本发明专利技术公开了一种矿物加工用矿石筛分装置，包括矿石筛整体结构，所述矿石筛整体结构包括矿石主筛分仓、矿石筛分网架、矿石筛支撑座和筛板清洁器，所述矿石主筛分仓包括筛分仓仓体，所述矿石筛分网架安装在筛分仓仓体的内部，且矿石筛分网架将筛分仓仓体内部分隔为仓体筛料室和细料下料室，所述矿石筛支撑座设置在筛分仓仓体的下方，本发明专利技术的筛分仓仓体内部，对应矿石筛板的正下方设置有筛板清洁器，用手托着筛板清洁器在清洁器滑槽内部滚动，筛板清洁器表面的凸起即可对矿石筛板内部的矩形槽进行穿透清理，清理快捷方便，无视筛分仓仓体跨度等问题；同时采用拼接分体式的矿石筛板，避免了矿石筛板局部发生损坏时，需要更换整块矿石筛板。整块矿石筛板。整块矿石筛板。
【技术实现步骤摘要】
一种矿物加工用矿石筛分装置
[0001]本专利技术属于矿石处理
，具体涉及一种矿物加工用矿石筛分装置。
技术介绍
[0002]矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，矿石在开采出来后需要经喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序,为了经济起见,通常进入干选机的矿石粒度越细,含矿矿石被干选出的比例就越高。一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的矿石进行干选作业,造成极严重的自然资源浪费。
[0003]矿石筛是矿石筛分常用的设备，一般采用振动电机进行驱动，但是目前的矿石筛分用矿石筛在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的矿石筛在使用时：矿石筛需要定期维护清理，矿石筛的筛网部分是维护重点，筛网的网孔通常会卡入尺寸稍大的矿石碎块，而矿石筛的跨度较大，靠内部的矿石碎块就比较难以清理，十分不利于矿石筛的维护，卡合了矿石碎块的筛网也十分不利于矿石的筛分工作，影响筛分效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种矿物加工用矿石筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿物加工用矿石筛分装置，包括矿石筛整体结构，所述矿石筛整体结构包括矿石主筛分仓、矿石筛分网架、矿石筛支撑座和筛板清洁器，所述矿石主筛分仓包括筛分仓仓体，所述矿石筛分网架安装在筛分仓仓体的内部，且矿石筛分网架将筛分仓仓体内部分隔为仓体筛料室和细料下料室，所述矿石筛支撑座设置在筛分仓仓体的下方，所述筛分仓仓体的左右两侧均开设有清洁器滑槽，且筛分仓仓体的左右两侧下方对称设置有仓体底脚，所述筛分仓仓体对应仓体筛料室的一端固定有仓体第一下料斗，且筛分仓仓体对应细料下料室的一端固定有仓体第二下料斗，所述筛分仓仓体的左右两侧上方设置有仓体振动电机，所述清洁器滑槽的一端设置有清洁器放置槽，所述筛板清洁器放置在两所述清洁器放置槽之间。
[0006]优选的，所述矿石筛分网架包括滤板支撑角钢和矿石筛板，所述矿石筛板紧密铺设在滤板支撑角钢的上表面，且矿石筛板的内部均匀开设有全筛料矩形槽，所述矿石筛板的一端设置有下料斜板，所述矿石筛板的左右两侧均开设有半筛料矩形槽。
[0007]优选的，两所述半筛料矩形槽拼接后与全筛料矩形槽尺寸一致。
[0008]优选的，所述矿石筛支撑座包括矩形框架，所述矩形框架的一端对称设置有尾支撑杆，且矩形框架的另一端对称设置有前支撑杆，所述尾支撑杆以及前支撑杆的顶端均设置有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽的内部设置有仓体缓冲弹簧，所述仓体缓冲弹簧的顶端紧贴仓体底脚的底表面。
[0009]优选的，所述仓体缓冲弹簧为弹簧减震器或橡胶减震器。
[0010]优选的，所述筛板清洁器包括矩形槽清理辊，所述矩形槽清理辊的中心贯穿有清理辊转轴，且矩形槽清理辊的外表面均匀设置有凸起。
[0011]优选的，所述凸起和全筛料矩形槽的尺寸相适配，且凸起之间的曲面间距与全筛料矩形槽之间的间距一致。
[0012]优选的，所述滤板支撑角钢和筛分仓仓体通过焊接或螺栓固定连接。
[0013]优选的，所述清洁器滑槽和清理辊转轴的尺寸相适配，所述清理辊转轴置于清洁器滑槽内部后，所述凸起插入至全筛料矩形槽或半筛料矩形槽内部。
[0014]优选的，所述仓体第一下料斗和筛分仓仓体通过焊接或螺栓固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的筛分仓仓体内部，对应矿石筛板的正下方设置有筛板清洁器，用手托着筛板清洁器在清洁器滑槽内部滚动，筛板清洁器表面的凸起即可对矿石筛板内部的矩形槽进行穿透清理，清理快捷方便，无视筛分仓仓体跨度等问题；同时采用拼接分体式的矿石筛板，避免了矿石筛板局部发生损坏时，需要更换整块矿石筛板，更经济实用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的筛分仓仓体立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的矿石筛板立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的筛板清洁器立体结构示意图；
[0020]图中：1、矿石筛整体结构；101、矿石主筛分仓；111、筛分仓仓体；112、仓体第一下料斗；113、仓体第二下料斗；114、仓体振动电机；115、清洁器滑槽；116、仓体筛料室；117、仓体底脚；118、细料下料室；119、清洁器放置槽；102、矿石筛分网架；121、下料斜板；122、矿石筛板；123、滤板支撑角钢；124、全筛料矩形槽；125、半筛料矩形槽；103、矿石筛支撑座；131、矩形框架；132、尾支撑杆；133、前支撑杆；134、弹簧放置槽；135、仓体缓冲弹簧；104、筛板清洁器；141、矩形槽清理辊；142、清理辊转轴；143、凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图4，本专利技术提供如下技术方案：一种矿物加工用矿石筛分装置，包括矿石筛整体结构1，矿石筛整体结构1包括矿石主筛分仓101、矿石筛分网架102、矿石筛支撑座103和筛板清洁器104，矿石主筛分仓101包括筛分仓仓体111，矿石筛分网架102安装在筛分仓仓体111的内部，且矿石筛分网架102将筛分仓仓体111内部分隔为仓体筛料室116和细料下料室118，矿石筛支撑座103设置在筛分仓仓体111的下方，筛分仓仓体111的左右两侧均开设有清洁器滑槽115，且筛分仓仓体111的左右两侧下方对称设置有仓体底脚117，筛分仓仓体111对应仓体筛料室116的一端固定有仓体第一下料斗112，且筛分仓仓体111对应细料下料室118的一端固定有仓体第二下料斗113，筛分仓仓体111的左右两侧上方设置有仓体振动电机114，清洁器滑槽115的一端设置有清洁器放置槽119，筛板清洁器104放置在两
清洁器放置槽119之间。
[0024]为了使矿石筛板122便于拆卸更换，本实施例中，优选的，矿石筛分网架102包括滤板支撑角钢123和矿石筛板122，矿石筛板122紧密铺设在滤板支撑角钢123的上表面，且矿石筛板122的内部均匀开设有全筛料矩形槽124，矿石筛板122的一端设置有下料斜板121，矿石筛板122的左右两侧均开设有半筛料矩形槽125，矿石筛板122和滤板支撑角钢123通过螺栓固定连接。
[0025]为了使凸起143与半筛料矩形槽125以及全筛料矩形槽124相适配，便于清理，本实施例中，优选的，两半筛料矩形槽125拼接后与全筛料矩形槽124尺寸一致。
[0026]为了更好的支撑筛分仓仓体111，本实施例中，优选的，矿石筛支撑座103包括矩形框架131，矩形框架131的一端对称设置有尾支撑杆132，且矩形框架131的另一端对称设置有前支撑杆133，尾支撑杆132以及前支撑杆133的顶端均设置有弹簧放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿物加工用矿石筛分装置，包括矿石筛整体结构(1)，所述矿石筛整体结构(1)包括矿石主筛分仓(101)、矿石筛分网架(102)、矿石筛支撑座(103)和筛板清洁器(104)，其特征在于：所述矿石主筛分仓(101)包括筛分仓仓体(111)，所述矿石筛分网架(102)安装在筛分仓仓体(111)的内部，且矿石筛分网架(102)将筛分仓仓体(111)内部分隔为仓体筛料室(116)和细料下料室(118)，所述矿石筛支撑座(103)设置在筛分仓仓体(111)的下方，所述筛分仓仓体(111)的左右两侧均开设有清洁器滑槽(115)，且筛分仓仓体(111)的左右两侧下方对称设置有仓体底脚(117)，所述筛分仓仓体(111)对应仓体筛料室(116)的一端固定有仓体第一下料斗(112)，且筛分仓仓体(111)对应细料下料室(118)的一端固定有仓体第二下料斗(113)，所述筛分仓仓体(111)的左右两侧上方设置有仓体振动电机(114)，所述清洁器滑槽(115)的一端设置有清洁器放置槽(119)，所述筛板清洁器(104)放置在两所述清洁器放置槽(119)之间。2.根据权利要求1所述的一种矿物加工用矿石筛分装置，其特征在于：所述矿石筛分网架(102)包括滤板支撑角钢(123)和矿石筛板(122)，所述矿石筛板(122)紧密铺设在滤板支撑角钢(123)的上表面，且矿石筛板(122)的内部均匀开设有全筛料矩形槽(124)，所述矿石筛板(122)的一端设置有下料斜板(121)，所述矿石筛板(122)的左右两侧均开设有半筛料矩形槽(125)。3.根据权利要求2所述的一种矿物加工用矿石筛分装置，其特征在于：两所述半筛料矩形槽(125)拼接后与全筛料矩形槽(124)尺寸一致。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩青松，王元龙，吕兆阳，刘振彬，
申请(专利权)人：喀左县瑞兴矿产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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