包括沿轴系方向依次间隔设置的第一支座结构、第二支座结构、第三支座结构和第四支座结构，所述第一支座结构的上部设有第一横梁，所述第二支座结构的上部设有第二横梁，所述第三支座结构的上部设有第三横梁；
[0008]所述第一横梁和所述第二横梁之间形成发电机安装区，所述第二横梁和所述第三横梁之间形成高压缸安装区，所述第三横梁和所述第四支座结构的上部之间形成低压缸安装区；
[0009]所述第四支座结构包括两个第四立柱，以及设于两个所述第四立柱之间的第四填充墙和支撑柱，两个所述第四立柱对应设于轴系中线的两侧，两个所述第四立柱的上部均设有朝内凸出的凸起支台，两个所述凸起支台之间形成容置间隔；
[0010]所述第四填充墙分别与两个所述第四立柱固定连接，且所述第四填充墙间隔设于所述凸起支台的下侧，所述支撑柱设于两个所述第四立柱之间的中部，所述支撑柱的顶部用于与凝汽器的排气扩散段顶压配合。
[0011]进一步的，两个所述凸起支台关于轴系中线呈对称设置，所述凸起支台的凸出长度小于两个所述第四立柱之间距离的四分之一。
[0012]进一步的，两个所述凸起支台的形状轮廓相同，所述凸起支台的内侧设有倾斜于轴系方向的斜侧面，所述斜侧面的上边缘用于与凝汽器的排气扩散段顶压配合。
[0013]进一步的，所述支撑柱设有两个，其中一个所述支撑柱设于所述第四填充墙的前侧，另一个所述支撑柱设于所述第四填充墙的后侧。
[0014]进一步的，两个所述支撑柱之间固定连接有跨梁，所述跨梁沿轴系方向贯穿所述第四填充墙设置，两个所述支撑柱与所述跨梁构成H型支撑结构。
[0015]进一步的，所述第四填充墙为钢筋混凝土墙，所述支撑柱和两个所述第四立柱均为钢筋混凝土柱，所述第四填充墙、所述支撑柱和两个所述第四立柱一体浇筑成型。
[0016]进一步的，所述第四填充墙的高度大于所述第四立柱的高度的三分之一，且所述第四填充墙的高度小于所述第四立柱高度的二分之一。
[0017]进一步的，所述第三支座结构包括两个第三立柱，以及设于两个所述第三立柱之间的第三填充墙，所述第三填充墙分别与两个所述第三立柱固定连接，所述第三填充墙的高度小于所述第四填充墙的高度。
[0018]进一步的，所述第一支座结构、第二支座结构、第三支座结构和第四支座结构之间连接有顶纵梁，所述顶纵梁平行间隔设有两个，两个所述顶纵梁对称布置于轴系中线的两侧。
[0019]有益效果：该用于轴向排汽的汽机基座结构采用了第一支座结构、第二支座结构、第三支座结构和第四支座结构的设计形式，在第一支座结构的第一横梁与第二支座结构的第二横梁之间形成发电机安装区，在第二支座结构的第二横梁与第三支座结构的第三横梁之间形成高压缸安装区，在第三支座结构的第三横梁与第四支座结构的上部之间形成低压缸安装区，可供发电机、高压缸、低压缸依次安装于汽机基座结构上，凝汽器设于对应低压缸的外侧，通过凝汽器的排气扩散段与低压缸连接。
[0020]由于第四支座结构的两个第四立柱之间设有第四填充墙和支撑柱，两个第四立柱的上部均设有凸起支台，两个凸起支台朝内侧凸出且间隔布置，凝汽器的排气扩散段置于容置间隔处，且支撑柱的顶部顶压凝汽器的排气扩散段，利用凸起支台和支撑柱分散受力，共同起到稳定支撑作用，省去两个第四立柱之间的第四横梁，确保凝汽器的排气扩散段可沿轴系方向引出布置。
[0021]其中，第四填充墙分别与两个第四立柱固定连接，第四填充墙间隔设于凸起支台的下侧，预留出了排气扩散段和管线的容纳空间；第四填充墙对两个第四立柱起到横向约束作用，使得第四支座结构形成整体式结构，防止破坏汽机基座的框架整体性，保证刚度及动力特性，确保基座的振动性能满足设备要求。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的用于轴向排汽的汽机基座结构的具体实施例中汽轮发电机安装于汽机基座结构上的主视示意图；
[0023]图2为本专利技术的用于轴向排汽的汽机基座结构的具体实施例中汽机基座结构的俯视示意图；
[0024]图3为本专利技术的用于轴向排汽的汽机基座结构的具体实施例中汽机基座结构的右视示意图；
[0025]图4为图3中汽机基座结构A－A处的剖视示意图。
[0026]图中：1－第一支座结构、11－第一横梁、2－第二支座结构、20－顶纵梁、21－第二
横梁；
[0027]3－第三支座结构、30－第三立柱、31－第三横梁、32－第三填充墙；
[0028]4－第四支座结构、40－第四立柱、41－凸起支台、42－第四填充墙、43－支撑柱、44－跨梁；
[0029]5－发电机、6－高压缸、7－低压缸、8－凝汽器、80－凝汽器的排气扩散段。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0031]本专利技术的用于轴向排汽的汽机基座结构的具体实施例1，如图1至图4所示，用于轴向排汽的汽机基座结构包括沿轴系方向依次间隔设置的第一支座结构1、第二支座结构2、第三支座结构3和第四支座结构4，第一支座结构1的上部设有第一横梁11，第二支座结构2的上部设有第二横梁21，第三支座结构的3上部设有第三横梁31；第一横梁11和第二横梁21之间形成发电机安装区，第二横梁21和第三横梁31之间形成高压缸安装区，第三横梁31和第四支座结构4的上部之间形成低压缸安装区。
[0032]第四支座结构4包括两个第四立柱40，以及设于两个第四立柱40之间的第四填充墙42和支撑柱43，两个第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴向排汽的汽机基座结构，其特征是，包括沿轴系方向依次间隔设置的第一支座结构、第二支座结构、第三支座结构和第四支座结构，所述第一支座结构的上部设有第一横梁，所述第二支座结构的上部设有第二横梁，所述第三支座结构的上部设有第三横梁；所述第一横梁和所述第二横梁之间形成发电机安装区，所述第二横梁和所述第三横梁之间形成高压缸安装区，所述第三横梁和所述第四支座结构的上部之间形成低压缸安装区；所述第四支座结构包括两个第四立柱，以及设于两个所述第四立柱之间的第四填充墙和支撑柱，两个所述第四立柱对应设于轴系中线的两侧，两个所述第四立柱的上部均设有朝内凸出的凸起支台，两个所述凸起支台之间形成容置间隔；所述第四填充墙分别与两个所述第四立柱固定连接，且所述第四填充墙间隔设于所述凸起支台的下侧，所述支撑柱设于两个所述第四立柱之间的中部，所述支撑柱的顶部用于与凝汽器的排气扩散段顶压配合。2.根据权利要求1所述的用于轴向排汽的汽机基座结构，其特征是，两个所述凸起支台关于轴系中线呈对称设置，所述凸起支台的凸出长度小于两个所述第四立柱之间距离的四分之一。3.根据权利要求1或2所述的用于轴向排汽的汽机基座结构，其特征是，两个所述凸起支台的形状轮廓相同，所述凸起支台的内侧设有倾斜于轴系方向的斜侧面，所述斜侧面的上边缘用于与凝汽器的排气扩散段顶压配合。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云霞，尹谦钧，吕小兰，何喜洋，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：