本发明专利技术提供了一种新型风电叶片及大件玻璃钢产品撕碎装置，包括支架和设置在支架上的箱体，所述箱体包括撕料箱和进料斗，所述撕料箱安装在支架上，所述撕料箱的内部相对安装有两个轴体，所述撕料箱的两端均设有动力机构且两个分别带动两个轴体转动，两个所述轴体上均均匀设有撕碎刀片且两个轴体上的撕碎刀片交错设置，所述进料斗的侧面设有进料口，所述进料斗内且进料口的下部设有导料板，所述进料斗的上部设有铰接块且铰接块上铰接有调节板，所述进料斗远离进料口的一侧设有安装座，所述安装座上铰接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩轴端部伸入到进料斗内部设置。本发明专利技术的优点：强度高，抗冲击能力强，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种新型风电叶片及大件玻璃钢产品撕碎装置
[0001]本专利技术涉及粉碎设备领域，特别涉及一种新型风电叶片及大件玻璃钢产品撕碎装置。
技术介绍
[0002]粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
[0003]目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与E－玻璃纤维、S－玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成，其具有非常高的强度，而大件玻璃钢产品也比较坚固，当风力发电机叶片和搭建玻璃钢产品需要回收破碎的时候，一般的破碎装置是无法达到要求的。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种新型风电叶片及大件玻璃钢产品撕碎装置，其强度高，抗冲击能力强，使用寿命长。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种新型风电叶片及大件玻璃钢产品撕碎装置，包括支架和设置在支架上的箱体，所述箱体包括撕料箱和进料斗，所述撕料箱安装在支架上，所述撕料箱的内部相对安装有两个轴体，所述撕料箱的两端均设有动力机构且两个分别带动两个轴体转动，两个所述轴体上均均匀设有撕碎刀片且两个轴体上的撕碎刀片交错设置，所述进料斗的侧面设有进料口，所述进料斗内且进料口的下部设有导料板，所述进料斗的上部设有铰接块且铰接块上铰接有调节板，所述进料斗远离进料口的一侧设有安装座，所述安装座上铰接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩轴端部伸入到进料斗内部设置，所述液压油缸的伸缩轴端部与调节板铰接。
[0007]作为改进，所述撕料箱的底部交错设有梳板且梳板设置在相邻的撕碎刀片之间。
[0008]作为改进，所述撕料箱的侧面且相邻的两个撕碎刀片之间设有隔板，所述隔板靠近轴体为半圆状且包裹在轴体外侧。
[0009]作为改进，所述调节板的底部设有弧面状的导向板贯穿撕料箱的侧面板体设置。
[0010]作为改进，所述动力机构包括与轴体连接的减速器和与减速器连接传动的电机。
[0011]作为改进，所述撕碎刀片为双刃圆形刀片，且撕碎刀片的刀刃角度为90
°
。
[0012]作为改进，所述导料板斜面向下设置。
[0013]作为改进，所述支架由高强度钢焊接而成。
[0014]作为改进，所述箱体的底部且两个梳板的外侧设有出料口。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术整体结构简单，使用方便，支架由高强度钢焊接而成，具有好的抗冲击能力，导料板斜面向下设置，能够方便物料能够顺利到达撕碎刀片处，针对风电叶片的特殊性，叶片块料必须垂直送入两组撕碎刀片的中间位置，才能被有效的进行撕碎，而设置的调节板能够随时的调节物料的进料角度，保持好的角度，也能够提高撕碎刀片对物料的剪切能力，提高撕碎刀片的使用寿命，另外设置弧面状，能够防止调节板跑偏，撕碎刀片的刀刃角度为90
°
，切割能力更强，在切割过程中，隔板可将撕碎过程中卡在刀片中间的物料清理出来，防止有残料，梳板与两撕碎刀片相互配和可有效帮助风电叶片芯材中的PVC或芭莎木和玻璃钢边皮分离。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的A结构放大示意图；
[0020]图4为本专利技术的B结构放大示意图；
[0021]附图标记对照表：
[0022]1‑
支架、2
‑
箱体、3
‑
撕料箱、4
‑
进料斗、5
‑
轴体、6
‑
动力机构、7
‑
撕碎刀片、8
‑
进料口、9
‑
导料板、10
‑
铰接块、11
‑
调节板、12
‑
安装座、13
‑
液压油缸、14
‑
梳板、15
‑
隔板、16
‑
导向板、17
‑
减速器、18
‑
电机、19
‑
出料口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
4所示，一种新型风电叶片及大件玻璃钢产品撕碎装置，包括支架1和设置在支架1上的箱体2，所述箱体2包括撕料箱3和进料斗4，所述撕料箱3安装在支架1上，所述进料斗4的侧面设有进料口8，所述支架1由高强度钢焊接而成，粉碎玻璃钢时由于玻璃钢的硬度相当高可达HRC60，对支架1的冲击较大，故采用焊接性能好的高强度钢，而且在支架1的两侧面采用堆焊碳化物02进行堆焊，碳化物堆焊后的硬度要求高于玻璃钢的硬度5度左右,在保证足够破碎强度的情况下，耐磨性达到最佳。
[0026]另外整体结构采用由上而下设置，大的风电叶片及大件玻璃钢从进料口8进入之后，利用重力就能够进入到撕料箱3，不再用人力控制方向和推进，这样也能够节省人力。
[0027]所述进料斗4内且进料口8的下部设有导料板9，所述进料斗4的上部设有铰接块10且铰接块10上铰接有调节板11，所述进料斗4远离进料口8的一侧设有安装座12，所述安装座12上铰接有液压油缸13，所述液压油缸13的伸缩轴端部伸入到进料斗4内部设置，所述液压油缸13的伸缩轴端部与调节板11铰接。
[0028]所述撕料箱3的内部相对安装有两个轴体5，所述撕料箱3的两端均设有动力机构6且两个分别带动两个轴体5转动，两个所述轴体5上均均匀设有撕碎刀片7且两个轴体5上的撕碎刀片7交错设置。
[0029]所述导料板9斜面向下设置，底部延伸到撕碎刀片7的上部，在下料的时候，能够准确的控制下料的方向，防止方向跑偏，而设置的调节板11在液压油缸13的带动下能够绕着铰接点转动，这样就能够调节调节板11和导料板9之间的开口大小，也能够调整物料的角度，将物料调整到好的角度，也能够方便撕碎刀片7运转工作，另外，在工作的过程中液压油缸13也能够随时的调整位置从而调节调节板11的角度，这样就能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型风电叶片及大件玻璃钢产品撕碎装置，包括支架(1)和设置在支架(1)上的箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)包括撕料箱(3)和进料斗(4)，所述撕料箱(3)安装在支架(1)上，所述撕料箱(3)的内部相对安装有两个轴体(5)，所述撕料箱(3)的两端均设有动力机构(6)且两个分别带动两个轴体(5)转动，两个所述轴体(5)上均均匀设有撕碎刀片(7)且两个轴体(5)上的撕碎刀片(7)交错设置，所述进料斗(4)的侧面设有进料口(8)，所述进料斗(4)内且进料口(8)的下部设有导料板(9)，所述进料斗(4)的上部设有铰接块(10)且铰接块(10)上铰接有调节板(11)，所述进料斗(4)远离进料口(8)的一侧设有安装座(12)，所述安装座(12)上铰接有液压油缸(13)，所述液压油缸(13)的伸缩轴端部伸入到进料斗(4)内部设置，所述液压油缸(13)的伸缩轴端部与调节板(11)铰接。2.根据权利要求1所述的一种新型风电叶片及大件玻璃钢产品撕碎装置，其特征在于：所述撕料箱(3)的底部交错设有梳板(14)且梳板(14)设置在相邻的撕碎刀片(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种新型风电叶片及大件玻璃钢产品撕碎装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，袁炜，刘超，
申请(专利权)人：锡林浩特晨飞风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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