一种综合型不干胶制造工艺及应用制造技术

本发明专利技术提供了一种综合型不干胶制造工艺及应用，包括以下步骤：按设定比例在乳化釜内加入乳化剂、共聚单体及去离子水，充分搅拌30分钟得到预乳液备用；在反应釜中加入去离子水，而后升温至80摄氏度加入预乳液的8～10wt％和引发剂进行种子乳液的制备；待种子乳液出现蓝相后，在3～4小时内连续滴加预乳液及引发剂，反应温度控制在82～85摄氏度之间；滴加完毕后，保温一小时，然后降温至室温添加其他助剂搅拌均匀后过滤出料，得A组料；取A组料添加至少一种外加交联剂作为B组料；将以上制出的A组料与B组料按使用比例进行搅拌混合，制成粘度为100～500mpa.s的成品胶，将成品胶涂覆在布体上形成不干胶带。覆在布体上形成不干胶带。

【技术实现步骤摘要】
一种综合型不干胶制造工艺及应用


[0001]本专利技术属于日化生产
，涉及一种不干胶，特别是一种综合型不干胶制造工艺及应用。

技术介绍

[0002]现有不干胶制品使用的胶水按胶性来分类，有永久型胶水和可移除型胶水。
[0003]永久型胶水特点是粘性高，与被贴物附着性好，能适用于有一定弯曲度及表面极性较低的被贴物，有一定的耐温性能。在日化、医疗、物流等行业被广泛应用。
[0004]可移除型胶水的特点是内聚力强，粘性偏弱，在与被贴物剥离时不会有胶水残留在被贴物表面。
[0005]但是以上胶水在应用中也有一些不能克服的问题：永久型胶水在与被贴物剥离时，会出现胶水大面积残留于被贴物表面的情况，对于被贴物的回收再利用，以及被贴物的清洁造成非常大的麻烦，现今的日化、医疗、广告行业对这个现象表现出越来越强烈的不满意。而可移除型胶水因其粘性低，对曲面被贴物适应性不强，很容易出起翘边的现象.并且可移除型胶水制品的保持力及耐温性能较差，影响其使用范围，比如医疗的高温消毒领域该类产品直接无法使用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够兼顾永久型胶水和可移除型胶水两者优点的综合型不干胶制造工艺及应用。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种综合型不干胶制造工艺，包括以下步骤：
[0008]1)、按设定比例在乳化釜内加入乳化剂、共聚单体及去离子水，充分搅拌30分钟得到预乳液备用；
[0009]2)、在反应釜中加入去离子水，而后升温至80摄氏度加入预乳液的8～10wt％和引发剂进行种子乳液的制备；
[0010]3)、待种子乳液出现蓝相后，在3～4小时内连续滴加预乳液及引发剂，反应温度控制在82～85摄氏度之间；滴加完毕后，保温一小时，然后降温至室温添加其他助剂搅拌均匀后过滤出料，得A组料；
[0011]4)、取A组料添加至少一种外加交联剂作为B组料；
[0012]5)、将以上制出的A组料与B组料按使用比例进行搅拌混合，制成粘度为100～500mpa.s的成品胶，将成品胶涂覆在布体上形成不干胶带。
[0013]在上述的综合型不干胶制造工艺中，步骤1)中，所述乳化剂所占比例范围是1％～5％，所述共聚单体所占比例范围是40％～65％。
[0014]在上述的综合型不干胶制造工艺中，步骤1)中，所述乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠、乙烯基磺酸钠盐和烯丙基
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵盐。
[0015]在上述的综合型不干胶制造工艺中，步骤1)中，所述共聚单体包括主单体和功能单体，所述主单体包括甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛脂和马来酸二丁酯，其中甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸正丁酯：丙烯酸异辛酯＝1：6：3；所述功能单体分为羟基类单体和羧基类单体，所述羟基类单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、N
‑
羟甲基丙烯酸胺和甲基丙烯酸羟丙酯，所述羧基类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和β
‑
丙烯酰氧基丙酸。
[0016]在上述的综合型不干胶制造工艺中，步骤2)中，所述引发剂所占比例范围是1％～3％，所述引发剂包括过硫酸铵、过氧化氢和甲醛合次硫酸氢钠。
[0017]在上述的综合型不干胶制造工艺中，步骤3)中，所述其他助剂所占比例范围是1％～5％，所述其他助剂包括润湿剂、增粘剂、流平剂、消泡剂和PH值调节剂。
[0018]在上述的综合型不干胶制造工艺中，步骤3)中，所述外加交联剂包括水分散型脂肪族聚异氰酸脂低聚物和/或氮丙啶类聚合物，所述氮丙啶类聚合物具体为三羟甲基丙烷一三[3
‑
(甲基吖丙啶类基)丙烯酸酯]。
[0019]在上述的综合型不干胶制造工艺中，步骤5)中，所述布体采用离型基材，使用喷淋装置将成品胶通过帘式涂布工艺涂覆在布体上，再经干燥处理形成胶、布复合的不干胶带。
[0020]综合型不干胶制造工艺所得不干胶带在压敏胶标签纸中的应用。
[0021]与现有技术相比，本综合型不干胶制造工艺及应用具有以下优点：
[0022]本胶水兼顾永久型胶水和可移型胶水的优点，提供牢固粘接效果的同时还能实现移除后不留胶痕，克服永久型胶水残留胶痕和可移型胶水不适合贴大曲面的弱点，并具备大部分胶水所不具备的耐高温性能，拓展了应用领域，具有良好的市场前景。
具体实施方式
[0023]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0024]本综合型不干胶制造工艺，包括以下步骤：
[0025]1)、按设定比例在乳化釜内加入乳化剂、共聚单体及去离子水，充分搅拌30分钟得到预乳液备用；
[0026]2)、在反应釜中加入去离子水，而后升温至80摄氏度加入预乳液的8～10wt％和引发剂进行种子乳液的制备；
[0027]3)、待种子乳液出现蓝相后，在3～4小时内连续滴加预乳液及引发剂，反应温度控制在82～85摄氏度之间；滴加完毕后，保温一小时，然后降温至室温添加其他助剂搅拌均匀后过滤出料，得A组料；
[0028]4)、取A组料添加至少一种外加交联剂作为B组料；
[0029]5)、将以上制出的A组料与B组料按使用比例进行搅拌混合，制成粘度为100～500mpa.s的成品胶，将成品胶涂覆在布体上形成不干胶带。
[0030]在一定条件下，丙烯酸乳液中的羟基或者羧基与外加交联剂中的异氰酸酯基(
‑
NCO)或者氮丙啶发生交联，通过改变两者或三者间的比例制造出高粘高附着力的胶水。
[0031]步骤1)中，乳化剂所占比例范围是1％～5％，共聚单体所占比例范围是40％～
65％。
[0032]步骤1)中，乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠、乙烯基磺酸钠盐和烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵盐。
[0033]步骤1)中，共聚单体包括主单体和功能单体，主单体包括甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛脂和马来酸二丁酯，其中甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸正丁酯：丙烯酸异辛酯＝1：6：3；功能单体分为羟基类单体和羧基类单体，羟基类单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、N
‑
羟甲基丙烯酸胺和甲基丙烯酸羟丙酯，羧基类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和β
‑
丙烯酰氧基丙酸。
[0034]步骤2)中，引发剂所占比例范围是1％～3％，引发剂包括过硫酸铵、过氧化氢和甲醛合次硫酸氢钠。
[0035]步骤3)中，其他助剂所占比例范围是1％～5％，其他助剂包括润湿剂、增粘剂、流平剂、消泡剂和PH值调节剂。
[0036]步骤3)中，外加交联剂包括水分散型脂肪族聚异氰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合型不干胶制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)、按设定比例在乳化釜内加入乳化剂、共聚单体及去离子水，充分搅拌30分钟得到预乳液备用；2)、在反应釜中加入去离子水，而后升温至80摄氏度加入预乳液的8～10wt％和引发剂进行种子乳液的制备；3)、待种子乳液出现蓝相后，在3～4小时内连续滴加预乳液及引发剂，反应温度控制在82～85摄氏度之间；滴加完毕后，保温一小时，然后降温至室温添加其他助剂搅拌均匀后过滤出料，得A组料；4)、取A组料添加至少一种外加交联剂作为B组料；5)、将以上制出的A组料与B组料按使用比例进行搅拌混合，制成粘度为100～500mpa.s的成品胶，将成品胶涂覆在布体上形成不干胶带。2.如权利要求1所述的综合型不干胶制造工艺，其特征在于，步骤1)中，所述乳化剂所占比例范围是1％～5％，所述共聚单体所占比例范围是40％～65％。3.如权利要求1所述的综合型不干胶制造工艺，其特征在于，步骤1)中，所述乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠、乙烯基磺酸钠盐和烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵盐。4.如权利要求1所述的综合型不干胶制造工艺，其特征在于，步骤1)中，所述共聚单体包括主单体和功能单体，所述主单体包括甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛脂和马来...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钦童，翟大昌，郑春塘，张勇，
申请(专利权)人：浙江万宝龙胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：