一种便于安装的玻璃钢电缆支架制造技术

本发明专利技术公开了一种便于安装的玻璃钢电缆支架，包括机架、连接杆、连接头和固定架，所述机架整体呈“L”形，且机架的短端和机架的长端之间的夹角为锐角,所述机架的短端呈便于嵌入墙体的倾斜状，所述机架的长端与墙面呈分担重力的倾斜状，所述机架的短端设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有便于嵌入墙面的连接头，且连接杆的直径小于连接头的直径，所述连接头距连接杆较远端呈锥形，所述连接头距连接杆较近端呈弧形；当连接头随着机架向外移动时，连接头会将连接管逐渐撑开，进一步增加连接管与墙面之间的阻力，而连接管会对连接头进行限位，从而避免连接头向外移动，进而对机架进行限位，避免机架的短端发生滑出的现象。避免机架的短端发生滑出的现象。避免机架的短端发生滑出的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的玻璃钢电缆支架


[0001]本专利技术涉及玻璃钢
，具体为一种便于安装的玻璃钢电缆支架。

技术介绍

[0002]玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于玻璃钢具有质量轻，硬度高，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀性能强等特点，所以经常用于制作电缆支架，而一般的玻璃钢电缆支架在使用时有一些缺点，比如：
[0003]其一，一般的玻璃钢电缆支架在使用时多使用螺栓将玻璃钢电缆支架和墙面进行固定，由于需要安装若干个螺栓，所以在安装前需要先进行多次孔，之后利用螺栓来对玻璃钢电缆支架进行固定，从而使得装置再安装时，需要在开孔步骤上浪费大量的时间，进而降低了装置安装的效率，同时在螺栓安装完毕后，由于装置只依靠若干个螺栓来进行承重，所以对螺栓的数量要求较高，当螺栓的数量较少时，极易发生螺栓断裂，造成玻璃钢电缆支架脱落的现象，从而不可以再对玻璃钢电缆支架进行正常的支撑，不利于装置的使用；
[0004]其二，一般的玻璃钢电缆支架在进行使用时，当电缆出现漏电现象时，外界不可以明显的观察到现象，从而当外界人员意外触碰装置时，极易发生触电的现象，从而对外界人员的身体造成极大的伤害，同时由于没有及时的发生漏电现象，所以会有极大的安全隐患，当发现漏电时，往往对周围造成了较大的破坏，此时将对周围的环境和财产安全造成较大的影响，从而使得装置的安全性较低，不利于装置的使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种便于安装的玻璃钢电缆支架，以解决上述
技术介绍
中提出不便于快速安装和安全性较低的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种便于安装的玻璃钢电缆支架，包括机架、连接杆、连接头和固定架，所述机架整体呈“L”形，且机架的短端和机架的长端之间的夹角为锐角,所述机架的短端呈便于嵌入墙体的倾斜状，所述机架的长端与墙面呈分担重力的倾斜状，所述机架的短端设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有便于嵌入墙面的连接头，且连接杆的直径小于连接头的直径，所述连接头距连接杆较远端呈锥形，所述连接头距连接杆较近端呈弧形，所述机架的长端侧面等距设置有对电缆支撑的固定架，所述固定架的纵切面呈三角形，当装置在进行安装时，过对机架施加外力，由于连接头的末端呈锥形，所以便于将连接头嵌入墙面的内部，从而对机架进行固定，当装置在使用时，由于电缆安装在机架侧面的固定架上，所以电缆的重力会转动为带动机架转动的力，从而使得机架的长端给予机架支撑力，进而减小机架短端的压力，提高装置的稳定性。
[0007]进一步的，所述连接杆的外侧设置有连接管，所述连接管的外径小于连接头的最大直径，所述连接管的侧面对称开设有固定道，当连接头嵌入墙面中时，连接杆2和其侧面
的连接管随之嵌入墙面的内部，当连接管向墙面内进行移动时，由于固定柱的倾斜方向与固定柱的进入方向相反，所以会使得固定柱受到的阻力较小，而当固定柱向外移动时，此时固定柱会发生转动，由于固定柱和卡条之间的转动角度范围为0
‑
60
°
，所以当固定柱转动至最大角度后会增加其和墙面的摩擦力，由于固定柱的阻力较大，所以连接管不会发生移动，而连接头的弧形端会逐渐进入到连接管的内部，从而将连接管沿着固定道撑开，从而增加固定柱嵌入墙面的深度，增加连接头和连接管受到的阻力，进而避免连接头和连接管发生移动。
[0008]进一步的，所述连接管的外侧等距设置有卡条，且卡条贯穿固定柱，所述卡条的侧面连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于固定柱的内部，所述第一锥齿轮的侧面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧面设置有丝杆，所述丝杆转动连接在固定柱的内部，所述丝杆的外侧螺纹连接有支撑杆，当固定柱发生转动时，第一锥齿轮会对第二锥齿轮进行导向，从而使得第二锥齿轮进行转动，此时丝杆就会进行转动，由于固定柱对支撑杆限位，所以随着丝杆的转动支撑杆会想外移动，从而增加支撑杆嵌入墙面的深处，从而增加装置的稳定性。
[0009]进一步的，所述固定架的上端等距开设有呈圆弧形对电缆限位的限位道，所述固定架距机架短端上方设置有避免电缆滑落的限位块，当将电缆放置在固定架上时，限位道会对电缆进行限位，从而避免电缆发生移动，增加电缆的稳定性，而限位块可以避免电缆从固定架的上端发生滑落的现象，进而增加装置的稳定性。
[0010]进一步的，所述限位块的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面连接有呈环形的连接块，所述连接块的另一端连接有对电缆限位的钢丝绳，通过移动挂钩带动钢丝绳进行移动，使得钢丝绳分布在电缆的上方与电缆接触，从而对电缆进行限位，防止电缆发生移动，增加装置的稳定性，而在钢丝绳进行移动时会带动连接块和转动轴进行转动。
[0011]进一步的，所述钢丝绳的端嵌入式安装在固定槽的内部，所述固定槽开设在挂钩的底部，所述挂钩卡合在限位杆的侧面，所述限位杆设置有若干组，若干组所述限位杆等距设置在机架的内部，且每组限位杆设置有2个，所述限位杆的中间开设有具有限位功能的槽口，当对钢丝绳进行安装时，通过位于下端的限位杆对钢丝绳进行导向，从而使得钢丝绳位于较低的高度对电缆进行限位，然后将挂钩与位于上端的限位杆卡合，从而对挂钩进行限位，此时扭簧会处于拉伸状态，所以会使得挂钩具有向下的力，从而避免挂钩发生脱落的现象，并且限位杆的中部直径较小，所以限位杆可以有效的对扭簧和挂钩进行限位，避免扭簧和挂钩出现左右移动的现象。
[0012]进一步的，所述固定槽和钢丝绳通过热熔胶相连接，所述转动轴的两端设置有扭簧，所述扭簧的另一端与限位块相连接，当装置正常进行使用时，由于转动轴和连接块发生转动，所以会使得扭簧呈拉伸状态，当电缆出线漏电现象时，电流会流过钢丝绳，由于钢丝绳的电阻较大，所以钢丝绳会发热，此时钢丝绳的温度会升高，从而使得热熔胶融化，此时钢丝绳和固定槽不再固定，扭簧带动转动轴和连接块发生转动，从而将钢丝绳甩出，此时钢丝绳的一端会与地面接触，从而将电导入地面中，同时外界的人员也可以明显的看到与地面相连接的钢丝绳，从而通过钢丝绳可以起到警示的作用，避免发生触电的现象。
[0013]进一步的，所述机架的长端内部等距设置有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有固定块，所述固定块等距设置在固定架距机架较近端，当对装置进行安装时，将固定架嵌入式
安装在机架的内部，此时固定块会随之嵌入卡槽的内部，随后使用螺栓穿过机架的一侧和固定架的内部与机架的另一侧相连接，从而将机架和固定架进行固定。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0015]1、本专利技术在进行安装时通过敲击的两端连接端，将机架直接敲击进入到墙面的内部，从而对装置进行快速安装，当装置在进行使用时，当机架的短端向外进行移动时，会带动连接管向外移动，由于固定柱受到的阻力较大，所以固定柱会发生转动，在固定转动的同时会带动支撑杆想外移动，从而增加连接管与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的玻璃钢电缆支架，包括机架(1)、连接杆(2)、连接头(3)和固定架(4)，其特征在于：所述机架(1)整体呈“L”形，且机架(1)的短端和机架(1)的长端之间的夹角为锐角,所述机架(1)的短端呈便于嵌入墙体的倾斜状，所述机架(1)的长端与墙面呈分担重力的倾斜状，所述机架(1)的短端设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的另一端设置有便于嵌入墙面的连接头(3)，且连接杆(2)的直径小于连接头(3)的直径，所述连接头(3)距连接杆(2)较远端呈锥形，所述连接头(3)距连接杆(2)较近端呈弧形，所述机架(1)的长端侧面等距设置有对电缆支撑的固定架(4)，所述固定架(4)的纵切面呈三角形。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的玻璃钢电缆支架，其特征在于：所述连接杆(2)的外侧设置有连接管(201)，所述连接管(201)的外径小于连接头(3)的最大直径，所述连接管(201)的侧面对称开设有固定道(202)。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的玻璃钢电缆支架，其特征在于：所述连接管(201)的外侧等距设置有卡条(203)，且卡条(203)贯穿固定柱(204)，所述卡条(203)的侧面连接有第一锥齿轮(205)，所述第一锥齿轮(205)位于固定柱(204)的内部，所述第一锥齿轮(205)的侧面啮合连接有第二锥齿轮(206)，所述第二锥齿轮(206)的侧面设置有丝杆(207)，所述丝杆(207)转动连接在固定柱(204)的内部，所述丝杆(207)的外侧螺纹连接有支撑杆(208)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顶勇，
申请(专利权)人：江苏丰辉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：