导电插塞连接器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于安装在印刷电路板表面上的导电插塞连接器，带有一个外壳（２）和至少两个并排设置的接触元件（３），其中，接触元件（３）各自具有一个接触腿件（４）和一个基本上与其垂直设置的焊接端腿件（５），其中，接触腿件（４）各自伸入外壳（２）内的一个接收室（６）内，而焊接端腿件（５）则各自沿外壳（２）的第一外侧（７）分布。在本发明专利技术的导电插塞连接器（１）上，由此既可以选择实现水平的也可以选择实现垂直的插接方向，即焊接端腿件（５）各自在一端上与第二焊接端腿件（８）整体连接，其中，第二焊接端腿件（８）各自与第一焊接端腿件（５）垂直并与接触腿件（４）平行沿外壳（２）的第二外侧（９）分布；在第一焊接端腿件（５）和／或者第二焊接端腿件（８）远离外壳（２）的侧面上各自构成至少一个用于与印刷电路板电触点接通的凸起部（１０）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于安装在印刷电路板表面上的导电插塞连接器，带有一个外壳和两个接触元件，其中，接触元件各自具有一个接触腿件和一个与其垂直设置的焊接端腿件，其中，接触腿件各自伸入外壳内的一个接收室内，而焊接端腿件则各自沿外壳的第一外侧分布。
技术介绍
导电插塞连接器在导电接线端子上与对应的接线插头共同用于将导电体连接在印刷电路板上。在此方面根据实施方式，导电插塞连接器可以作为插座部件或者作为插头部件构成。因为导电插塞连接器与印刷电路板导电和机械连接，而对应的接线插头上连接电线，所以-由于其固定在印刷电路板上-固定的导电插塞连接器常常也称为基体。不同实施方式的导电插塞连接器或对应的接线插头，也就是不同的基体或对应的插头部件例如由Phoenix Contact Katalog“COMBICON 2000”，Seiten 84ff有所公开。在此方面，不同插头部件的区别特别是在于所要连接的导体不同的连接可能性。公知插头部件带有螺旋-、弹性-、压接-和刀刃式夹紧触点。与此相比插塞连接器或基体的区别特别是在于，作为接触腿件的接触元件是否具有触针或者插塞接点；其中，采用触针的结构为标准结构。如果导电插塞连接器具有作为接触腿件的触针，那么该插塞连接器作为插座部件构成，里面插入具有插座触点的接线插头。为将导电插塞连接器与印刷电路板的至少一个导线轨导电连接，公知的接触元件具有至少一个焊接插销，将其插入印刷电路板上具有的孔内，然后焊接在里面。为此一般事先将孔填入焊膏，随后焊接插销借助于回流焊接与相应的导线轨导电连接。为了简化印刷电路板自动装备电子部件，过去几年取代传统的焊接技术，开发出所谓的表面焊接技术(Surface Mount Technilogy SMT)。在这种技术中，将电子部件利用其接线针安装在利用焊膏覆盖的印刷电路板的表面区域上。随后为制造电子部件和印刷电路板之间所要求的导电连接，将焊膏借助于红外线辐射熔化(参阅EP 0 743 716 B1)。目前这种表面焊接技术也用于导电插塞连接器与印刷电路板的导电连接方面。DE 100 09 215 C1公开了一种导电插塞连接器，可借助于上述的表面焊接技术安装在印刷电路板上。这种导电插塞连接器具有多个设置在一个绝缘体上的接触元件，后者各自具有一个插塞接触端和一个焊接端。在此方面，在安装完毕状态下，用于导电固定在印刷电路板相应焊接面上具有的焊接端基本上垂直于插塞接触端构成。为此，在插塞接触端和焊接端之间的一个区域内具有收缩部位的本来为直的接触元件焊接端在借助于专用工具分两步骤插入外壳内后弯曲。由此达到焊接端与印刷电路板表面尽可能共面定向，以便可以确保完好焊接。
技术实现思路
从上述导电插塞连接器出发，本专利技术的目的在于提供一种导电插塞连接器，它可尽可能应用广泛和制造简单，而且在印刷电路板上并排设置多个接触元件的情况下也能保证可靠地焊接。上述导电插塞连接器的本专利技术目的首先和基本上这样实现，即焊接端各自在一端上与第二焊接端腿件整体连接，其中，第二焊接端腿件各自与第一焊接端腿件垂直并与接触腿件平行沿外壳的第二外侧分布；在第一焊接端腿件和/或者第二焊接端腿件远离外壳的侧面上各自构成至少一个用于与印刷电路板导电触点接通的凸起部。通过构成各自与第一焊接端腿件垂直定向的第二焊接端腿件，本专利技术的导电插塞连接器可有选择地这样固定在印刷电路板上，使接线插头可以具有与印刷电路板轴线平行的插塞方向或者与印刷电路板轴线垂直的插塞方向。如果导电插塞连接器利用第一焊接端腿件固定在印刷电路板上，那么接触腿件与印刷电路板轴线垂直定向，从而对应的接线插头在插塞方向上与印刷电路板轴线垂直与导电插塞连接器连接。反之，如果导电插塞连接器利用第二焊接端腿件固定在印刷电路板上，那么插塞方向可以与印刷电路板轴线平行。通过依据本专利技术构成带有第二焊接端腿件的接触元件，导电插塞连接器的所需型号数量因此减少了一半，却没有降低可供使用的变化的多样性。构成至少一个用于导电触点接通的凸起部，仅点状或小面积焊接便可取代相应焊接端腿件的全面积焊接。在此方面，最好无论是第一焊接端腿件还是第二焊接端腿件均具有至少两个用于导电触点接通的凸起部，其中，凸起部均匀分布通过焊接端腿件的长度设置。由此防止接触元件并因此还有导电插塞连接器在安装在印刷电路板上时翻倒。依据本专利技术一特别优选的构成，接触元件由冲压件构成。由此保证一个外壳内的全部接触元件相同构成，特别是各接触元件的焊接端腿件彼此完全平行分布。因此确保即使在多个并排设置接触元件的情况下，各接触元件的所有焊接端腿件均能完好地焊接在印刷电路板上。为防止在对应的接线插头脱落时无意焊接印刷电路板的导电插塞连接器，本专利技术一具有优点的构成是，在第二焊接端腿件靠近外壳的侧面上构成至少一个定位凸缘，在外壳的第二外侧上构成一个对应的定位凸起部。在此方面，定位凸缘和定位凸起部彼此这样定向，通过定位凸起部与定位凸缘嵌接防止接线插头脱落时外壳与接触元件脱落。导电插塞连接器最好这样构成，在外壳内设置大量接触元件，从而导电插塞连接器也可以称为插座。各接触腿件在此方面或者设置在通过外壳分界壁彼此分开的接收室内，或者彼此相距设置在一共用的接收室内。在这种插座上然后可以随着利用相应接线插座的插塞过程，将大量电线连接在印刷电路板相应数量的导线轨上。具体地说，存在着大量的可能性构成和进一步构成依据本专利技术的导线插塞连接器。附图说明为此参阅权利要求1的从属权利要求以及与附图相结合的一优选实施例的说明。其中图1示出依据本专利技术导电插塞连接器的一种实施方式，为便于说明省略了侧壁；图2示出在导电插塞连接器中使用的接触元件的一种实施方式。具体实施例方式图1示出用于安装在-这里未示出的-印刷电路板表面上的导电插塞连接器1，具有外壳2和多个接触元件3，其中，图1中仅示出一个接触元件3。为示出-图2中单独所示的-接触元件3，省略了图1导电插塞连接器1上的外侧壁2。通过冲压制造的接触元件3具有接触腿件4和与其整体连接的焊接端腿件5，其中，接触腿件4和焊接端腿件5彼此垂直设置。在所示实施例中作为触针构成的，但也可以作为例如梅花形插塞接触件构成的接触腿件4伸入由外壳2构成的接收室6内，在其中可以插入带有对应插塞接触件的对应接线插头。接触腿件4因此用于与对应接线插头的导电连接，而沿外壳2的第一外侧7分布的焊接端腿件5用于接触元件3与印刷电路板的导线轨导电连接。如果将导电插塞连接器1利用焊接端腿件5固定在印刷电路板上，那么接触腿件4与印刷电路板轴线垂直定向，从而可以将对应的接线插头与印刷电路板轴线垂直插入导电插塞连接器1内。除了前面介绍的第一焊接端腿件5外，接触元件3还具有第二焊接端腿件8，在第一焊接端腿件5的一端上与其整体连接。第二焊接端腿件8与接触腿件4平行并与第一焊接端腿件5垂直定向，并沿外壳2的第二外侧9分布。如果将导电插塞连接器1利用第二焊接端腿件8固定在印刷电路板上，那么插塞连接器1具有与印刷电路板轴线平行的插塞方向，也就是说，可以将对应的接线插头与印刷电路板轴线平行插入插塞连接器1的外壳2内。通过作为冲压件制造的接触元件3实现两个焊接端腿件5和8彼此完全垂直定向。此外确保一个插塞连接器1的所有接触元件3完全相同构成，从而在将插塞连接器1安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于安装在印刷电路板表面上的导电插塞连接器，带有一个外壳（２）和至少两个并排设置的接触元件（３），其中，接触元件（３）各自具有一个接触腿件（４）和一个基本上与其垂直设置的焊接端腿件（５），其中，接触腿件（４）各自伸入外壳（２）的一个接收室（６）内，而焊接端腿件（５）则各自沿外壳（２）的第一外侧（７）分布，其特征在于，焊接端腿件（５）各自在一端上与第二焊接端腿件（８）整体连接，其中，第二焊接端腿件（８）各自与第一焊接端腿件（５）垂直并与接触腿件（４）平行沿外壳（２）的第二外侧（９）分布；在第一焊接端腿件（５）和／或者第二焊接端腿件（８）远离外壳（２）的侧面上各自构成至少一个用于与印刷电路板导电触点接通的凸起部（１０）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：M罗尔，
申请(专利权)人：菲尼克斯电气公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]